一種防爆型地下管道自動清淤工作端的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防爆型地下管道自動清淤工作端，包括：工作端載體、淤泥液化模塊、液化淤泥輸送模塊；工作端載體為船型框架結構，其上固定安裝有淤泥液化模塊和液化淤泥輸送模塊；淤泥液化模塊包括污水加壓泵、進油管一、回油管一、帶壓污水輸送管、污水噴射機構；液化淤泥輸送模塊包括液化污泥加壓泵、進油管二、回油管二、液化污泥輸送管。本實用新型提供的地下管道自動清淤工作端具有清理效率高、費用少、操作安全可靠的優點，能夠在無電防爆的條件下，實現地下管道淤泥的自動在線清理。
【專利說明】
一種防爆型地下管道自動清淤工作端
技術領域
[0001]本實用新型涉及城市地下管道的清淤領域，特別是一種防爆型地下管道自動清淤工作端。
【背景技術】
[0002]隨著中國經濟和城市的快速發展，作為城市的基礎設施之一，城市地下管道的保有量在大幅度增加，地下管道對城市的發展和運行發揮著非常重要的作用。不管是分開建設的污水管道和雨水管道，還是污水和雨水建設在一起的合流管道，在管道的運行過程中不可避免會發生淤泥的沉積，沉積的淤泥，輕者會影響管道的流量，嚴重者會造成管道的堵塞。
[0003]城市下水道管網設計時一般會考慮到管道的清淤問題，常常采用的辦法是設計雙孔箱涵，目的是在箱涵發生嚴重堵塞時，關閉其中一條管道，只利用其中一條管道排污，對關閉的管道實行人工清淤，方法是先把水抽干，然后人工挖泥。雙孔箱涵的設計會大幅增加投資和地下資源的占用，人工清淤的方法，效率低，費用高，同時由于地下管道內環境復雜惡劣，清淤挖泥的過程中有毒有害氣體、易燃易爆氣體的產生具有較大的不確定性，因而很難保證清淤人員的安全和用電的安全，所以目前國內外都在研發管道淤泥自動清理的技術與設備，特別是非電力的防爆型的管道淤泥自動清理的技術與設備。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種清理效率高、費用少、操作安全可靠的防爆型地下管道自動清淤工作端，用于解決地下管道淤泥的自動在線清理問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種防爆型地下管道自動清淤工作端，包括工作端載體、淤泥液化模塊、液化淤泥輸送模塊。
[0006]工作端載體為船型框架結構，其上設計有承載板一、污水過濾箱、承載板二、液化污泥過濾箱、浮體箱、牽引機構、進油接頭、進油分配閥、回油接頭、回油總管;浮體箱為封閉結構，位于工作端載體的中間位置。
[0007]淤泥液化模塊包括污水加壓栗、進油管一、回油管一、帶壓污水輸送管、污水噴射機構;污水加壓栗為液壓驅動的污水加壓栗，安裝在承載板一上，其進口與污水過濾箱直接連通;進油管一，一端與污水加壓栗的進油口連通，另一端與進油分配閥連通；回油管一，一端與污水加壓栗的回油口連通，另一端與回油總管連通;帶壓污水輸送管，一端與污水加壓栗的出口連通，另一端與污水噴射機構連通;污水噴射機構，設計有η個均布的斜向下的污水噴嘴。
[0008]液化淤泥輸送模塊包括液化污泥加壓栗、進油管二、回油管二、液化污泥輸送管；液化污泥加壓栗為液壓驅動的污泥輸送栗，安裝在承載板二上，其進口與液化污泥過濾箱直接連通;進油管二，一端與液化污泥加壓栗的進油口連通，另一端與進油分配閥連通；回油管二，一端與液化污泥加壓栗的回油口連通，另一端與回油總管連通;液化污泥輸送管，一端與液化污泥加壓栗的出口連通，另一端通向地面上的泥水分離裝置。
[0009]牽引機構包括設計在工作端載體前端的牽引環一、設計在工作端載體后端的牽引環二、連接牽引環一和牽引環二的牽引加強桿，牽引環一和牽引環二與牽引繩連接在一起。
[0010]作為一種優選的實施方式，進油接頭和回油接頭固定安裝在工作端載體上，進油分配閥與進油接頭連通，回油總管與回油接頭連通。
[0011]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:采用液壓驅動的污水加壓栗，對地下管道淤泥上層的污水進行加壓，利用加壓污水的高速噴射使淤泥疏松、液化;再利用液壓驅動的液化污泥加壓栗對液化后的淤泥進行加壓，將液化淤泥輸送到地面上的泥水分離裝置，進行泥水分離，分離后的污水返回管道，脫水后的游泥由車輛運輸到指定地點；在牽引機構和牽引繩的導引下，地下管道自動清淤工作端可以前進作業，也可以后退作業;在無電防爆的條件下，實現了地下管道淤泥的自動在線清理。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型一種防爆型地下管道自動清淤工作端的一種角度的結構示意圖
[0014]圖2是本實用新型一種防爆型地下管道自動清淤工作端的另一種角度的結構示意圖
[0015]圖中:1-工作端載體;2-淤泥液化模塊;3-液化淤泥輸送模塊;4-承載板一;5-污水過濾箱;6-承載板二; 7-液化污泥過濾箱;8-浮體箱;9-牽引機構；10-進油接頭；11-進油分配閥；12-回油接頭；13-回油總管；14-污水加壓栗；15-進油管一；16-回油管一；17-帶壓污水輸送管；18-污水噴射機構；19-污水噴嘴;20-液化污泥加壓栗;21-進油管二; 22-回油管二; 23-液化污泥輸送管;24-牽引環一;25-牽引環二，26-牽弓丨加強桿。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]圖1和圖2是本實用新型一種防爆型地下管道自動清淤工作端的兩種不同角度的結構示意圖。如圖1和圖2所示，本實用新型一種防爆型地下管道自動清淤工作端，包括工作端載體1、淤泥液化模塊2、液化淤泥輸送模塊3。
[0018]工作端載體I為船型框架結構，其上設計有承載板一4、污水過濾箱5、承載板二 6、液化污泥過濾箱7、浮體箱8、牽引機構9、進油接頭10、進油分配閥11、回油接頭12、回油總管13;浮體箱8為封閉結構，位于工作端載體I的中間位置。
[0019]淤泥液化模塊2包括污水加壓栗14、進油管一15、回油管一 16、帶壓污水輸送管17、污水噴射機構18;污水加壓栗14為液壓驅動的污水加壓栗，安裝在承載板一 4上，其進口與污水過濾箱5直接連通;進油管一 15，一端與污水加壓栗的進油口連通，另一端與進油分配閥11連通；回油管一 16，一端與污水加壓栗的回油口連通，另一端與回油總管13連通;帶壓污水輸送管17，一端與污水加壓栗的出口連通，另一端與污水噴射機構18連通;污水噴射機構18，設計有η個均布的斜向下的污水噴嘴19。
[0020]液化淤泥輸送模塊3包括液化污泥加壓栗20、進油管二21、回油管二22、液化污泥輸送管23;液化污泥加壓栗20為液壓驅動的污泥輸送栗，安裝在承載板二 6上，其進口與液化污泥過濾箱7直接連通;進油管二 21，一端與液化污泥加壓栗的進油口連通，另一端與進油分配閥11連通；回油管二22，一端與液化污泥加壓栗的回油口連通，另一端與回油總管13連通;液化污泥輸送管23，一端與液化污泥加壓栗14的出口連通，另一端通向地面上的泥水分離裝置。
[0021]作為一種優選的實施方式，牽引機構9包括設計在工作端載體I前端的牽引環一24、設計在工作端載體I后端的牽引環二 25、連接牽引環一 24和牽引環二 25的牽引加強桿26，牽引環一 24和牽引環二 25與牽引繩連接在一起。
[0022]作為一種優選的實施方式，進油接頭10和回油接頭12固定安裝在工作端載體I上，進油分配閥11與進油接頭10連通，回油總管13與回油接頭12連通。
[0023]本實用新型采用液壓驅動的污水加壓栗14，對地下管道淤泥上層的污水進行加壓，利用加壓污水的高速噴射使淤泥疏松、液化;再利用液壓驅動的液化污泥加壓栗20對液化后的淤泥進行加壓，將液化淤泥輸送到地面上的泥水分離裝置，進行泥水分離;在牽引機構9和牽引繩的導引下，地下管道自動清淤工作端可以前進作業，也可以后退作業;在無電防爆的條件下，本實用新型實現了地下管道淤泥的自動在線清理。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防爆型地下管道自動清淤工作端，包括:工作端載體、淤泥液化模塊、液化淤泥輸送模塊，其特征在于:所述工作端載體為船型框架結構，其上固定安裝有所述淤泥液化模塊和所述液化淤泥輸送模塊;所述淤泥液化模塊包括污水加壓栗、進油管一、回油管一、帶壓污水輸送管、污水噴射機構;所述液化淤泥輸送模塊包括液化污泥加壓栗、進油管二、回油管二、液化污泥輸送管。2.如權利要求1所述的防爆型地下管道自動清淤工作端，其特征在于:所述工作端載體上設計有承載板一、污水過濾箱、承載板二、液化污泥過濾箱、浮體箱、牽引機構、進油接頭、進油分配閥、回油接頭、回油總管;所述浮體箱為封閉結構，位于所述工作端載體的中間位置。3.如權利要求2所述的防爆型地下管道自動清淤工作端，其特征在于:所述污水加壓栗為液壓驅動的污水加壓栗，安裝在所述承載板一上，其進口與所述污水過濾箱直接連通;所述進油管一，一端與所述污水加壓栗的進油口連通，另一端與所述進油分配閥連通;所述回油管一，一端與所述污水加壓栗的回油口連通，另一端與所述回油總管連通。4.如權利要求1所述的防爆型地下管道自動清淤工作端，其特征在于:所述帶壓污水輸送管，一端與所述污水加壓栗的出口連通，另一端與所述污水噴射機構連通;所述污水噴射機構，設計有η個均布的斜向下的污水噴嘴。5.如權利要求2所述的防爆型地下管道自動清淤工作端，其特征在于:所述液化污泥加壓栗為液壓驅動的污泥輸送栗，安裝在所述承載板二上，其進口與所述液化污泥過濾箱直接連通;所述進油管二，一端與所述液化污泥加壓栗的進油口連通，另一端與所述進油分配閥連通;所述回油管二，一端與所述液化污泥加壓栗的回油口連通，另一端與所述回油總管連通。6.如權利要求1所述的防爆型地下管道自動清淤工作端，其特征在于:所述液化污泥輸送管，一端與所述液化污泥加壓栗的出口連通。7.如權利要求2所述的防爆型地下管道自動清淤工作端，其特征在于:所述牽引機構包括設計在所述工作端載體前端的牽引環一、設計在所述工作端載體后端的牽引環二、連接所述牽引環一和所述牽引環二的牽引加強桿，所述牽引環一和所述牽引環二與牽引繩連接在一起。8.如權利要求2所述的防爆型地下管道自動清淤工作端，其特征在于:所述進油接頭和所述回油接頭固定安裝在所述工作端載體上，所述進油分配閥與所述進油接頭連通，所述回油總管與所述回油接頭連通。
【文檔編號】E03F7/10GK205637098SQ201620350278
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】董本才, 董師龍, 李振幫
【申請人】董本才