一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道的制作方法
【專利摘要】一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其矩形通道基體的左端為一方形法蘭口，右端為一方形直口。矩形通道基體的四壁組成平滑的矩形通道。所述矩形通道基體的上、下壁挖空成為框架結構；所述的電極蓋板中心處留有通道電極的引線接口孔，所述通道電極為中心處焊有電極引線，通道電極安裝于電極蓋板的下面，通道電極的電極引線穿過電極蓋板的引線接口孔。通道電極與電極蓋板組成的兩對裝配體分別嵌于矩形通道基體上壁和下壁中；矩形通道基體的左端為磁流體通道的油污海水的入口處；矩形通道基體的右端與出口連接法蘭段嵌套連接；出口連接法蘭段的左端為磁流體通道的出口端。
【專利說明】
一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種海上磁流體薄油膜回收裝置，特別涉及一種用于海上毫米級及以下的海上薄油膜回收分離裝置的部件。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著國內對環境問題的重視，海上溢油的回收與處理也逐步提上議程。2014年國際溢油應急研討會提出了我國渤海出現一些不知來源的溢油黑斑，經分析可能為海上長年浮油的積聚，并對海上溢油回收徹底性提出了更高的要求。
[0003]海上溢油應急處理中，通常將厚度為I?1mm的油層稱為薄油層。根據波恩協議，厚度小于Imm的油層為油膜。目前國際國內對于薄油膜的回收還沒有一種較為成熟的技術手段，對于海上的薄油層的處理都是采用噴灑消油劑的方法。此方法在一定程度上會造成二次污染，而且受海浪影響較大難以消除干凈。2004年中國專利02142835.2公開了一種磁流體動力回收海面浮油的方法和裝置，這是一種新型的薄油膜的回收技術，利用油和海水兩相介質在電磁力和重力作用下呈現不同的流體運動狀態實現了海面薄油層的回收分離。在此專利技術的基礎上，中國專利201410032239.7公開了一整套海上磁流體薄油膜回收分離裝置，并在實驗室取得了很好的實驗結果。但該技術主要還處在實驗室原理性驗證試驗，使用的電極材料較為昂貴，結構實用性離工程化還有一定的距離，為進一步推進磁流體動力回收分離海面浮油技術的實用化，從結構及電極材料的角度進行改進以提高磁流體動力回收分離技術的可靠性，降低其成本造價，是一個主要的方向。
[0004]目前，磁流體浮油回收分離技術主要由三大部分組成，一為裝置適波性技術;二為磁流體回收技術;三為油水分離技術。磁流體通道為磁流體回收技術中關鍵環節之一，其也是其中較為薄弱的環節之一，一種好的磁流體通道結構及工藝有助于促進磁流體薄油膜的回收分離技術的實用化。
[0005]磁流體通道為連接適波性裝置與分離裝置的中間部分，其前端連接適波性撇油器，后端連接油水分離箱，因此對通道尺寸結構要求最為精確，并且其材料相對于裝置中其他環節強度相對較弱，在結構上屬于薄弱環節。為了增加永磁體的氣隙的利用率，通道中的有效截面積要求越大越好，而從結構的角度，通道有效截面積越小強度越容易保證，因此需對通道結構進行優化處理。磁流體通道的主要技術問題有通道密封的問題和通道電極合理選用的問題。以往通道電極的工藝:陽極一般使用昂貴的金屬鉑或者鈦鍍鉑的工藝、電極與通道壁之間大多采用膠粘密封。由于電解海水的惡劣環境的影響，在試驗中經常出現電極背面與通道壁脫膠問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是克服現有技術的缺點，提出一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道。本實用新型可靠性好、經濟性強、結構強度高，可以降低通道的阻力損失，延長通道壽命。本實用新型可方便快捷安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置。
[0007]本實用新型的磁流體通道采用以下技術方案實現:
[0008]所述的磁流體通道主要由矩形通道基體、電極蓋板、通道電極及出口連接法蘭段四部分組成。所述的矩形通道基體為一矩形通道;所述矩形通道基體的左端為一方形法蘭口，右端為一方形直口，前、后、上、下四壁組成平滑的矩形通道。矩形通道基體的通道上、下壁表面挖空成為框架結構。所述的電極蓋板為中心處留有通道電極的引線接口孔的平板，所述通道電極為中心處焊有電極引線的矩形平板，通道電極安裝于電極蓋板的下面，通道電極的電極引線穿過電極蓋板的引線接口孔;通道電極及電極蓋板各有兩塊，一個通道電極與一塊電極蓋板組成一對裝配體。矩形通道基體為磁流體通道的主體結構，由通道電極與電極蓋板組成的兩對裝配體分別嵌于矩形通道基體上壁和下壁的框架結構中。矩形通道基體的左端為磁流體通道的油污海水的入口處;矩形通道基體的右端與出口連接法蘭段嵌套連接；出口連接法蘭段的左端為磁流體通道的出口端。
[0009]所述的磁流體通道整體安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置的永磁體氣隙內，與永磁體氣隙形成間隙配合。磁場從磁流體通道的通道基體的前壁穿入，從磁流體通道的通道基體的后壁穿出；電流從磁流體通道的通道基體上壁的通道電極處流入，從磁流體通道的通道基體下壁的通道電極處流出；油污海水即磁流體從磁流體通道的左端即入口端流入，從磁流體通道的右端即出口端流出；磁場方向、電流方向及通道內流體流動方向，三個方向在磁流體通道內滿足左手定則。
[0010]所述的矩形通道基體采用絕緣、疏油、耐海水、不導磁的材料制作，由入口連接法蘭、通道定位段、矩形框架和前后通道壁組成。矩形框架為矩形通道基體的矩形通道框架，矩形框架的左端裝有入口連接法蘭，矩形框架前、后框架上分別裝有前通道壁和后通道壁，矩形框架的右端為矩形通道基體的右端。矩形框架的上下框架面開有鋼絲螺套孔及密封槽，用于安裝電極蓋板。所述的入口連接法蘭為方形法蘭;所述的通道定位段位于入口連接法蘭的右端、矩形通道基體的上、下表面，通道定位段的高度略大于永磁體氣隙，用于保證通道插入磁體氣隙時，通道電極處于磁體氣隙中的勻場空間；所述前通道壁和后通道壁有止口結構，安裝于矩形框架前后框架上，并與矩形框架的內壁面平齊。
[0011 ]入口連接法蘭及通道定位段位于矩形通道基體入口端，矩形通道基體的出口端為直口，方便通道插入矩形永磁體氣隙內。入口連接法蘭為磁流體通道入口，與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器出口法蘭相連接，兩法蘭之間采用法蘭橡膠墊或密封圈密封。
[0012]矩形通道基體出口端的矩形框架上攻有鋼絲螺套螺釘孔及密封槽，方便裝配時，通道基體與出口連接段法蘭段緊固、密封。
[0013]所述磁流體通道的通道電極成對使用，分別為陽極板和陰極板。陽極板安裝于矩形通道基體的上壁面，陰極板安裝于矩形通道基體的下壁面。陽極板與矩形通道基體的上壁內表面齊平，陰極板連接分別與矩形通道基體的下壁內表面齊平，在矩形通道基體內形成平滑流道。通電時在通道內兩電極板間產生均勻電場;兩塊電極板均采用TAIl或TAI2的材料制成；陽極板的導電過流面涂有銥鉭金屬氧化物涂層。在陽極板和陰極板的背面，靠近邊緣處攻有一圈緊固螺紋盲孔，螺紋孔的間距小于10倍螺紋直徑，螺紋孔等距離均勻分布，螺紋孔中心距通道電極邊緣的距離大于兩倍螺紋直徑;在通道電極背面中間位置焊有電極引線圓柱，以通過直流電流;電極引線圓柱外攻有緊固螺紋，用于通道電極與電極蓋板緊固與密封;電極引線圓柱中心也攻有緊固螺紋孔，用于壓緊電極引線、保持電極引線與通道電極的平面接觸、保證電極板在發熱時電極引線不易松動。
[0014]所述的電極蓋板有兩塊，分別與通道電極的陽極板和陰極板之相互配套使用。電極蓋板外表面鉆有與通道電極相互配合的沉頭螺釘孔及與矩形通道基體螺釘相配合的沉頭螺釘孔，螺釘孔交錯分布;通道電極與電極蓋板之間采用沉頭螺釘連接，電極蓋板與通道電極之間采用密封橡膠條或環氧膠密封;電極蓋板安裝于矩形通道基體的上、下壁面，電極蓋板不高于矩形通道基體的外壁面，并采用螺釘與矩形通道基體內的鋼絲螺套孔組成可拆式連接;電極蓋板與通道基體之間采用橡膠條密封。
[0015]所述的出口連接法蘭段，使用柔性材料整體制作而成，從左到右分為前段部分、中間段部分和后段部分三部分。出口連接段法蘭的前段部分采用止口結構，止口外壁與矩形通道基體出口端相套，止口內壁表面與矩形通道基體內表面相平齊;止口的外壁有螺釘孔，安裝時，在止口外壁壓四塊鋁合金板，與矩形通道基體矩形框架出口端壓緊密封。出口連接法蘭段的后段部分為磁流體通道出口部分，通過鋁合金法蘭與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱的入口法蘭連接，實現壓緊密封。出口連接段法蘭的中間段部分為過渡部分，使前段部分與后段部分形成一個夾角，并留有一定的伸縮量，使前段部分與后段部分可實現14°_18°的偏轉。出口連接法蘭段為柔性連接段，使通道能夠適應海上船體隨波上下左右搖動等惡劣工作環境，可靠運行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型磁流體通道在磁流體薄油膜回收裝中安裝示意圖，圖中I為適波性撇油器，2為永磁體，3為磁流體通道，4為油水分離器；
[0017]圖2為本實用新型磁流體通道的結構剖面示意圖，圖中:5為矩形通道基體，6為電極蓋板，7為通道電極，8為出口連接法蘭段；
[0018]圖3為本實用新型通道基體結構剖面示意圖，圖中:9為入口連接法蘭，10為通道定位段，11為矩形框架，12為前后通道壁；
[0019]圖4為出口連接法蘭段結構剖面示意圖，圖中:13為鋁合金板，14為柔性連接段，14為前段部分，15為中間段部分，16為后段部分，17為鋁合金法蘭。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】進一步說明本實用新型。
[0021]如圖1所示，磁流體通道3安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置永磁體2的氣隙內，通道外尺寸略小于永磁體氣隙尺寸，永磁體氣隙與永磁體氣隙實現間隙配合;其入口連接法蘭與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器I相連接，其出口連接法蘭段與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱相4連接。磁流體通道裝配時，磁體磁場N極從磁流體通道的通道基體的前壁穿入，從磁流體通道的通道基體的后壁穿出；電流從磁流體通道的通道基體上壁的通道電極處流入，從磁流體通道的通道基體下壁的通道電極處流出；油污海水即磁流體從磁流體通道的左端即入口端流入，從磁流體通道的右端即出口端流出；磁場方向、電流方向及通道內磁流體流動方向，三個方向在磁流體通道內滿足左手定則。
[0022]工作時，油污海水通過適波性撇油器I運送至磁流體通道3入口處，由磁流體通道吸入通道中，由于磁流體效應，油污海水由磁流體通道入口往磁流體通道出口平穩流動，在流動過程中，不擾亂油水分層狀態，使海水中的油上浮至表層實現初步分離，并從磁流體通道3出口處流至油水分離器4中實現進一步分離。
[0023]如圖2所示，本實用新型磁流體通道的實施例主要由矩形通道基體5、電極蓋板6、通道電極7及出口連接法蘭段8四部分組成。所述的矩形通道基體5為一矩形通道結構;矩形通道結構的左端為一方形法蘭口，右端為一方形直口，前、后、上、下四壁組成的平滑矩形通道。所述矩形通道基體的通道上、下壁表面挖空為框架結構。所述的電極蓋板6為中心處留有通道電極7的引線接口孔的平板，所述通道電極7為中心處焊有電極引線的矩形平板，通道電極7安裝于電極蓋板6的下表面，通道電極7的電極引線穿過電極蓋板的引線接口孔；通道電極7及電極蓋板6各有兩塊，一個通道電極7與一塊電極蓋板6組成一對裝配體。矩形通道基體5為磁流體通道的主體結構，由通道電極7與電極蓋板6組成的兩對裝配體分別嵌于矩形通道基體5上壁和下壁的框架結構中；矩形通道基體5的左端為磁流體通道I的油污海水的入口處;矩形通道基體5的右端與出口連接法蘭段8嵌套連接；出口連接法蘭段8的左端為磁流體通道I的出口端。
[0024]如圖3所示，所述的矩形通道基體5采用絕緣、疏油、耐海水、不導磁的材料制作，由入口連接法蘭9、通道定位段1、矩形框架11和前、后通道壁12組成。矩形框架9為矩形通道基體5的矩形通道框架，其左端裝有入口連接法蘭9，其前后框架上分別裝有前通道壁和后通道壁12，其右端為矩形通道基體5的右端。矩形框架9的上下框架上開有鋼絲螺套孔及密封槽，用于安裝電極蓋板6。所述的入口連接法蘭9為方形法蘭;所述的通道定位段10位于入口連接法蘭的右端、矩形通道基體5的上下表面，通道定位段10的高度略大于永磁體氣隙，用于保證通道插入磁體氣隙時，通道電極7處于磁體氣隙中的勻場強位置。所述前后通道壁12有止口結構，安裝于矩形框架前后框架上，并與矩形框架9的內壁面平齊。
[0025]入口連接法蘭9及通道定位段10位于矩形通道基體5的入口端，矩形通道基體5的出口端為直口，方便磁流體通道插入矩形永磁體氣隙內。入口連接法蘭9為磁流體通道入口，與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器I出口法蘭相連接，兩法蘭之間采用法蘭橡膠墊或密封圈密封。
[0026]矩形通道基體5出口端的矩形框架11上攻有鋼絲螺套螺釘孔及密封槽，方便裝配時，矩形通道基體5與出口連接段法蘭段8緊固、密封。
[0027]所述磁流體通道的通道電極7成對使用，分別為陽極板和陰極板，陽極板安裝于矩形通道基體5的上壁，陰極板安裝于矩形通道基體5的下壁，陽極板與矩形通道基體5的上壁內表面齊平，陰極板與矩形通道基體5的下壁內表面齊平，在矩形通道基體5內形成平滑流道。通電時在通道內兩電極板間產生均勻電場;兩塊電極板均采用TAIl或TAI2的材料制成；陽極板的導電過流面涂有銥鉭金屬氧化物涂層。在陽極板和陰極板的背面，靠近邊緣處攻有一圈緊固螺紋盲孔，螺紋孔的間距小于10倍螺紋直徑，螺紋孔等距離均勻分布，螺紋孔中心距通道電極邊緣的距離大于兩倍螺紋直徑，在螺紋孔與極板邊緣之間開有一圈密封槽；在通道電極7背面中間位置焊有足夠大的電極引線圓柱，以容許通過135A的直流電流;電極引線圓柱外攻有緊固螺紋，用于通道電極7與電極蓋板6的緊固與密封；電極引線圓柱中心也攻有緊固螺紋孔，用于壓緊電極引線、保持電極引線與通道電極7的平面接觸、保證電極板在發熱時電極引線不易松動。
[0028]所述的電極蓋板6有兩塊，分別與通道電極7的陽極板和陰極板相互配套使用。電極蓋板6外表面鉆有，與通道電極7相互配合的沉頭螺釘孔及與矩形通道基體5螺釘相配合的沉頭螺釘孔，螺釘孔交錯分布;通道電極7與電極蓋板6之間采用沉頭螺釘連接，電極蓋板6與通道電極7之間采用密封橡膠條或環氧膠密封;電極蓋板6安裝于矩形通道基體5的上下表面，電極蓋板6不高于矩形通道基體5外表面，并采用螺釘與矩形通道基體5內的鋼絲螺套孔組成可拆式連接;電極蓋板6與矩形通道基體5之間采用橡膠條密封。
[0029]如圖4所示，所述的出口連接法蘭段8，使用為柔性材料整體制作而成，從左到右分為前段部分14、中間段部分15和后段部分16三部分。出口連接段法蘭段8的前段部分14采用止口結構，止口外壁與矩形通道基體出口端相套，止口內壁表面與矩形通道基體內表面相平齊;止口的外壁有螺釘孔，安裝時，在止口外壁壓四塊鋁合金板13，與矩形通道基體矩形框架11出口端壓緊密封。出口連接法蘭段8的后段部分16為磁流體通道出口部分，通過鋁合金法蘭17與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱4的入口法蘭連接，實現壓緊密封。出口連接段法蘭段8的中間段部分15為過渡部分，使前段部分14與后段部分16形成一個夾角，并留有一定的伸縮量，使前段部分14與后段部分16可實現14°-18°的偏轉。出口連接法蘭段8為柔性連接段，使通道能夠適應海上船體隨波上下左右搖動等惡劣工作環境，可靠運行。
[0030]本實用新型磁流體通道的工作過程說明如下:
[0031]如圖1所示，磁流體通道3安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置永磁體2的氣隙內，通道外尺寸略小于，永磁體氣隙與永磁體氣隙實現間隙配合;其入口連接法蘭與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器I相連接，其出口連接法蘭段與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱相4連接。磁流體通道裝配時，磁體磁場N極從磁流體通道的前壁穿入，從磁流體通道的后壁穿出；電流從磁流體通道的上壁的通道電極處流入，從磁流體通道的下壁的通道電極處流出；油污海水即磁流體從磁流體通道的左端即入口端流入，從磁流體通道的右端即出口端流出；磁場方向、電流方向及通道內磁流體流動方向，三個方向在磁流體通道內滿足左手定則。
[0032]工作時，油污海水通過適波性撇油器I運送至磁流體通道3入口處，由磁流體通道吸入通道中，由于磁流體效應，油污海水由磁流體通道入口往磁流體通道出口平穩流動，在流動過程中，不擾亂油水分層狀態，使海水中的油上浮至表層實現初步分離，并從磁流體通道3出口處流至油水分離器4中實現進一步分離。
【主權項】
1.一種用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的磁流體通道由矩形通道基體、電極蓋板、通道電極及出口連接法蘭段組成;所述的矩形通道基體為一矩形通道結構;所述矩形通道結構的左端為一方形法蘭口，右端為一方形直口；矩形通道結構的前、后、上、下四壁組成平滑的矩形通道;所述矩形通道基體的通道上、下壁表面挖空成為框架結構;所述的電極蓋板為中心處留有通道電極的引線接口孔的平板，所述通道電極為中心處焊有電極引線的矩形平板，通道電極安裝于電極蓋板的下面，通道電極的電極引線穿過電極蓋板的引線接口孔;通道電極及電極蓋板各有兩塊，一個通道電極與一塊電極蓋板組成一對裝配體;通道電極與電極蓋板組成的兩對裝配體分別嵌于矩形通道基體上壁和下壁的框架結構中；矩形通道基體的左端為磁流體通道的油污海水的入口處;矩形通道基體的右端與出口連接法蘭段嵌套連接；出口連接法蘭段的左端為磁流體通道的出口端。2.如權利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的磁流體通道安裝于海上磁流體薄油膜回收裝置的永磁體氣隙內，與永磁體氣隙形成間隙配合;磁場從磁流體通道的矩形通道基體前壁穿入，從磁流體通道的矩形通道基體后壁穿出；電流從磁流體通道的矩形通道基體上壁的通道電極處流入，從磁流體通道的矩形通道基體下壁的通道電極處流出；油污海水即磁流體從磁流體通道的左端即入口端流入，從磁流體通道的右端即出口端流出;磁場方向、電流方向及通道內流體流動方向，三個方向在磁流體通道內滿足左手定則。3.如權利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的矩形通道基體采用絕緣、疏油、耐海水、不導磁的材料制作;所述的矩形通道基體由入口連接法蘭、通道定位段、矩形框架和前后通道壁組成;所述矩形框架為矩形通道基體的矩形通道框架，矩形框架的左端裝有入口連接法蘭;矩形框架的前后框架上分別裝有前通道壁和后通道壁，矩形框架的右端為矩形通道基體的右端;矩形框架的上、下框架面開有鋼絲螺套孔及密封槽，用于安裝電極蓋板;所述的入口連接法蘭為方形法蘭;所述的通道定位段位于入口連接法蘭的右端、矩形通道基體上下表面;通道定位段的高度略大于永磁體氣隙，用于保證通道插入磁體氣隙時，通道電極處于磁體氣隙中的勻場強位置;所述前通道壁和后通道壁有止口結構，安裝于矩形框架前后框架上，并與矩形框架的內壁面平齊。4.如權利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述矩形通道基體的入口連接法蘭及通道定位段位于矩形通道基體入口端;矩形通道基體的出口端為直口，方便通道插入矩形永磁體氣隙內；入口連接法蘭為磁流體通道入口，與海上磁流體薄油膜回收裝置的適波性撇油器出口法蘭相連接，入口連接法蘭和適波性撇油器出口法蘭之間采用法蘭橡膠墊或密封圈密封;矩形通道基體出口端的矩形框架上攻有鋼絲螺套螺釘孔及密封槽，方便安裝時通道基體與出口連接段法蘭段緊固、密封。5.如權利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的通道電極成對使用，分別為陽極板和陰極板；陽極板安裝于矩形通道基體的上壁，陰極板安裝于矩形通道基體的下壁；陽極板與矩形通道基體的上壁內表面齊平，陰極板連接分別與矩形通道基體的下壁內表面齊平，在矩形通道基體內形成平滑流道;兩塊電極板均采用TAIl或TAI2的材料制成；陽極板的導電過流面涂有銥鉭金屬氧化物涂層;在陽極板和陰極板的背面，靠近邊緣處攻有一圈緊固螺紋盲孔，螺紋孔的間距小于10倍螺紋直徑，螺紋孔等距離均勻分布，螺紋孔中心距通道電極邊緣的距離大于兩倍螺紋直徑，在螺紋孔與極板邊緣之間開有一圈密封槽;在通道電極背面中間位置焊電極引線圓柱，以容許通過直流電流;電極引線圓柱外攻有緊固螺紋，用于電極與電極蓋板緊固與密封;電極引線圓柱中心也攻有緊固螺紋孔，用于壓緊電極引線、保持電極引線與通道電極的平面接觸、保證電極板在發熱時電極引線不易松動;通電時在通道內兩電極板間產生均勻電場。6.如權利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的電極蓋板有兩塊，分別與通道電極的陽極板和陰極板相互配套使用；電極蓋板外表面鉆有與通道電極相互配合的沉頭螺釘孔，及與矩形通道基體螺釘相配合的沉頭螺釘孔;螺釘孔交錯分布;通道電極與電極蓋板之間采用沉頭螺釘連接，電極蓋板與通道電極之間采用密封橡膠條或環氧膠密封；電極蓋板安裝于矩形通道基體的上下壁面，電極蓋板不高于矩形通道基體外壁面，并采用螺釘與矩形通道基體內的鋼絲螺套孔組成可拆式連接；電極蓋板與矩形通道基體之間采用橡膠條密封。7.如權利要求1所述的用于海上磁流體薄油膜回收裝置的磁流體通道，其特征在于:所述的出口連接法蘭段使用柔性材料整體制作而成;從左到右分為前段部分、中間段部分和后段部分三部分；出口連接段法蘭的前段部分采用止口結構，止口外壁與矩形通道基體的出口端相套，止口內壁表面與矩形通道基體內表面相平齊;止口的外壁有螺釘孔，安裝時，在止口外壁壓四塊鋁合金板，與矩形通道基體矩形框架出口端壓緊密封；出口連接法蘭段的后段部分為磁流體通道出口部分，通過鋁合金法蘭與海上磁流體薄油膜回收裝置的油水分離箱的入口法蘭連接，實現壓緊密封；出口連接段法蘭的中間段部分為過渡部分，使前段部分與后段部分形成一個夾角，并留有一定的伸縮量，使前段部分與后段部分可實現14°-18°的偏轉；出口連接法蘭段為柔性連接段，使通道能夠適應海上船體隨波上下左右搖動的工作環境。
【文檔編號】E02B15/10GK205444143SQ201520876225
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年11月5日
【發明人】安偉, 王 鋒, 彭愛武, 張慶范, 趙凌志, 沙次文
【申請人】中海石油環保服務（天津）有限公司, 中國科學院電工研究所