風機基礎精軋螺紋鋼筋更換用加固防護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風機基礎精軋螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，包括M個分別安裝在M組需更換鋼筋上的加固防護架，M個加固防護架的結構均相同且其沿圓周方向均勻布設；每組需更換鋼筋均包括m根需更換鋼筋，每根需更換鋼筋上均安裝有限位螺母，限位螺母位于塔筒底法蘭上方；加固防護架為弧形限位架且其呈水平布設；弧形限位架包括外側限位桿、內側限位桿和m組連接桿，外側限位桿和內側限位桿均為弧形桿且二者位于同一水平面上，每組需更換鋼筋均包括兩個分別位于一根需更換鋼筋左右兩側的連接桿。本實用新型結構簡單、設計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能簡便對需更換鋼筋進行加固防護，防止抽出過程中鋼筋斷裂后彈出。
【專利說明】
風機基礎精軋螺紋鋼筋更換用加固防護裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于基礎施工技術領域，尤其是涉及一種風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置。
【背景技術】
[0002]近幾年，隨著風力發電的快速發展，各類新技術也被應用到實際工程中。最初從美國引進國內的P&H風機基礎，由于其具有工程造價低、施工速度快等優點，被很快應用到了許多風力發電工程中。P&H風機基礎(也稱P&H風力發電機基礎)是指風機基礎采用P&H基礎。其中，P&H(Patrick&Henderson的英文簡稱)基礎是指無張力粧基礎。上述風機基礎采用的是后張拉預應力大直徑波紋鋼筒結構，具體是利用預埋的精乳螺紋鋼筋對上部風機進行固定，該精乳螺紋鋼筋也可以采用高強螺桿。對風機塔筒進行吊裝時，通過對精乳螺紋鋼筋進行張拉并利用精乳螺紋鋼筋產生的強大張拉力對風機塔筒進行固定。實際使用過程中，在風場運行期內，精乳螺紋鋼筋始終處于受力狀態，因而精乳螺紋鋼筋的質量至關重要。
[0003]但由于部分工程中使用的精乳螺紋鋼筋質量不過關，導致風機運行過程中發生精乳螺紋鋼筋斷裂事件，給風機的安全運行帶來了很大隱患。如將風機另行更換位置并重新澆筑風機基礎或將上部機艙及塔筒拆除后對現有風機基礎進行修復，造價均相當高昂，因而大部分風場會選用在現有風機基礎內對已經埋設的精乳螺紋鋼筋進行全部更換的方案。但現如今，對風機基礎內已埋設精乳螺紋鋼筋進行更換時，可供借鑒的施工資料非常少，并且沒有一個統一、標準且規范的安裝方法可供遵循，實際施工時不可避免地存在操作隨意、施工效率低、費工費時、使用效果較差等問題。
[0004]另外，對風機基礎內已埋設精乳螺紋鋼筋進行更換時，需先將已埋設的精乳螺紋鋼筋從風機基礎內抽出。將精乳螺紋鋼筋從風機基礎內抽出過程中，精乳螺紋鋼筋有可能發生斷裂，且精乳螺紋鋼筋斷裂后彈出時極易傷到施工人員。因而，施工前需對精乳螺紋鋼筋進行加固防護，避免彈出后傷人。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其結構簡單、設計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能簡便對需更換鋼筋進行加固防護，防止抽出過程中鋼筋斷裂后彈出。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征在于:包括M個分別安裝在M組需更換鋼筋上的加固防護架，M個所述加固防護架的結構均相同且其沿圓周方向均勻布設，其中M為正整數且2;每組所述需更換鋼筋均包括m根所述需更換鋼筋，其中m為正整數且m2 3;
[0007]所述需更換鋼筋為埋設在風機基礎內且呈豎直向布設的精乳螺紋鋼筋，所述需更換鋼筋的數量為N根，其中N為正整數且N = mXM;N根所述需更換鋼筋沿圓周方向均勻布設且其上部均安裝在風機塔筒底部設置的塔筒底法蘭上，所述塔筒底法蘭上沿圓周方向開有N個分別供N根所述需更換鋼筋安裝的鋼筋安裝孔，N根所述需更換鋼筋的頂端均伸出至塔筒底法蘭上方;N根所述需更換鋼筋沿圓周方向均分為M組所述需更換鋼筋；
[0008]每根所述需更換鋼筋上均安裝有一個限位螺母，所述限位螺母位于塔筒底法蘭上方;所述加固防護架為弧形限位架且其呈水平布設;所述弧形限位架包括外側限位桿、位于外側限位桿內側的內側限位桿和m組由左至右連接于外側限位桿與內側限位桿之間的連接桿，所述外側限位桿和內側限位桿均為弧形桿且二者位于同一水平面上，每組所述連接桿均包括兩個分別位于一根所述需更換鋼筋左右兩側的連接桿;m組所述連接桿與外側限位桿和內側限位桿組成m個分別對m根所述需更換鋼筋上安裝的限位螺母進行限位的限位機構，m根所述需更換鋼筋上安裝的限位螺母分別位于m個所述限位機構的正下方。
[0009]上述風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征是:M個所述加固防護架均布設在同一水平面上。
[0010]上述風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征是:所述外側限位桿、內側限位桿和連接桿均為圓鋼，每個所述連接桿與外側限位桿和內側限位桿之間均以焊接方式進行連接。
[0011]上述風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征是:所述圓鋼的直徑不小于φ 10mm。
[0012]上述風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征是:所述圓鋼的直徑為Φ 1mm?Φ 15mm0
[0013]上述風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征是:所述外側限位桿和m組所述連接桿均布設在同一水平面上，每組所述連接桿中的兩個所述連接桿均呈平行布設。
[0014]上述風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征是:所述限位螺母為六角螺母;所述外側限位桿與內側限位桿的間距以及每組所述連接桿中兩個所述連接桿的間距均大于需更換鋼筋的直徑，所述外側限位桿與內側限位桿的間距以及每組所述需更換鋼筋中兩個所述連接桿的間距均小于所述六角螺母的對邊距。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0016]1、結構簡單、設計合理且加工制作簡便，投入成本較低。
[0017]2、拆裝簡便，包括多個分別安裝在多組需更換鋼筋上的加固防護架，通過多個加固防護架，各加固防護架安裝簡便且拆卸方便。
[0018]3、使用操作簡便、使用效果好且實用價值高，加固防護架為弧形限位架且其包括外側限位桿、位于外側限位桿內側的內側限位桿和多組由左至右連接于外側限位桿與內側限位桿之間的連接桿，多組連接桿與外側限位桿和內側限位桿組成多個限位機構，能簡便對一組需更換鋼筋進行加固防護，防止抽出過程中鋼筋斷裂后彈出，經濟實用。
[0019]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能簡便對需更換鋼筋進行加固防護，防止抽出過程中鋼筋斷裂后彈出。
[0020]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型的使用狀態參考圖。
[0022]圖2為本實用新型加固防護架的安裝位置示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]!一加固防護架； 14—外側限位桿； 1_2 一內側限位桿；
[0025]n 一連接桿；2 一需更換鋼筋；3 一塔筒底法蘭；
[0026]4—限位螺母。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、圖2所示，本實用新型包括M個分別安裝在M組需更換鋼筋2上的加固防護架I，M個所述加固防護架I的結構均相同且其沿圓周方向均勻布設，其中M為正整數且M2 2;每組所述需更換鋼筋2均包括m根所述需更換鋼筋2，其中m為正整數且m 2 3。
[0028]所述需更換鋼筋2為埋設在風機基礎內且呈豎直向布設的精乳螺紋鋼筋，所述需更換鋼筋2的數量為N根，其中N為正整數且N = mXM;N根所述需更換鋼筋2沿圓周方向均勻布設且其上部均安裝在風機塔筒底部設置的塔筒底法蘭3上，所述塔筒底法蘭3上沿圓周方向開有N個分別供N根所述需更換鋼筋2安裝的鋼筋安裝孔，N根所述需更換鋼筋2的頂端均伸出至塔筒底法蘭3上方;N根所述需更換鋼筋2沿圓周方向均分為M組所述需更換鋼筋2。
[0029]每根所述需更換鋼筋2上均安裝有一個限位螺母4，所述限位螺母4位于塔筒底法蘭3上方。所述加固防護架I為弧形限位架且其呈水平布設;所述弧形限位架包括外側限位桿1-1、位于外側限位桿1-1內側的內側限位桿1-2和m組由左至右連接于外側限位桿1-1與內側限位桿1-2之間的連接桿1-3，所述外側限位桿1-1和內側限位桿1-2均為弧形桿且二者位于同一水平面上，每組所述連接桿1-3均包括兩個分別位于一根所述需更換鋼筋2左右兩側的連接桿l_3;m組所述連接桿1-3與外側限位桿1-1和內側限位桿1-2組成m個分別對m根所述需更換鋼筋2上安裝的限位螺母4進行限位的限位機構，m根所述需更換鋼筋2上安裝的限位螺母4分別位于m個所述限位機構的正下方。
[0030]本實施例中，M個所述加固防護架I均布設在同一水平面上。
[0031]本實施例中，所述外側限位桿1-1、內側限位桿1-2和連接桿1-3均為圓鋼，每個所述連接桿1-3與外側限位桿1-1和內側限位桿1-2之間均以焊接方式進行連接。
[0032]并且，所述圓鋼的直徑不小于Φ 10mm。
[0033]本實施例中，所述圓鋼的直徑為Φ 1mm?Φ 15mm。實際加工時，可根據具體需要，對所述圓鋼的直徑進行相應調整。
[0034]本實施例中，所述外側限位桿1-1和m組所述連接桿1-3均布設在同一水平面上，每組所述連接桿1-3中的兩個所述連接桿1-3均呈平行布設。
[0035]本實施例中，所述限位螺母4為六角螺母;所述外側限位桿1-1與內側限位桿1-2的間距以及每組所述連接桿1-3中兩個所述連接桿1-3的間距均大于需更換鋼筋2的直徑，所述外側限位桿1-1與內側限位桿1-2的間距以及每組所述連接桿1-3中兩個所述連接桿1-3的間距均小于所述六角螺母的對邊距。
[0036]實際使用過程中，對需更換鋼筋2進行更換之前，先將N根所述需更換鋼筋2分為M組，再將M個所述加固防護架I分別安裝在M組需更換鋼筋2上，并通過綁扎絲將M個所述加固防護架I均固定在塔筒底法蘭3上，此時N根所述需更換鋼筋2上安裝的限位螺母4均位于同一水平面上。對需更換鋼筋2進行更換時，沿圓周方向進行對稱更換，具體是同步對兩根對稱布設的需更換鋼筋2進行更換，兩根所述需更換鋼筋2與塔筒底法蘭3的中心軸線均布設在同一豎直面上。
[0037]對兩根所述需更換鋼筋2進行更換時，先將兩根所述需更換鋼筋2同步由下至上抽出，直至從所述風機基礎抽離為止;之后，立即在兩根所述需更換鋼筋2所處位置分別插入兩根精乳螺紋鋼筋，這樣便完成兩根所述需更換鋼筋2的鋼筋更換過程。所插入的精乳螺紋鋼筋為更換后鋼筋，所述更換后鋼筋上裝有限位螺母4且其位于加固防護架I下方。
[0038]對兩根所述需更換鋼筋2進行抽出時，由下至上分多次進行抽出。每次抽出之前，均將兩根所述需更換鋼筋2上安裝的限位螺母4均向下移動一次，且向下移動的高度與每次抽出高度相同。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征在于:包括M個分別安裝在M組需更換鋼筋(2)上的加固防護架(I)，M個所述加固防護架(I)的結構均相同且其沿圓周方向均勻布設，其中M為正整數且2;每組所述需更換鋼筋(2)均包括m根所述需更換鋼筋(2)，其中m為正整數且m2 3; 所述需更換鋼筋(2)為埋設在風機基礎內且呈豎直向布設的精乳螺紋鋼筋，所述需更換鋼筋(2)的數量為N根，其中N為正整數且N = mXM;N根所述需更換鋼筋(2)沿圓周方向均勻布設且其上部均安裝在風機塔筒底部設置的塔筒底法蘭(3)上，所述塔筒底法蘭(3)上沿圓周方向開有N個分別供N根所述需更換鋼筋(2)安裝的鋼筋安裝孔，N根所述需更換鋼筋(2)的頂端均伸出至塔筒底法蘭(3)上方;N根所述需更換鋼筋(2)沿圓周方向均分為M組所述需更換鋼筋(2); 每根所述需更換鋼筋(2)上均安裝有一個限位螺母(4)，所述限位螺母(4)位于塔筒底法蘭(3)上方;所述加固防護架(I)為弧形限位架且其呈水平布設;所述弧形限位架包括外偵懸位桿(1-1)、位于外側限位桿(1-1)內側的內側限位桿(1-2)和m組由左至右連接于外側限位桿(1-1)與內側限位桿(1-2)之間的連接桿(1-3)，所述外側限位桿(1-1)和內側限位桿(1-2)均為弧形桿且二者位于同一水平面上，每組所述連接桿(1-3)均包括兩個分別位于一根所述需更換鋼筋(2)左右兩側的連接桿(1-3) ;m組所述連接桿(1-3)與外側限位桿(1-1)和內側限位桿(1-2)組成m個分別對m根所述需更換鋼筋(2)上安裝的限位螺母(4)進行限位的限位機構，m根所述需更換鋼筋(2)上安裝的限位螺母(4)分別位于m個所述限位機構的正下方。2.按照權利要求1所述的風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征在于:M個所述加固防護架(I)均布設在同一水平面上。3.按照權利要求1或2所述的風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征在于:所述外側限位桿(1-1)、內側限位桿(1-2)和連接桿(1-3)均為圓鋼，每個所述連接桿(1-3)與外側限位桿(1-1)和內側限位桿(1-2)之間均以焊接方式進行連接。4.按照權利要求3所述的風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征在于:所述圓鋼的直徑不小于Φ 10mm。5.按照權利要求4所述的風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征在于:所述圓鋼的直徑為Φ 1mm?Φ 15mm。6.按照權利要求1或2所述的風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征在于:所述外側限位桿(1-1)和m組所述連接桿(1-3)均布設在同一水平面上，每組所述連接桿(1-3)中的兩個所述連接桿(1-3)均呈平行布設。7.按照權利要求6所述的風機基礎精乳螺紋鋼筋更換用加固防護裝置，其特征在于:所述限位螺母(4)為六角螺母;所述外側限位桿(1-1)與內側限位桿(1-2)的間距以及每組所述連接桿(1-3)中兩個所述連接桿(1-3)的間距均大于需更換鋼筋(2)的直徑，所述外側限位桿(1-1)與內側限位桿(1-2)的間距以及每組所述需更換鋼筋(2)中兩個所述連接桿(1-3)的間距均小于所述六角螺母的對邊距。
【文檔編號】E02D27/42GK205557550SQ201620255044
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】李小燕, 包鼎, 陳基偉, 王西恒, 毛常安, 陳剛, 黃瑞, 許喜旺, 韓強, 劉利科, 石曉俠
【申請人】陜西省建筑基礎工程公司, 國電陜西新能源有限公司, 陜西格瑞特電力工程有限公司