閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水工建筑施工領(lǐng)域，特別是一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺O
【背景技術(shù)】
[0002]在水工建筑物施工中，閘門區(qū)域為擋水關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)受力要求高、安裝精度要求高。常規(guī)閘門安裝區(qū)域都設(shè)計有金屬結(jié)構(gòu)埋件，金屬結(jié)構(gòu)埋件通常預(yù)留二期結(jié)構(gòu)安裝。其中閘門底部結(jié)構(gòu)承受水頭壓力及閘門自重最為關(guān)鍵。因此，常規(guī)閘門底部均設(shè)置有底板鋼襯，既保證結(jié)構(gòu)安全、閘門安裝后精度要求，又保護(hù)閘門底部混凝土被高流速水流沖刷破壞，增加其使用壽命。由于鋼襯均為鋼板焊接的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，筋板及隔板較多，底板鋼襯安裝后澆筑底板混凝土?xí)r，受自身結(jié)構(gòu)限制鋼襯筋板網(wǎng)格內(nèi)混凝土無法充分排除空氣，澆筑時混凝土容易出現(xiàn)脫空，且難以澆筑密實。常規(guī)的施工方法采用開孔使其排氣或?qū)⑵渥鳛檎駬v孔的方式進(jìn)行施工，此常規(guī)施工方式開孔量過多或開孔尺寸大，對底鋼襯結(jié)構(gòu)破壞較大，影響其過流整體效果，采用常規(guī)施工方式施工難度較大，且不能保證閘門底板結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，便于將底板鋼襯提前預(yù)制反澆，使底板鋼襯內(nèi)的混凝土密實，保證金結(jié)施工和土建施工的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，多個預(yù)埋工字鋼成行列布置并預(yù)埋在地面以下，多根支撐立柱與預(yù)埋工字鋼焊接連接，多根支撐工字鋼水平布置在支撐立柱的頂端，并與支撐立柱焊接連接；
[0005]成行列布置的支撐立柱和成行布置的支撐工字鋼之間通過互連角鋼焊接連接。
[0006]底板鋼襯被倒置的放置在支撐立柱上，在底板鋼襯內(nèi)澆筑有混凝土。
[0007]所述的混凝土覆蓋底板鋼襯的截面輪廓，混凝土具有成弧形的斜邊和成弧形的頂部。
[0008]本實用新型提供的一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，通過本實用新型的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒌装邃撘r相關(guān)區(qū)域的混凝土提前進(jìn)行預(yù)制反澆，再將反澆完成的底鋼襯拖運至現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)校安裝，最后澆筑混凝土至設(shè)計結(jié)構(gòu)要求。利用本實用新型將底板鋼襯內(nèi)部的筋格網(wǎng)朝天放置，操作人員可直接對筋格網(wǎng)下料并進(jìn)行振搗密實，充分排除每個筋格網(wǎng)內(nèi)的空氣，解決了水工建筑物閘門底板鋼襯下部混凝土澆筑不密實，出現(xiàn)脫空的問題，保證了金結(jié)施工和土建施工的質(zhì)量，降低了施工難度。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0010]圖1為本實用新型的俯視不意圖。
[0011]圖2為本實用新型的主視示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的側(cè)視示意圖。
[0013]圖中:施工平臺I，預(yù)埋工字鋼11，地面12，支撐立柱13，互連角鋼14，支撐工字鋼15，底板鋼襯2，立柱21，混凝土 22，斜邊23，頂部24。
【具體實施方式】
[0014]如圖1~3中，一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，多個預(yù)埋工字鋼11成行列布置并預(yù)埋在地面12以下，多根支撐立柱13與預(yù)埋工字鋼11焊接連接，多根支撐工字鋼15水平布置在支撐立柱13的頂端，并與支撐立柱13焊接連接；成行列布置的支撐立柱13和成行布置的支撐工字鋼15之間通過互連角鋼14焊接連接。
[0015]底板鋼襯2被倒置的放置在支撐立柱13上，在底板鋼襯2內(nèi)澆筑有混凝土。
[0016]所述的混凝土覆蓋底板鋼襯2的截面輪廓，混凝土具有成弧形的斜邊23和成弧形的頂部24。
[0017]施工時的方法步驟如下:
[0018]步驟1、選擇一塊事宜的施工場地，大小根據(jù)底板鋼襯2數(shù)量及工期要求相結(jié)合，在場地上采用型鋼搭設(shè)上述的施工平臺；在場地中將前期埋設(shè)的I20a工字鋼找出作為預(yù)埋工字鋼11，在上面布置800mm高的I20a工字鋼立柱作為支撐立柱13，支撐立柱13每排需平行設(shè)置，并在其上搭設(shè)長4.5m的I20a工字鋼作為支撐工字鋼15，用水準(zhǔn)儀找平支撐工字鋼15，使I20a支撐工字鋼15頂部保持同一高度，誤差應(yīng)控制在Imm之內(nèi)?？v向支撐工字鋼15之間，成行列布置的支撐立柱13之間，用Z 63X5互連角鋼14連接，并將其焊接牢
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[0019]步驟2、用25t吊車將底板鋼襯2翻身，并吊至平臺上，底板鋼襯2就位時，必須緩慢、平穩(wěn)，防止對預(yù)澆平臺產(chǎn)生異常沖擊導(dǎo)致變形，根據(jù)平臺尺寸，可一次性放置4節(jié)底板鋼襯2，將用于固定底板鋼襯2的角鋼或錨鉤焊接在底板鋼襯2的筋板上。
[0020]步驟3、用水準(zhǔn)儀測出每節(jié)底板鋼襯2的平面度，根據(jù)平面度高差，每米用楔子碼子調(diào)整底板鋼襯2的平面度并固定，平面度控制在2_之內(nèi)。
[0021]步驟4、采用攪拌車進(jìn)行澆筑混凝土，澆筑時將底板鋼襯2底層格框內(nèi)混凝土填滿、填實，并在中間堆積部分混凝土，逐步振搗各格框內(nèi)混凝土，注意澆筑混凝土略高于底板鋼襯2的筋板邊線；澆筑過程的質(zhì)量監(jiān)控點應(yīng)設(shè)在底板鋼襯2筋板對應(yīng)的面板部位，在澆筑過程中定時檢測底板鋼襯2的變形情況，檢測點應(yīng)每米布置一個。
[0022]步驟5、混凝土澆筑完畢后，將底板鋼襯2在預(yù)澆平臺上放置5?7天后，拆除壓碼、壓板，進(jìn)行砼后復(fù)測。再將底板鋼襯2轉(zhuǎn)吊至臨時存放場地，用枕木支墊放置平穩(wěn)待用。
[0023]步驟6、當(dāng)尾水門槽底板混凝土澆至設(shè)計高程時，預(yù)埋[16a槽鋼，槽鋼L=lm，埋入混凝土為0.6m，施工現(xiàn)場清理干凈，放點搭設(shè)底板鋼襯2安裝托架；可選用SOt汽車吊吊裝，并配合50t汽車吊翻身，將底板鋼襯2吊裝在安裝平臺上，通過千斤頂?shù)裙ぞ撸鶕?jù)放樣控制線調(diào)整底板鋼襯2高程、相對空中尺寸等控制要求，精度達(dá)到要求先將加固連接件點焊，在從中間往兩邊對稱焊接，減少焊接拉伸變形。加固完成復(fù)檢合格，澆筑混凝土。
[0024]本實用新型閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺及施工方法的具有以下的有益效果:
[0025]1、在水工建筑物閘門底板混凝土施工過程中，通常是將底板鋼襯直接安裝至底板設(shè)計工位，然后澆筑混凝土，采用先將底板鋼襯進(jìn)行反澆，然后拖運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，澆筑混凝土至設(shè)計結(jié)構(gòu)線，本方法解決了鋼襯筋板網(wǎng)格內(nèi)混凝土無法充分排除空氣，澆筑時混凝土容易出現(xiàn)脫空，難以澆筑密實的問題，保證了混凝土施工質(zhì)量，確保閘門底板結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
[0026]2、一般施工方法需在底板鋼襯面板上開孔進(jìn)行排氣或振搗施工，由于筋板及網(wǎng)格較多，一般施工方法難度較大，采用底板鋼襯反澆混凝土施工方法配合本實用新型的施工平臺，可免去在底板鋼襯面板開孔進(jìn)行排氣和振搗，簡化了施工工藝，降低了施工難度。
[0027]3、采用底板鋼襯反澆混凝土施工，對原材鋼襯結(jié)構(gòu)沒有損傷，保證了底板鋼襯整體性，使過流效果得到保證。
[0028]上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，其特征是:多個預(yù)埋工字鋼(11)成行列布置并預(yù)埋在地面(12)以下，多根支撐立柱(13)與預(yù)埋工字鋼(11)焊接連接，多根支撐工字鋼(15)水平布置在支撐立柱(13)的頂端，并與支撐立柱(13)焊接連接； 成行列布置的支撐立柱(13)和成行布置的支撐工字鋼(15)之間通過互連角鋼(14)焊接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，特征是:底板鋼襯(2 )被倒置的放置在支撐立柱(13 )上，在底板鋼襯(2 )內(nèi)澆筑有混凝土。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，特征是:所述的混凝土覆蓋底板鋼襯(2)的截面輪廓，混凝土具有成弧形的斜邊(23)和成弧形的頂部(24)。
【專利摘要】一種閘門底板鋼襯反澆混凝土施工平臺，多個預(yù)埋工字鋼成行列布置并預(yù)埋在地面以下，多根支撐立柱與預(yù)埋工字鋼焊接連接，多根支撐工字鋼水平布置在支撐立柱的頂端，并與支撐立柱焊接連接；成行列布置的支撐立柱和成行布置的支撐工字鋼之間通過互連角鋼焊接連接。底板鋼襯被倒置的放置在支撐立柱上，在底板鋼襯內(nèi)澆筑有混凝土。本實用新型能夠?qū)⒌装邃撘r相關(guān)區(qū)域的混凝土提前進(jìn)行預(yù)制反澆，再將反澆完成的底鋼襯拖運至現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)校安裝，最后澆筑混凝土至設(shè)計結(jié)構(gòu)要求。利用本實用新型能夠充分排除每個筋格網(wǎng)內(nèi)的空氣，解決了水工建筑物閘門底板鋼襯下部混凝土澆筑不密實，容易出現(xiàn)脫空的問題。
【IPC分類】E02D15/00, E02B7/20
【公開號】CN204940283
【申請?zhí)枴緾N201520687455
【發(fā)明人】劉龍兵, 袁瑞卿, 邱勇, 覃智斌, 龐友清, 余文飛, 李民航, 樊暢
【申請人】中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月8日