一種電纜工井蓋的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及電纜工井。
【背景技術】
[0002]電力電纜一般都安裝在電纜溝道內，電纜溝道每隔一段距離均會鋪設電力蓋板方便后續維護。目前的電纜井蓋板普遍采用鋼筋混凝土材料，蓋上后便無法直接查看溝內情況，必要時必須打開蓋板，加大了電力電纜巡查的工作量，導致因防小動物巡視和維護檢查不到位引起的事故時有發生。
[0003]現有技術的缺陷:(I)檢修工作繁瑣。(2)操作繁重。(3)不防盜。(4)撬起易損壞。【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種電纜工井蓋，方便電纜巡查。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種電纜工井蓋，包括設于電纜工井口部的基架和設于基架上的透明基板，所述透明基板上開設有限位孔，所述基架上開設有固定孔，所述限位孔與固定孔匹配對接并穿過外接螺栓，所述基架上開設有防盜螺栓預留孔。
[0006]作為優選，所述透明基板包括上層鋼化玻璃和下層鋼化玻璃，兩層鋼化玻璃通過透明膠層貼合為一體，所述透明基板四周包覆有鋼制邊框。
[0007]作為優選，所述透明基板上開設有提拉鉤槽。
[0008]作為優選，所述基架包括并排設置于電纜工井口部兩側的方鋼，所述方鋼的上側外邊緣焊接固定有擋邊。
[0009]作為優選，所述鋼制邊框、基架的表面均涂覆有保護涂層。
[0010]本實用新型采用透明蓋板大大加強了電纜管溝的可視化程度，使得運行人員不掀開蓋板就能掌握溝內電纜、支架、接地等設施狀況，提高了電力電纜線路巡視的效率，為確保電纜線路安全運行提供了保障。另外，透明蓋板約為同等設計要求混凝土蓋板質量的一半，并自帶提拉鉤槽，避免了維護人員在需要對電纜溝道內的電力設施進行維護修理時利用鐵撬施力對產品造成的損壞，結構簡單且操作輕便，提高了維護檢修效率，改善了維護人員的操作環境，降低了事故隱患的發生率。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0012]圖1為電纜井局部側視圖；
[0013]圖2為工井蓋側視圖；
[0014]圖3為工井蓋俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1至圖3所示，一種電纜工井蓋，在電纜工井I的口部設置有基架2，基架設透明基板3，所述透明基板上開設有限位孔32，所述基架2上開設有固定孔，所述限位孔與固定孔匹配對接并穿過外接螺栓21，所述基架2上開設有防盜螺栓預留孔22，電纜工井I的口部預埋有防盜螺栓11，防盜螺栓11與防盜螺栓預留孔22配合。所述透明基板3包括上層鋼化玻璃和下層鋼化玻璃，兩層鋼化玻璃通過透明膠層貼合為一體，所述透明基板四周包覆有鋼制邊框。所述透明基板3上開設有提拉鉤槽31，通過提拉鉤與提拉鉤槽配合可以方便的將透明基板3提起。所述基架2包括并排設置于電纜工井口部兩側的方鋼，所述方鋼的上側外邊緣焊接固定有擋邊，其中一側擋邊為槽鋼。
[0016]進一步的，所述鋼制邊框、基架的表面均涂覆有保護涂層。所述保護涂層包括環氧底漆和導熱面漆，所述環氧底漆由環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、溶劑、縮水干油醚稀釋劑組成，所述溶劑由醚酯類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑、醇醚類溶劑組成，所述環氧底漆中各組分的重量百分比為環氧樹脂20?30%、環氧樹脂固化劑5?15%、醚酯類溶劑7?15%、酮類溶劑6?12 %、酯類溶劑15?25 %、醇醚類溶劑5?10 %、縮水甘油醚稀釋劑10?20 %，所述導熱面漆由為由A組分和B組分組成，所述A組分的重量百分比為聚氨酯樹脂30?40%、丙烯酸樹脂10?18%、導熱填料20?30 %、抗老化劑0.4?0.6 %、分散劑0.8?1.2 %、流平劑0.9?1.2%、防沉降劑I?1.5%、有機溶劑15?20% ;所述B組分為脂肪族異氰酸酯的三聚體，所述A、B兩組分混合重量比例20:1.4,混合方法將A組份充分攪拌，加入B組份，配漆后在25°C_35°C時熟化0.5-1.0小時再進行涂裝。
[0017]本實用新型的環氧底漆耐磨性、耐酸堿性、粘接牢固性等各項性能好，以下詳述其具體實施例。
[0018]實施例1，環氧底漆中各組分的重量百分比為環氧樹脂26%、環氧樹脂絕緣涂料10%、醚酯類溶劑11%、酮類溶劑9%、酯類溶劑20%、醇醚類溶劑8%、縮水甘油醚稀釋劑16%。所述縮水甘油醚稀釋劑為聚乙二醇二縮水甘油醚。所述醚酯類溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯，酮類溶劑為丙酮，酯類溶劑為醋酸甲酯，醇醚類溶劑為乙二醇單甲醚。
[0019]實施例2，環氧底漆中各組分的重量百分比為環氧樹脂25%、環氧樹脂絕緣涂料15%、醚酯類溶劑15%、酮類溶劑6%、酯類溶劑15%、醇醚類溶劑10%、縮水甘油醚稀釋劑14%。所述縮水甘油醚稀釋劑為十二烷基縮水甘油醚。所述醚酯類溶劑為環氧醚丙酸酯，酮類溶劑為甲基丁酮，酯類溶劑為醋酸乙酯，醇醚類溶劑為乙二醇單乙醚。
[0020]實施例3，環氧底漆中各組分的重量百分比為環氧樹脂30%、環氧樹脂絕緣涂料5%、醚酯類溶劑13%、酮類溶劑12%、酯類溶劑25%、醇醚類溶劑5%、縮水甘油醚稀釋劑10%。所述縮水甘油醚稀釋劑為甲酚縮水甘油醚。所述醚酯類溶劑為乙二醇丁醚乙酸酯，酮類溶劑為甲基異丁酮中，酯類溶劑為醋酸丙酯，醇醚類溶劑為乙二醇單丁醚中。
[0021]實施例4，環氧底漆中各組分的重量百分比為環氧樹脂30%、環氧樹脂絕緣涂料10%、醚酯類溶劑7%、酮類溶劑8%、酯類溶劑15%、醇醚類溶劑10%、縮水甘油醚稀釋劑20%。所述縮水甘油醚稀釋劑為聚十二烷基縮水甘油醚。所述醚酯類溶劑為環氧醚丙酸酯，酮類溶劑為丙酮，酯類溶劑為醋酸乙酯，醇醚類溶劑為乙二醇單丁醚。
[0022]實施例5，環氧底漆中各組分的重量百分比為環氧樹脂20%、環氧樹脂絕緣涂料15%、醚酯類溶劑15%、酮類溶劑10%、酯類溶劑20%、醇醚類溶劑10%、縮水甘油醚稀釋劑10%。所述縮水甘油醚稀釋劑為聚乙二醇二縮水甘油醚。所述醚酯類溶劑為乙二醇丁醚乙酸酯，酮類溶劑為甲基異丁酮，酯類溶劑為醋酸乙酯，醇醚類溶劑為乙二醇單乙醚。
[0023]本實用新型中環氧底漆各組分混合均勻，其中各組分作用為:醚酯類溶劑具有很好的抗靜電作用和極佳的溶解性，酮類溶劑具有對有機溶劑產生互溶作用，酯類溶劑具有溶解性、快干性作用，醇醚類溶劑具有保持涂膜均勻流動作用，縮水甘油醚稀釋劑具有稀釋作用。
[0024]以下詳述導熱面漆的具體實施例。
[0025]實施例1，所述A組分的重量百分比為聚氨酯樹脂37%、丙烯酸樹脂16%、導熱填料25%,抗老化劑0.5%,分散劑I %、流平劑I %、防沉降劑1.5 %、有機溶劑18%。
[0026]實施例2，所述A組分的重量百分比為聚氨酯樹脂35%、丙烯酸樹脂18%、導熱填料23 %、抗老化劑0.5%,分散劑1.2%、流平劑1.2%、防沉降劑1.1%、有機溶劑20 %。
[0027]其中，導熱填料的重量百分比為鋅鉻黃25%?35%、磷酸鋅15%?20%，鋅粉10%?15%、氧化鐵紅15 %?20 %、鈦白粉8 %?15 %，云母粉6 %?1 %。所述消泡劑為磷酸三丁酯，優選為:鋅鉻黃32 %、磷酸鋅18 %，鋅粉13 %、氧化鐵紅18 %、鈦白粉11 %，云母粉8 %。所述消泡劑為磷酸三丁酯。
[0028]為了增強導熱填料的良好分散性及與基體的親和性，增強熱導率，預先使用硅烷偶聯劑對導熱填料進行表面處理，用足量的丙酮溶液溶解質量分數為I.5 %的硅烷偶聯劑，其中硅烷偶聯劑選用道康寧Z-6030，加入經過充分干燥的導熱填料，85°C水浴加熱2小時，后在100 0C的真空干燥箱中干燥48小時，得到改性導熱填料。
[0029]本實用新型的導熱面漆添加有導熱填料，導熱性能好，夏季高溫情況下，透明基板的熱量可以通過鋼制邊框、基架的熱傳導，將熱量傳導到地面以下進行散熱，避免透明基板的鋼化玻璃出現高溫爆裂，提高使用安全。
【主權項】
1.一種電纜工井蓋，其特征在于:包括設于電纜工井口部的基架和設于基架上的透明基板，所述透明基板上開設有限位孔，所述基架上開設有固定孔，所述限位孔與固定孔匹配對接并穿過外接螺栓，所述基架上開設有防盜螺栓預留孔。2.根據權利要求1所述的一種電纜工井蓋，其特征在于:所述透明基板包括上層鋼化玻璃和下層鋼化玻璃，兩層鋼化玻璃通過透明膠層貼合為一體，所述透明基板四周包覆有鋼制邊框。3.根據權利要求2所述的一種電纜工井蓋，其特征在于:所述透明基板上開設有提拉鉤槽。4.根據權利要求3所述的一種電纜工井蓋，其特征在于:所述基架包括并排設置于電纜工井口部兩側的方鋼，所述方鋼的上側外邊緣焊接固定有擋邊。5.根據權利要求4所述的一種電纜工井蓋，其特征在于:所述鋼制邊框、基架的表面均涂覆有保護涂層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜工井蓋，包括設于電纜工井口部的基架和設于基架上的透明基板，所述透明基板上開設有限位孔，所述基架上開設有固定孔，所述限位孔與固定孔匹配對接并穿過外接螺栓，所述基架上開設有防盜螺栓預留孔。本實用新型大大加強了電纜管溝的可視化程度，使得運行人員不掀開蓋板就能掌握溝內電纜、支架、接地等設施狀況，提高了電力電纜線路巡視的效率，為確保電纜線路安全運行提供了保障。
【IPC分類】C09D175/04, C09D7/12, C09D133/00, E02D29/14, C09D163/00, C09D7/00
【公開號】CN205348232
【申請號】CN201620077850
【發明人】葉晨男, 陳軼瑋, 王永才, 葉林, 何勇, 趙禹, 張建波, 王貫華, 李俠, 黃杰, 鄭樂為, 陳麗鵑
【申請人】國網浙江省電力公司臺州供電公司, 臺州宏遠電力設計院有限公司, 國家電網公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月26日