置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，包括鋼絞線、錨具、鋼墊板和梯形墊墩；梯形墊墩設置于坡體的梯形坑槽內，鋼絞線一端設置于坡體內孔，另一端穿過梯形墊墩中心伸出；梯形墊墩外端預留出的搭接鋼筋，同外側用于澆筑混凝土面板的鋼筋網連接，形成整體支護結構；所述的鋼墊板用螺栓固定在梯形墊墩外側，鋼墊板外側安裝有同鋼絞線配合進行鎖定的錨具，錨具設置于混凝土面板內部。本實用新型所述的置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，錨頭結構型式能夠克服常規支護方式耐久性低的缺點，另錨頭內置能夠減少雨水沖刷對錨頭結構的侵蝕，避免行人攀爬造成不必要的危險，一定程度上增加了邊坡的安全性。
【專利說明】
置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及巖土錨固工程領域，尤其是一種置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構。
【背景技術】
[0002]目前，為了確保巖土錨固項目的安全運營，在該處邊坡設計了三級支護結構，第一級采用錨桿擋墻的形式，第二、三級采用扶壁式擋土墻的形式。錨桿擋土墻是指利用錨桿技術建筑的擋土墻，由鋼筋混凝土墻面和錨桿組成，依靠錨固在巖層內的錨桿的水平拉力以承受土體側壓力。由于常用錨頭多為外露形式，經過雨水沖刷，風化嚴重，安全性降低。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，用以解決現有的常用錨頭多為外露形式，經過雨水沖刷，風化嚴重，安全性降低的缺點。本實用新型采用的技術手段如下:
[0004]—種置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，包括鋼絞線、錨具、鋼墊板和梯形墊墩;所述的梯形墊墩設置于坡體的梯形坑槽內，鋼絞線一端設置于坡體內孔，另一端穿過梯形墊墩中心伸出；所述的梯形墊墩外端預留出的搭接鋼筋，同外側用于澆筑混凝土面板的鋼筋網連接，形成整體支護結構;所述的鋼墊板用螺栓固定在梯形墊墩外側，所述的鋼墊板外側安裝有同鋼絞線配合進行鎖定的錨具，所述的錨具設置于混凝土面板內部，作為承載體分散錨頭壓力。
[0005]作為優選所述的梯形墊墩為混凝土澆筑梯形鋼筋籠制作而成的墊墩。
[0006]作為優選所述的鋼絞線外部包設有PVC管。
[0007]作為優選所述的鋼筋網采用雙層雙向鋼筋網。
[0008]與現有技術比較，本實用新型所述的置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，具有以下優點:
[0009]1、本實用新型中鋼墊板用螺栓固定在梯形墊墩外側，所述的鋼墊板外側安裝有同鋼絞線配合進行鎖定的錨具，所述的錨具設置于混凝土面板內部，錨頭結構型式能夠克服常規支護方式耐久性低的缺點，另錨頭內置能夠減少雨水沖刷對錨頭結構的侵蝕，避免行人攀爬造成不必要的危險，一定程度上增加了邊坡的安全性。
[0010]2、本實用新型中錨具設置于混凝土面板內部，錨頭內置整體施工，縮短了工期。
[0011]3、本實用新型中錨具設置于混凝土面板內部，錨頭型式表面平整簡潔，提升環境的整體美觀度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型錨頭結構的示意圖。
[0013]圖2是本實用新型梯形墊墩與混凝土面板連接示意圖。
[0014]圖3是本實用新型梯形墊墩剖面圖。
[0015]圖4是本實用新型梯形配筋圖。
[0016]圖5是本實用新型施工步驟(I)和(2)的示意圖。
[0017]圖6是本實用新型施工步驟(3)的示意圖。
[0018]圖7是本實用新型施工步驟(4)的示意圖。
[0019]圖8是本實用新型施工步驟(5)和(6)的示意圖。
[0020]其中:1、鋼絞線，2、錨具，3、鋼墊板，4、混凝土，5、鋼筋網，6、梯形墊墩，7、PVC管。
【具體實施方式】
[0021 ]如圖1-圖4所示，一種置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，包括鋼絞線1、錨具
2、鋼墊板3和梯形墊墩6;所述的梯形墊墩6設置于坡體的梯形坑槽內，所述的梯形墊墩6為混凝土 4澆筑梯形鋼筋籠制作而成的墊墩。鋼絞線I 一端設置于坡體內孔，另一端穿過梯形墊墩6中心伸出，所述的鋼絞線I外部包設有PVC管。
[0022]所述的梯形墊墩6外端預留出的搭接鋼筋，同外側用于澆筑混凝土面板的鋼筋網5連接，形成整體支護結構，所述的鋼筋網5采用雙層雙向鋼筋網。
[0023]所述的鋼墊板3用螺栓固定在梯形墊墩6外側，所述的鋼墊板3外側安裝有同鋼絞線I配合進行鎖定的錨具2，所述的錨具2設置于混凝土面板內部，作為承載體分散錨頭壓力。錨頭結構型式能夠克服常規支護方式耐久性低的缺點，另錨頭內置能夠減少雨水沖刷對錨頭結構的侵蝕，避免行人攀爬造成不必要的危險，一定程度上增加了邊坡的安全性。
[0024]如圖2所示，為梯形墊墩6與混凝土面板的連接做法，圖中標明了鋼筋型號尺寸與焊接尺寸。其中應包括下列要求:
[0025]1、鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋，梯形墊墩6的配筋應符合規范要求。
[0026]2、圖中未示鋼筋錨固長度HRB400鋼筋La = 40d(d為受力鋼筋直徑)。
[0027]3、鋼筋搭接要求:搭接長度為1.4La，La為35d(d為鋼筋直徑)，同一截面鋼筋搭接面積不得超過50%。
[0028]4、鋼筋焊接要求:受力鋼筋應采用焊接。一級鋼筋之間焊接采用E43系列焊條，三級鋼筋之間焊接采用E50系列焊條，焊條長度:單面焊10d，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)。同一截面鋼筋焊接面積不得超過50%。
[0029 ]如圖所示，一種錨頭結構的施工方法，包括以下施工步驟:
[0030](I)、如圖5所示，在坡體指定位置鉆孔后，放入鋼絞線I，進行注漿作業；
[0031](2)、在坡面以鉆孔位置為中心，開挖指定尺寸的梯形坑槽，大小與梯形墊墩6尺寸相適應，以備放置梯形墊墩6。
[0032](3)、如圖6所示，現場進行梯形墊墩6的鋼筋籠制作及對應的混凝土4澆筑;在鋼筋籠的制作時，應預留與錨桿面板鋼筋網5的搭接鋼筋，混凝土 4澆筑時，混凝土澆筑時，用PVC管7將鋼絞線I包住，沿澆筑中的梯形墊墩6的中心穿出。所述的梯形墊墩6緊貼在坡壁預留的坑槽壁上，由于角度斜向下，使梯形墊墩6與邊坡更有力的結合一起，形成一體。
[0033](4)、如圖7所示，待凝固后的墊墩混凝土 4達到規定強度后，在其上放置鋼墊板3，進行預應力的張拉，并用錨具2進行鎖定；
[0034](5)、如圖8所示，在坡面鋪設錨桿面板鋼筋網5，完成墊墩預留鋼筋與面板鋼筋網5的搭接；
[0035](6)、最后進行錨桿面板混凝土4的澆筑，支立模板，按設計要求澆筑混凝土4，使錨具2設置于澆筑完成的混凝土面板內部;混凝土 4的澆筑偏差不大于20mm。
[0036](7)、重復上述步驟，直至施工完成，再進行邊坡綠化的工作。
[0037]步驟(2)中所挖出的梯形坑槽大小與梯形墊墩6尺寸相適應。
[0038]本實用新型中待凝固后的墊墩混凝土達到規定強度后，在其上放置鋼墊板，進行預應力的張拉，并用錨具進行鎖定，采用預應力鋼絞線加固邊坡有較明顯的安全優勢，施工安全方便。
[0039]本實用新型所述的置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，涉及工民建筑、水利水電、公路、鐵路建設工程等用于邊坡支護領域的，旨在提供滿足耐久性要求永久性錨頭結構及其施工方法。
[0040]本實用新型所述的置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，能夠用于各項工程的常規邊坡之中，錨頭型式表面平整簡潔，提升環境的整體美觀度，這一優點在日益注重綠化因素的現代尤為突出。
[0041]本實用新型所述的置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，錨頭內置能夠最大限度的減少自然因素的影響，從而增加錨固結構的安全性。另外采用錨桿擋墻進行錨固的例子比較長見，所以有必要對錨桿擋墻內的錨頭結構及其施工方法進行優化設計，為以后類似工程設計提供參考與借鑒。
[0042]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0043]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，其特征在于包括鋼絞線、錨具、鋼墊板和梯形墊墩； 所述的梯形墊墩設置于坡體的梯形坑槽內，鋼絞線一端設置于坡體內孔，另一端穿過梯形墊墩中心伸出； 所述的梯形墊墩外端預留出的搭接鋼筋，同外側用于澆筑混凝土面板的鋼筋網連接，形成整體支護結構； 所述的鋼墊板用螺栓固定在梯形墊墩外側，所述的鋼墊板外側安裝有同鋼絞線配合進行鎖定的錨具，所述的錨具設置于混凝土面板內部。2.根據權利要求1所述的置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，其特征在于: 所述的梯形墊墩為混凝土澆筑梯形鋼筋籠制作而成的墊墩。3.根據權利要求1所述的置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，其特征在于: 所述的鋼絞線外部包設有PVC管。4.根據權利要求1所述的置于錨桿擋墻混凝土面板內的錨頭結構，其特征在于: 所述的鋼筋網采用雙層雙向鋼筋網。
【文檔編號】E02D17/04GK205617370SQ201620435713
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】王海濤, 宋詞, 金慧, 張景元, 涂兵雄
【申請人】大連交通大學