一種微型預制混凝土管樁的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于管樁基礎相關領域，公開了一種微型預制混凝土管樁，該微型預制混凝土管樁包括混凝土以及位于混凝土內的鋼筋骨架，混凝土上軸向貫穿設有管孔，管孔的中心軸線與混凝土的中心軸線重合，混凝土的上端徑向貫穿設有螺栓孔；鋼筋骨架包括若干沿混凝土軸向設置且周向均布在混凝土內的鋼筋。通過設置鋼筋骨架以及圓柱狀混凝土，在混凝土上開設管孔以及螺栓孔，能夠直接將光伏電站的支架柱插入管孔內，預調后通過螺栓穿過螺栓孔完成支架柱與微型預制混凝土管樁的固定，具有承載力高，強度高以及單位重量低的特點，提高了結構穩定性及材料利用率，保證了成樁質量，具有運輸和吊裝方便、施工工期短、效率高、經濟效益顯著的優點。
【專利說明】
-種微型預制混凝±管巧
技術領域
[0001] 本實用新型設及管粧基礎相關領域，尤其設及一種微型預制混凝±管粧。
【背景技術】
[0002] 現在市場上常用的光伏電站管粧基礎有混凝±灌注粧和鋼螺旋粧，其中混凝±灌 注粧具有施工靈活性好的優點，但是其存在著成本過高、鋼筋定位不準、混凝±誘搗不密 實，導致成粧質量差的問題;而鋼螺旋粧具有質量輕、方便施工的優點，但是鋼螺旋粧存在 著成本高、承載力低、耐腐蝕性差的問題。因此需要設計一種強度高、抗腐蝕性好、成粧質量 好、成本低的混凝±管粧。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種微型預制混凝±管粧，W解決現有混凝±灌注粧 和鋼螺旋粧存在的上述問題。
[0004] 為達此目的，本實用新型采用W下技術方案：
[0005] -種微型預制混凝±管粧，包括呈圓柱狀結構的混凝及位于混凝±內的鋼筋 骨架，所述混凝±上軸向貫穿的設有管孔，所述管孔的中屯、軸線與所述混凝±的中屯、軸線 重合，所述混凝±的上端徑向貫穿的設有螺栓孔;所述鋼筋骨架包括若干沿混凝±軸向設 置且周向均布在混凝±內的鋼筋。
[0006] 作為優選，所述鋼筋骨架還包括設置于混凝±內的髓筋，所述髓筋螺旋繞設在鋼 筋外側。
[0007] 作為優選，所述髓筋包括第一髓筋W及第二髓筋，其中第一髓筋繞設在鋼筋靠近 螺栓孔的一端，第二髓筋繞設在鋼筋未繞設第一髓筋的其余位置上，且第一髓筋的螺距小 于第二髓筋的螺距。
[000引作為優選，所述螺栓孔中屯、軸線到混凝±上端端面的垂直距離為所述第一髓筋長 劇勺長4。
[0009] 作為優選，所述管孔的直徑為混凝±的直徑的^ ^。
[0010] 本實用新型還提供一種微型預制混凝±管粧的生產方法，包括W下步驟：
[0011] 制造鋼筋骨架；
[0012] 將鋼筋骨架放入模具內，并向所述模具中加入混凝±料；
[0013] 對模具內的混凝±料進行離屯、處理；
[0014] 對模具內的混凝±料養護預設時間，形成微型預制混凝±管粧。
[0015] 作為優選，所述制造鋼筋骨架包括：
[0016] 選取鋼筋；
[0017] 在鋼筋外側纏繞髓筋，形成所述鋼筋骨架。
[0018] 作為優選，所述在鋼筋外側纏繞髓筋，形成所述鋼筋骨架包括：
[0019] 在鋼筋外側一端纏繞第一髓筋，在鋼筋外側未纏繞第一髓筋的位置纏繞第二髓 筋，形成所述鋼筋骨架。
[0020] 作為優選，所述對模具內的混凝±料進行離屯、處理包括：
[0021] 將裝有混凝±料^及鋼筋骨架的模具放置到離屯、設備上，通過離屯、設備對模具內 的混凝±料進行離屯、處理。
[0022] 本實用新型的有益效果：通過設置鋼筋骨架W及圓柱狀混凝±，并且在混凝±上 開設管孔W及螺栓孔，能夠直接將光伏電站的支架柱插入管孔內，預調后通過螺栓穿過螺 栓孔完成支架柱與微型預制混凝±管粧的固定，具有承載力高，強度高W及單位重量低的 特點，提高了結構的穩定性及材料的利用率，保證了成粧質量，具有運輸和吊裝方便、施工 工期短、效率高、經濟效益顯著的優點。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本實用新型的微型預制混凝±管粧的結構示意圖；
[0024] 圖2是本實用新型圖1的A-A向剖視圖；
[0025] 圖3是本實用新型光伏電站安裝在微型預制混凝±管粧上的狀態示意圖；
[0026] 圖4是本實用新型微型預制混凝±管粧的生產方法的流程圖。
[0027] 圖中；
[00%] 1、混凝±; 2、鋼筋骨架;3、管孔;4、螺栓孔;21、鋼筋;22、髓筋;221、第一髓筋;222、 第二髓筋；10、微型預制混凝上管粧;20、光伏電站;201、前立柱;202、后立柱。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0030] 本實用新型提供一種微型預制混凝±管粧，（本實施例優選的是指直徑不大于 0.25米的管粧)如圖及圖2所示，該微型預制混凝±管粧包括呈圓柱狀結構的混凝 及位于混凝±1內的鋼筋骨架2，其中：
[0031] 在混凝±1上軸向貫穿的設有管孔3,該管孔3的中屯、軸線與混凝±1的中屯、軸線重 合，優選的，管孔3的直徑為混凝±的直徑的j ^，本實施例中選用為^，W便于在滿足微 4 2 3 型預制混凝±管粧結構強度的前提下，使得混凝±料的用量達到最佳，提高了混凝±料的 利用率。
[0032] 在混凝±1的上端徑向貫穿的設有螺栓孔4,優選的，該螺栓孔4中屯、軸線到混凝± 1上端端面的垂直距離為第一髓筋長度的便于光伏電站的安裝，W及對光伏電站 5 4 的支撐，且通過螺栓連接光伏電站的支架柱W及微型預制混凝±管粧，具有連接方便、高度 可調的優點。
[0033] 上述鋼筋骨架2包括若干沿混凝±1軸向設置且周向均布在混凝±1內的鋼筋21， W及螺旋繞設在鋼筋21外側且置于混凝±內的髓筋22,通過設置鋼筋21W及髓筋22,能夠 使得形成的微型預制混凝±管粧的結構強度更高。本實施例中，上述鋼筋21W及髓筋22均 選用高強度鋼筋。
[0034] 優選的，上述髓筋22包括第一髓筋221W及第二髓筋222,其中第一髓筋221繞設在 鋼筋21靠近螺栓孔4的一端，第二髓筋222繞設在鋼筋21未繞設第一髓筋221的其余位置上， 且第一髓筋221的螺距小于第二髓筋222的螺距。本實施例中通過在鋼筋21靠近螺栓孔4的 一端繞設第一髓筋221，能夠加強該微型預制混凝±管粧該端的強度，進而當光伏電站的支 架柱與微型預制混凝±管粧連接時，微型預制混凝±管粧具有足夠的強度支撐光伏電站。
[0035] 本實用新型的微型預制混凝±管粧在使用時，如圖3所示，W光伏電站20為例，其 支架柱分為前立柱201W及后立柱202,在進行光伏電站20的安裝時，首先通過打粧機將微 型預制混凝±管粧10打入地下，且打入地下的距離可根據支撐不同高度支架柱進行調整， 當支架柱較高時，打入地下的距離則更大，W便于更好的對支架柱支撐，本實施例中，與前 立柱201配合的微型預制混凝±管粧10打入地下的距離小于與后立柱202配合的微型預制 混凝±管粧10打入地下的距離，而且與前立柱201配合的微型預制混凝±管粧10的整體長 度小于與后立柱202配合的微型預制混凝±管粧10的整體長度，W便于合理的選用微型預 制混凝±管粧10的長度，提高資源利用率，節約生產成本。需要說明的是，上述兩個微型預 制混凝±管粧10露出地面的高度相同，且螺栓孔4置于地面外，W便于對前立柱201W及后 立柱202的安裝固定。
[0036] 之后將前立柱201 W及后立柱202插入上述兩個微型預制混凝±管粧10的管孔3 內，隨后通過螺栓依次穿過前立柱201W及與其配合的微型預制混凝±管粧10上的螺栓孔 4,將微型預制混凝±管粧10與前立柱201固定(后立柱202和微型預制混凝±管粧10的配合 原理與前述一直，不再寶述），當前立柱201與后立柱202基礎沉降差較大時可W對微型預制 混凝±管粧10打入地下的距離做微量調整，方便施工及運維時支架柱高度的調整。
[0037] 本實用新型還提供一種微型預制混凝±管粧的生產方法，W生產上述微型預制混 凝±管粧，具體的，如圖4所示，該生產方法包括W下步驟：
[0038] S10、制造鋼筋骨架。
[0039] 具體的，是根據管粧設計長度W及兩端的冗余量的需要，選取合適長度的鋼筋21， 并根據需要可選取多根，本實施例W選取四根鋼筋21為例，隨后根據受力情況決定是否對 鋼筋21進行預拉。
[0040] 之后在鋼筋21外側纏繞髓筋22,具體的，是在鋼筋21的外側一端纏繞第一髓筋 221，在鋼筋21外側未纏繞第一髓筋221的其余位置纏繞第二髓筋222,形成上述鋼筋骨架2。
[0041] S20、將鋼筋骨架放入模具內，并向所述模具中加入混凝±料。
[0042] 在上述步驟S10將鋼筋骨架2制造成型后，將鋼筋骨架2固定到半圓形模具內，隨后 加入一定量的混凝±料(具體混凝±料的用量可根據預制要求提前計算好），然后放上另外 一個半圓形模具并用螺栓與先前的半圓形模具連接牢固，此時模具內放置有鋼筋骨架2W 及混凝±料。
[0043] S30、對模具內的混凝±料進行離屯、處理。
[0044] 將裝有混凝±料^及鋼筋骨架2的模具放置到離屯、設備上，通過離屯、設備對模具 內的混凝±料進行離屯、處理。
[0045] 離屯、成形對于預應力混凝±管粧制造是一個十分重要的工序，是確保管粧混凝± 達到良好密實度的關鍵工序，它會影響管粧混凝±強度和整個管粧長度方向上的混凝±的 均勻性，因此在進行離屯、操作時，可根據需要設置離屯、設備離屯、時的轉速w及時間，本實施 例中，在進行離屯、時，將離屯、工藝按順序分為低速、低速一、低速二、中速、高速五個過程，經 過上述五個離屯、過程后，完成對混凝±的離屯、處理。上述五個過程的參數可W設置如下：
[0046] 低速時，離屯、設備的轉速為80轉/分鐘，離屯、時間設置為2分10秒；
[0047] 低速一時，離屯、設備的轉速為122轉/分鐘，離屯、時間設置為1分鐘；
[0048] 低速二時，離屯、設備的轉速為205轉/分鐘，離屯、時間設置為1分10秒
[0049] 中速時，離屯、設備的轉速為330轉/分鐘，離屯、時間設置為2分30秒；
[0050] 高速時，離屯、設備的轉速為490轉/分鐘，離屯、時間設置為4分30秒。
[0051] 經過上述五個離屯、過程，能夠有效地使管粧混凝±具有良好的密實度，保證整個 管粧長度方向上的混凝±的均勻性。
[0052] S40、對模具內的混凝±料養護預設時間，形成微型預制混凝±管粧。
[0053] 在離屯、處理結束后，把模具運到蒸壓加氣罐內進行蒸壓養護或放到養護室內自然 養護至預設時間，形成最終的微型預制混凝±管粧。
[0054] 在形成最終的微型預制混凝±管粧之后，進行拆模操作，將微型預制混凝±管粧 從模具中取出，W備后續的使用。
[0055] 本實用新型通過上述生產方法生產的微型預制混凝±管粧與現有的混凝±灌注 粧和鋼螺旋粧對比，本實用新型的微型預制混凝±管粧具有更好的抗壓、抗拉、抗剪切的能 力，方便施工及高度調節，具有更好的經濟性、外觀優美及環保等優點。
[0056] 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明 的基礎上還可W做出其它不同形式的變化或變動。運里無需也無法對所有的實施方式予W 窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在 本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種微型預制混凝土管粧，其特征在于，包括呈圓柱狀結構的混凝土（ 1)以及位于混 凝土 (1)內的鋼筋骨架(2)，所述混凝土 (1)上軸向貫穿的設有管孔(3)，所述管孔(3)的中心 軸線與所述混凝土 (1)的中心軸線重合，所述混凝土 (1)的上端徑向貫穿的設有螺栓孔(4); 所述鋼筋骨架(2)包括若干沿混凝土 (1)軸向設置且周向均布在混凝土 (1)內的鋼筋(21)。2. 根據權利要求1所述的微型預制混凝土管粧，其特征在于，所述鋼筋骨架（2)還包括 設置于混凝土(1)內的箍筋(22)，所述箍筋(22)螺旋繞設在鋼筋(21)外側。3. 根據權利要求2所述的微型預制混凝土管粧，其特征在于，所述箍筋(22)包括第一箍 筋(221)以及第二箍筋（222)，其中第一箍筋（221)繞設在鋼筋(21)靠近螺栓孔(4)的一端， 第二箍筋（222)繞設在鋼筋（21)未繞設第一箍筋(221)的其余位置上，且第一箍筋（221)的 螺距小于第二箍筋(222)的螺距。4. 根據權利要求3所述的微型預制混凝土管粧，其特征在于，所述螺栓孔(4)中心軸線 到混凝土 (1)上端端面的垂直距離為所述第一箍筋(221)長度的5. 根據權利要求1所述的微型預制混凝土管粧，其特征在于，所述管孔(3)的直徑為混 凝土(1)的直徑的
【文檔編號】E02D5/30GK205662919SQ201620518568
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】孫慶勇
【申請人】中興能源（天津）有限公司