一種新型預制管樁的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用涉及建筑技術領域，尤其涉及一種新型預制管粧。
【背景技術】
[0002]現代社會，城市化越來明顯，市政建設也越來越重要。為了讓城市環境更整潔、更漂亮，功能更強大，大多市政管線都埋入地下。所以，在其設計、施工、維修時，管道井是必須的。但現今，絕大多數管道井都是用磚砌成的。磚砌井雖然具有易于施工，適應性強等優點，但存在工序多、工時長、用工量大、成本高等缺點；工程質量受工人技術狀況的影響較大，并且磚砌井的整體強度低；在長時間使用后，磚受到水的浸潤，會變粉、變形，強度會變弱，從而易使管道井塌陷，導致地面不平，影響市容、影響通行；嚴重的會導致路面上的車輛、人員受到傷害。通常的預制管粧粧表面都是光滑的，當打入或者壓入預制粧時，地基土中的孔隙含水會急劇增高，從而降低粧側阻力以及粧端阻力，降低了粧的承載力。
【實用新型內容】
[0003]針對上述存在的一些技術問題，本實用新型提出了一種新型預制管粧，具體的技術方案為:
[0004]—種新型預制管粧，其特征在于:包括預制管粧、預制管粧內部的中空腔體、鋼筋混凝土內撐塊，所述預制管粧頂部設有井蓋和井蓋底座；所述預制管粧底部設有底座，所述井蓋底座上設置有吊環孔，所述底座上設置有凸棱，所述預制管粧的上端設置有吊環；所述底座上設置有吊環，所述預制管粧的粧身內設有若干個內撐孔，若干個內撐孔內分別設置有鋼筋混凝土內撐塊，每兩塊鋼筋混凝土內撐塊為一組，每組鋼筋混凝土內撐塊沿預制管粧橫截面呈前后左右對稱分布，所述預制管粧的外側壁涂覆有耐腐蝕層，并在耐腐蝕層的外圍密纏有防腐布，所述防腐布為防腐材料合成的土工布，所述井蓋和底座的外表面涂覆有防銹金屬鍍膜；其中，所述耐腐蝕層為環氧樹脂層或聚氨酯層，所述預制管粧的中空腔體的側壁涂覆有耐腐蝕層，所述預制管粧的粧長10m，管壁厚110mm，管徑600mm，所述鋼筋混凝土內撐塊長230mm、寬120mm、厚80mm，在預制管粧內部的中空腔體內設有十字形截面的腹板，腹板與預制管粧側壁有效結合，所述的腹板由鋼材制成，腹板的兩個面板相互垂直，并且兩個方向的剛度相同，均分設置，兩個方向交接處相互連接形成整體受力。
[0005]所述在距離預制管粧的粧頂3m處，設置有第一組鋼筋混凝土內撐塊，從預制管粧的粧頂3m處往下每隔2m處，設置有二?四組鋼筋混凝土內撐塊；從最后設置的一組鋼筋混凝土內撐塊離預制管粧的底端距離為lm，所述鋼筋混凝土內撐塊為鋼筋混凝土構件。
[0006]本實用新型與現有技術相比所取得的技術效果為:本實用新型中通過在預制管粧的上下兩端設置井蓋和底座，使預制管粧整體處于封閉狀態，防止鹽漬土和鹵水侵蝕粧身，并在預制管粧的外側壁涂覆耐腐蝕層以及防腐布，井蓋和底座的外表面涂覆防銹金屬鍍膜，大大提高了耐腐蝕性能，不滲水，耐久性良好，質量可靠，對于加入內撐板的預制粧沉粧后，由于打入土體的內撐板能起到類似支盤的作用，提高地基承載能力，能極大的節省工程造價，縮短工期，安裝使用方便；由于使用混凝土澆筑，可大規模進行預制，所以成本低，施工快！效率高！比磚砌管道井節約成本約三分之一；另外，采用本實用新型的預制管道井，使用年限長，可達到80-100年左右，磚砌的使用年限也就10左右；資源節省總量非常大，效果非常明顯，具有非常可觀的社會、經濟效益！并且由于不使用粘土磚，節約了能源、資源，利于環保。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型結構示意圖俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖1、2來說明本實用新型。
[0010]圖1和圖2所示的一種新型預制管粧，包括預制管粧1、預制管粧內部的中空腔體2、鋼筋混凝土內撐塊3，所述預制管粧1頂部設有井蓋4和井蓋底座5 ;所述預制管粧1底部設有底座6，所述井蓋底座5上設置有吊環孔7，所述底座6上設置有凸棱8，所述預制管粧2的上端設置有吊環9 ;所述底座6上設置有吊環13，所述預制管粧2的粧身內設有若干個內撐孔，若干個內撐孔內分別設置有鋼筋混凝土內撐塊3，每兩塊鋼筋混凝土內撐塊3為一組，每組鋼筋混凝土內撐塊3沿預制管粧1橫截面呈前后左右對稱分布，所述預制管粧1的外側壁涂覆有耐腐蝕層10，并在耐腐蝕層10的外圍密纏有防腐布11，所述防腐布11為防腐材料合成的土工布，所述井蓋4和底座6的外表面涂覆有防銹金屬鍍膜；其中，所述耐腐蝕層10為環氧樹脂層或聚氨酯層，所述預制管粧1的中空腔體2的側壁涂覆有耐腐蝕層10，所述預制管粧1的粧長10m，管壁厚110mm，管徑600mm，所述鋼筋混凝土內撐塊長230mm、寬120mm、厚80mm，在預制管粧內部的中空腔體2內設有十字形截面的腹板12，腹板12與預制管粧1側壁有效結合，所述的腹板12由鋼材制成，腹板12的兩個面板相互垂直，并且兩個方向的剛度相同，均分設置，兩個方向交接處相互連接形成整體受力。
[0011]所述在距離預制管粧1的粧頂3m處，設置有第一組鋼筋混凝土內撐塊3，從預制管粧的粧頂3m處往下每隔2m處，設置有二?四組鋼筋混凝土內撐塊3 ;從最后設置的一組鋼筋混凝土內撐塊3離預制管粧1的底端距離為lm，所述鋼筋混凝土內撐塊3為鋼筋混凝土構件。
[0012]本實用新型中通過在預制管粧的上下兩端設置井蓋和底座，使預制管粧整體處于封閉狀態，防止鹽漬土和鹵水侵蝕粧身，并在預制管粧的外側壁涂覆耐腐蝕層以及防腐布，井蓋和底座的外表面涂覆防銹金屬鍍膜，大大提高了耐腐蝕性能，不滲水，耐久性良好，質量可靠，對于加入內撐板的預制粧沉粧后，由于打入土體的內撐板能起到類似支盤的作用，提高地基承載能力，能極大的節省工程造價，縮短工期，安裝使用方便；由于使用混凝土澆筑，可大規模進行預制，所以成本低，施工快！效率高！比磚砌管道井節約成本約三分之一；另外，采用本實用新型的預制管道井，使用年限長，可達到80-100年左右，磚砌的使用年限也就10左右；資源節省總量非常大，效果非常明顯，具有非常可觀的社會、經濟效益！并且由于不使用粘土磚，節約了能源、資源，利于環保
[0013]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型預制管粧，其特征在于:包括預制管粧、預制管粧內部的中空腔體、鋼筋混凝土內撐塊，所述預制管粧的頂部設有井蓋和井蓋底座，所述預制管粧底部設有底座，所述井蓋底座上設置有吊環孔，所述底座上設置有凸棱，所述預制管粧的上端設置有吊環；所述底座上設置有吊環，所述預制管粧的粧身內設有若干個內撐孔，若干個內撐孔內分別設置有鋼筋混凝土內撐塊，每兩塊鋼筋混凝土內撐塊為一組，每組鋼筋混凝土內撐塊沿預制管粧橫截面呈前后左右對稱分布，所述鋼筋混凝土內撐塊撐入所述預制管粧的粧身周圍土體中，鋼筋混凝土內撐塊露出預制管粧管壁外120_，所述預制管粧的外側壁涂覆有耐腐蝕層，并在耐腐蝕層的外圍密纏有防腐布，所述防腐布為防腐材料合成的土工布，所述井蓋和底座的外表面涂覆有防銹金屬鍍膜；其中，所述耐腐蝕層為環氧樹脂層或聚氨酯層，所述預制管粧的中空腔體的側壁涂覆有耐腐蝕層，所述預制管粧的粧長10m，管壁厚110mm，管徑600mm，所述鋼筋混凝土內撐塊長230mm、寬120mm、厚80mm，在預制管粧內部的中空腔體內設有十字形截面的腹板，腹板與管粧側壁有效結合，所述的腹板由鋼材制成，腹板的兩個面板相互垂直，并且兩個方向的剛度相同，均分設置，兩個方向交接處相互連接形成整體受力。2.根據權利要求1所述的預制管粧，其特征在于:所述在距離預制管粧的粧頂3m處，設置有第一組鋼筋混凝土內撐塊，從預制管粧的粧頂3m處往下每隔2m處，設置有二?四組鋼筋混凝土內撐塊，從最后設置的一組鋼筋混凝土內撐塊離預制管粧的底端距離為lm，所述鋼筋混凝土內撐塊為鋼筋混凝土構件。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型預制管樁，包括預制管樁、預制管樁內部的中空腔體、鋼筋混凝土內撐塊，預制管樁頂部設有井蓋，預制管樁底部設有底座，預制管樁的樁身內設置有鋼筋混凝土內撐塊，預制管樁的外側壁涂覆有耐腐蝕層，并在耐腐蝕層的外圍密纏有防腐布，通過在預制管樁的上下兩端設置井蓋和底座，使預制管樁整體處于封閉狀態，防止鹽漬土和鹵水侵蝕樁身，并在預制管樁的外側壁涂覆耐腐蝕層以及防腐布，耐久性良好，質量可靠，對于加入內撐板的預制樁沉樁后，由于打入土體的內撐板能起到類似支盤的作用，提高地基承載能力，能極大的節省工程造價，縮短工期，安裝使用方便。
【IPC分類】E02D5/60, E02D31/06, E02D5/30, E02D5/24
【公開號】CN205024669
【申請號】CN201520795437
【發明人】宋曉, 楊群, 徐宏, 胡新龍, 楊麗芳, 王麗思
【申請人】江西省農業科學院基地管理中心
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月15日