具有筒體加強筋的一體化預制泵站的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有筒體加強筋的一體化預制泵站，包括玻璃鋼筒體和泵站底座，玻璃鋼筒體上端設置有開口，開口上設置有安全格柵和井蓋，井蓋設置在安全格柵上，玻璃鋼筒體內部設置有水泵、壓力管道、第一導軌、第二導軌、粉碎格柵、爬梯以及壓力傳感器和保護管，玻璃鋼筒體內部底部上表面設置有多個自藕底座，壓力管道下端與水泵的出水口相連通，壓力管道的上端與設置在玻璃鋼筒體一側的出水管相連通，進水管在位于玻璃鋼筒體內部的進水端的管道中設置有粉碎格柵，玻璃鋼筒體外圓周方向設置有多個圓環形加強筋。本實用新型的有益效果在于，提供一種的安裝方便、安全可靠且高效節能的具有筒體加強筋的一體化預制泵站。
【專利說明】
具有筒體加強筋的一體化預制泵站
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種具有筒體加強筋的一體化預制栗站。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展，工業污水的量越來越多，因此出現了各種各樣的污水處理設備，栗站便是其中之一。傳統的栗站是由混凝土等在現場建造而成，建造周期通常為2-3個月，耗費了大量的時間、物力、財力。針對此問題，預制栗站(PPS , Prefabricated PumpStat1n)應運而生。現有技術中，預制栗站的體積較小，單位時間內輸送流體的流量也較小。因此，一方面，栗站內的流體流態對水栗的正常運行影響不大;另一方方面，由于安裝在栗站底部的潛水栗重量較小，所以，雖然是通過自藕安裝底座懸空安裝于栗站底部，但是不會產生較大的拉力。同時由于潛水栗自重和功率較小，運行時產生的振動也較小。
[0003]目前國內對預制栗站的需求非常大，隨著國家城鎮化進程的加快，以及全國各種基礎設施建設，越來越多的領域里的廢水不能自流到排放管道，這就需要栗站去提升和輸送。而傳統的混凝土栗站由于受占地面積大，施工周期長，投資高，混凝土池壁容易腐蝕、栗坑內雜質沉積等因素影響，越來越不能被大家接受。而具有筒體加強筋的一體化預制栗站由于具有顯著的優點和良好的匹配性能，越來越被大家認可和接受。廣泛地應用于新建和改擴建的市政設施、住宅、隧道、橋梁、人防等領域。具有其它栗站無法替代的優點。
【實用新型內容】
[0004]鑒于現有技術中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于解決現有技術的缺陷，本實用新型提供一種的安裝方便、安全可靠且高效節能的具有筒體加強筋的一體化預制栗站。
[0005]本實用新型提供了一種具有筒體加強筋的一體化預制栗站，包括玻璃鋼筒體和栗站底座，所述玻璃鋼筒體固定設置在所述栗站底座上，所述玻璃鋼筒體上端設置有開口，所述開口上設置有安全格柵和井蓋，所述井蓋設置在所述安全格柵上，所述玻璃鋼筒體內部設置有水栗、壓力管道、第一導軌、第二導軌、粉碎格柵、爬梯以及壓力傳感器和保護管，所述爬梯設置在所述玻璃鋼筒體內，所述玻璃鋼筒體內部底部上表面設置有多個自藕底座，所述水栗通過所述自藕底座設置在所述玻璃鋼筒體的底部，所述壓力管道下端與所述水栗的出水口相連通，所述壓力管道的上端與設置在所述玻璃鋼筒體一側的出水管相連通，所述壓力管道上靠近所述出水管的一側設置有止回閥和閘閥，所述玻璃鋼筒體上與所述出水管相對的一側設置有進水管，且所述進水管的位置低于所述出水管的位置，所述進水管在位于所述玻璃鋼筒體內部的進水端的管道中設置有粉碎格柵，所述第一導軌設置在所述玻璃鋼導軌內部，且其下端固定設置在所述自藕底座上以及上端設置在所述玻璃鋼筒體上端開口的內壁上，所述第二導軌設置在所述玻璃鋼筒體內部且靠近所述進水管的一側，所述第二導軌的上端設置在所述玻璃鋼筒體上端開口的內壁上且其下端和所述進水管在玻璃鋼筒體內部的端面固定連接，所述壓力傳感器和保護管設置在所述爬梯的下端，所述玻璃鋼筒體頂部一側設置有控制柜，所述玻璃鋼筒體外圓周方向設置有多個圓環形加強筋，所述圓環形加強筋的橫截面為梯形。
[0006]可選的，所述多個圓環形加強筋為4個圓環形加強筋，分別為第一圓環形加強筋、第二圓環形加強筋、第三圓環形加強筋和第四圓環形加強筋，所述第一圓環形加強筋與所述玻璃鋼筒體底部的中心距為1000mm，所述第二圓環形加強筋與所述第一圓環形加強筋的中心距為2100mm，所述第三圓環形加強筋與所述第二圓環形加強筋的中心距為2200mm，所述第四圓環形加強筋與所述第三圓環形加強筋的中心距為2500mm。
[0007]可選的，所述多個自藕底座為三個自藕底座，分別設置在所述玻璃鋼筒體內部底部上表面的右側，每個所述自藕底座上固定設置有一所述水栗。
[0008]可選的，所述出水管的出水口端設置有出水彈性接頭，用于和外部的出水管道相連通，所述進水管的進水口端設置有進水彈性接頭，用于和外部的進水管道相連通。
[0009]可選的，所述玻璃鋼筒體的上部外圓周方向設置有多個吊耳，用于吊裝該玻璃鋼筒體。
[0010]可選的，所述玻璃鋼筒體頂部上設置有通風管，其與所述玻璃鋼筒體內部相連通。
[0011]本實用新型具有以下優點和有益效果:本實用新型提供一種具有筒體加強筋的一體化預制栗站，該具有筒體加強筋的一體化預制栗站結構簡單且使用方便，通過玻璃鋼筒體頂部一側設置有控制柜，所述控制柜用于控制所述水栗的工作狀態，提供操作人員的工作效率；同時，通過在該玻璃鋼筒體外圓周方向設置的第一圓環形加強筋、第二圓環形加強筋、第三圓環形加強筋和第四圓環形加強筋，可有效加強該玻璃鋼筒體的強度，增加該預制栗站的安全可靠性，進一步延長了其使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的具有筒體加強筋的一體化預制栗站的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A方向的結構示意圖；
[0014]圖3為圖1中栗站底座的結構不意圖；
[0015]圖4為圖3的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖1至4所示:本實用新型實施例的一種具有筒體加強筋的一體化預制栗站，包括玻璃鋼筒體20和栗站底座21，所述玻璃鋼筒體固定設置在所述栗站底座上，所述玻璃鋼筒體上端設置有開口，所述開口上設置有安全格柵14和井蓋13，所述井蓋設置在所述安全格柵上，所述玻璃鋼筒體20內部設置有水栗1、壓力管道7、第一導軌3、第二導軌4、粉碎格柵15、爬梯12以及壓力傳感器和保護管16，所述爬梯設置在所述玻璃鋼筒體內，所述玻璃鋼筒體內部底部上表面設置有自藕底座2，所述水栗I通過所述自藕底座2設置在所述玻璃鋼筒體20的底部，所述壓力管道7下端與所述水栗的出水口相連通，所述壓力管道的上端與設置在所述玻璃鋼筒體一側的出水管22相連通，所述壓力管道上靠近所述出水管的一側設置有止回閥5和閘閥6，所述玻璃鋼筒體20上與所述出水管22相對的一側設置有進水管9，且所述進水管9的位置低于所述出水管22的位置，所述進水管在位于所述玻璃鋼筒體內部的進水端的管道中設置有所述粉碎格柵15，所述第一導軌設置在所述玻璃鋼導軌內部，且其下端固定設置在所述自藕底座上以及上端設置在所述玻璃鋼筒體上端開口的內壁上，所述第二導軌設置在所述玻璃鋼筒體內部且靠近所述進水管的一側，所述第二導軌的上端設置在所述玻璃鋼筒體上端開口的內壁上且其下端和所述進水管在玻璃鋼筒體內部的端面固定連接，所述壓力傳感器和保護管設置在所述爬梯的下端，所述玻璃鋼筒體頂部一側設置有控制柜17，所述玻璃鋼筒體外圓周方向設置有多個圓環形加強筋，所述圓環形加強筋的橫截面為梯形所述控制柜用于控制所述水栗的工作狀態，提供操作人員的工作效率;同時，通過在該玻璃鋼筒體外圓周方向設置的第一圓環形加強筋、第二圓環形加強筋、第三圓環形加強筋和第四圓環形加強筋，可有效加強該玻璃鋼筒體的強度，增加該預制栗站的安全可靠性，進一步延長了其使用壽命。
[0018]作為上述實施例的優選實施方式，所述多個圓環形加強筋為4個圓環形加強筋，分別為第一圓環形加強筋301、第二圓環形加強筋302、第三圓環形加強筋303和第四圓環形加強筋304，所述第一圓環形加強筋與所述玻璃鋼筒體底部的中心距為1000mm，所述第二圓環形加強筋與所述第一圓環形加強筋的中心距為2100mm，所述第三圓環形加強筋與所述第二圓環形加強筋的中心距為2200mm，所述第四圓環形加強筋與所述第三圓環形加強筋的中心距為 2500mm。
[0019]作為上述實施例的優選實施方式，所述栗站底座21包括栗站底座主體211、栗站底座支撐方管213以及栗站底座固定壓邊214，所述栗站底座固定壓邊設置在所述栗站底座主體的底部，所述栗站底座支撐管呈十字形分布在所述栗站底座主體與所述栗站底座固定壓邊之間，所述栗站底座主體與所述栗站底座固定壓邊之間的空腔里填充有抗壓水泥沙灰埋料212，所述栗站底座主體外下部圓周方向設置有多個埋料填料口 215，通過該埋料填料口215可對空腔中填充水泥沙灰埋料，施工更加便捷，同時安全性得到提高。
[0020]作為上述實施例的優選實施方式，所述多個自藕底座2為三個自藕底座，分別設置在所述玻璃鋼筒體內部底部上表面的右側，每個所述自藕底座上固定設置有一所述水栗，提高了該一體化預制栗站的出水效率，同時所述水栗在控制柜中相應的控制系統的控制下可實現自動運行。
[0021]作為上述實施例的優選實施方式，所述出水管的出水口端設置有出水彈性接頭8，用于和外部的出水管道相連通，所述進水管的進水口端設置有進水彈性接頭11，用于和外部的進水管道相連通。
[0022]作為上述實施例的優選實施方式，所述玻璃鋼筒體的上部外圓周方向設置有多個吊耳19，用于吊裝該玻璃鋼筒體，方便后期的安裝和調試。
[0023]作為上述實施例的優選實施方式，所述玻璃鋼筒體頂部上設置有通風管18，其與所述玻璃鋼筒體20內部相連通，提高了該玻璃鋼筒體內部空氣流通性。
[0024]作為上述實施例的優選實施方式，所述栗站底座固定壓邊的外徑大于所述栗站底座主體底部的外徑。
[0025]作為上述實施例的優選實施方式，所述栗站底座主體外表面下部圓周方向設置有四個埋料填料口，分別均勻對稱設置在所述栗站底座主體外下部的圓周方向。
[0026]作為上述實施例的優選實施方式，所述埋料填料口的直徑為130?170mm，可優先為150mmο
[0027]最后應說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種具有筒體加強筋的一體化預制栗站，其特征在于:包括玻璃鋼筒體和栗站底座，所述玻璃鋼筒體固定設置在所述栗站底座上，所述玻璃鋼筒體上端設置有開口，所述開口上設置有安全格柵和井蓋，所述井蓋設置在所述安全格柵上，所述玻璃鋼筒體內部設置有水栗、壓力管道、第一導軌、第二導軌、粉碎格柵、爬梯以及壓力傳感器和保護管，所述爬梯設置在所述玻璃鋼筒體內，所述玻璃鋼筒體內部底部上表面設置有多個自藕底座，所述水栗通過所述自藕底座設置在所述玻璃鋼筒體的底部，所述壓力管道下端與所述水栗的出水口相連通，所述壓力管道的上端與設置在所述玻璃鋼筒體一側的出水管相連通，所述壓力管道上靠近所述出水管的一側設置有止回閥和閘閥，所述玻璃鋼筒體上與所述出水管相對的一側設置有進水管，且所述進水管的位置低于所述出水管的位置，所述進水管在位于所述玻璃鋼筒體內部的進水端的管道中設置有粉碎格柵，所述第一導軌設置在所述玻璃鋼導軌內部，且其下端固定設置在所述自藕底座上以及上端設置在所述玻璃鋼筒體上端開口的內壁上，所述第二導軌設置在所述玻璃鋼筒體內部且靠近所述進水管的一側，所述第二導軌的上端設置在所述玻璃鋼筒體上端開口的內壁上且其下端和所述進水管在玻璃鋼筒體內部的端面固定連接，所述壓力傳感器和保護管設置在所述爬梯的下端，所述玻璃鋼筒體頂部一側設置有控制柜，所述玻璃鋼筒體外圓周方向設置有多個圓環形加強筋，所述圓環形加強筋的橫截面為梯形。2.根據權利要求1所述的具有筒體加強筋的一體化預制栗站，其特征在于，所述多個圓環形加強筋為4個圓環形加強筋，分別為第一圓環形加強筋、第二圓環形加強筋、第三圓環形加強筋和第四圓環形加強筋，所述第一圓環形加強筋與所述玻璃鋼筒體底部的中心距為1000mm，所述第二圓環形加強筋與所述第一圓環形加強筋的中心距為2100mm，所述第三圓環形加強筋與所述第二圓環形加強筋的中心距為2200mm，所述第四圓環形加強筋與所述第三圓環形加強筋的中心距為2500mm。3.根據權利要求1所述的具有筒體加強筋的一體化預制栗站，其特征在于，所述多個自藕底座為三個自藕底座，分別設置在所述玻璃鋼筒體內部底部上表面的右側，每個所述自藕底座上固定設置有一所述水栗。4.根據權利要求1所述的具有筒體加強筋的一體化預制栗站，其特征在于，所述出水管的出水口端設置有出水彈性接頭，用于和外部的出水管道相連通，所述進水管的進水口端設置有進水彈性接頭，用于和外部的進水管道相連通。5.根據權利要求1所述的具有筒體加強筋的一體化預制栗站，其特征在于，所述玻璃鋼筒體的上部外圓周方向設置有多個吊耳，用于吊裝該玻璃鋼筒體。6.根據權利要求1所述的具有筒體加強筋的一體化預制栗站，其特征在于，所述玻璃鋼筒體頂部上設置有通風管，其與所述玻璃鋼筒體內部相連通。
【文檔編號】E03F5/22GK205604432SQ201520820855
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年10月21日
【發明人】王林
【申請人】北京華凌時代科技發展有限公司