蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與樁基、底板縱梁的連接節點的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于建筑施工的連接節點，特別是一種蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與粧基、底板縱梁的連接節點。
【背景技術】
[0002]蓋挖逆作施工中的關鍵技術包括地下連續墻及鋼管立柱的施工技術、結構梁板的底模施工技術、逆作結構接茬處混凝土節點及防水等技術。鋼管立柱的質量控制要點包括垂直度保持、立柱與粧基的承插定位和立柱與底板縱梁的連接。鋼管立柱直徑較大，直接影響到底板縱梁主筋的穿過，故鋼管立柱必須與底板縱梁主筋建立牢固的聯系。
[0003]目前，鋼管立柱與底板縱梁主筋的連接通常采用先在鋼管立柱上焊接上部抗拉鋼板、下部抗剪鋼板和中部抗剪鋼牛腿，然后將上部抗拉鋼板和下部抗剪鋼板與對應底板縱梁主筋相連，采用抗剪鋼牛腿和底板縱梁相連。上部抗拉鋼板和下部抗剪鋼板的連接主要分為工廠預加工和現場焊接兩種方法。第一種方法是:事先在工廠將上部抗拉鋼板和下部抗剪鋼板焊接在鋼管立柱上。存在的問題是:鋼板的尺寸較大，影響粧基的泥漿返漿和砼澆筑，在某些焊接鋼板大于粧基直徑的情況下，更是沒辦法隨鋼管立柱一起下放，粧基需要進入底板縱梁的錨固鋼筋與下部抗剪鋼板在空間上存在沖突。第二種方法鋼管立柱先行下放，在基坑開挖完成后現場焊接上部抗拉鋼板和下部抗剪鋼板。缺點是焊接工程量非常大，影響到后續工序的施工，進而影響工期。
【發明內容】
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與粧基、底板縱梁的連接節點，采用該節點能夠滿足三個部件的連接要求，并且能夠加快施工進度。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與粧基、底板縱梁的連接節點，包括預制在鋼管立柱上的與所述底板縱梁等寬的上部抗拉鋼板的裙板、與所述底板縱梁等寬的下部抗剪鋼板的裙板和中部抗剪鋼牛腿，所述下部抗剪鋼板的裙板與所述粧基的頂標高平齊，所述粧基的所有錨固鋼筋均從所述下部抗剪鋼板的裙板外側經過并錨入所述底板縱梁；所述鋼管立柱的下端部插裝在所述粧基內，在所述鋼管立柱的下端部預制有錨固鉚釘，所述錨固鉚釘位于所述下部抗剪鋼板的裙板之下；在所述上部抗拉鋼板的裙板的兩端分別后焊有沿所述底板縱梁方向設置的加長板I，在所述下部抗剪鋼板的裙板的兩端分別后焊有沿所述底板縱梁方向設置的加長板II，所述上部抗拉鋼板的裙板及其加長板I和所述下部抗剪鋼板的裙板及其加長板II分別與相應的所述底板縱梁的主筋焊接。
[0006]所述粧基的所有錨固鋼筋形成喇叭口狀，所述粧基的每根錨固鋼筋的傾角為60。?75° 。
[0007]所述下部抗剪鋼板的裙板的豎向投影位于所述粧基的主筋內側且相距15?25cm處。
[0008]所述鋼管立柱插入所述粧基內的長度為2?4m。
[0009]本實用新型具有的優點和積極效果是:將上部抗拉鋼板和下部抗剪鋼板均分成兩部分，一部分是與鋼管立柱焊接的裙板，另一部分是沿底板縱梁方向設置的加長板，將裙板與鋼管立柱的焊接在工廠完成，能夠較好地保證焊接質量，提高施工效率；將加長板與裙板的焊接在粧基的錨固鋼筋從裙板外側經過后現場完成，一方面能夠使粧基的錨固鋼筋順暢地錨入底板縱梁，不阻礙粧基錨固鋼筋的通過，另一方面能夠滿足底板縱梁主筋的連接要求。因此，本實用新型既能確保結構安全，滿足結構穩定的要求，又能加快施工進度，縮短工期，節約成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖3為本實用新型的鋼管立柱的下端部插裝在粧基內的示意圖。
[0013]圖中:1、鋼管立柱；1-1、加長板I ;1_2、上部抗拉鋼板的裙板；1-3、下部抗剪鋼板的裙板；1-4、加長板II ; 1-5、中部抗剪鋼牛腿；1-6、；銷固鉚釘；2、底板縱梁；2-1、底板縱梁主筋；3、粧基；3-1、錨固鋼筋。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0015]請參閱圖1?圖3，一種蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與粧基、底板縱梁的連接節點，包括預制在鋼管立柱I上的與所述底板縱梁2等寬的上部抗拉鋼板的裙板1-2、與所述底板縱梁2等寬的下部抗剪鋼板的裙板1-3和中部抗剪鋼牛腿1-5，所述下部抗剪鋼板的裙板1-3與所述粧基3的頂標高平齊，所述粧基3的所有錨固鋼筋3-1均從所述下部抗剪鋼板的裙板1-3外側經過并錨入所述底板縱梁2 ;所述鋼管立柱I的下端部插裝在所述粧基3內，在所述鋼管立柱I的下端部預制有錨固鉚釘1-6，所述錨固鉚釘1-6位于所述下部抗剪鋼板的裙板1-3之下；在所述上部抗拉鋼板的裙板1-2的兩端分別后焊有沿所述底板縱梁2方向設置的加長板I 1-1，在所述下部抗剪鋼板的裙板1-3的兩端分別后焊有沿所述底板縱梁2方向設置的加長板II 1-4，所述上部抗拉鋼板的裙板1-2及其加長板I 1-1和所述下部抗剪鋼板的裙板1-3及其加長板II 1-4分別與相應的底板縱梁主筋2-1焊接。
[0016]在本實施例中，為了加強所述粧基3和所述底板縱梁2的連接結構，所述粧基3的所有錨固鋼筋3-1形成喇叭口狀，所述粧基3的每根錨固鋼筋3-1的傾角為60°?75°。為避免對粧基主筋造成不利影響，有利于鋼管立柱插入粧基時泥漿上返，在本實施例中，使所述下部抗剪鋼板的裙板1-3的豎向投影位于所述粧基3的主筋內側且相距15?25cm處。所述鋼管立柱2插入所述粧基內的長度為以2?4m為宜。
[0017]盡管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與粧基、底板縱梁的連接節點，其特征在于，包括預制在鋼管立柱上的與所述底板縱梁等寬的上部抗拉鋼板的裙板、與所述底板縱梁等寬的下部抗剪鋼板的裙板和中部抗剪鋼牛腿，所述下部抗剪鋼板的裙板與所述粧基的頂標高平齊，所述粧基的所有錨固鋼筋均從所述下部抗剪鋼板的裙板外側經過并錨入所述底板縱梁；所述鋼管立柱的下端部插裝在所述粧基內，在所述鋼管立柱的下端部預制有錨固鉚釘，所述錨固鉚釘位于所述下部抗剪鋼板的裙板之下；在所述上部抗拉鋼板的裙板的兩端分別后焊有沿所述底板縱梁方向設置的加長板I，在所述下部抗剪鋼板的裙板的兩端分別后焊有沿所述底板縱梁方向設置的加長板II，所述上部抗拉鋼板的裙板及其加長板I和所述下部抗剪鋼板的裙板及其加長板II分別與相應的所述底板縱梁的主筋焊接。
2.根據權利要求1所述的蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與粧基、底板縱梁的連接節點，其特征在于，所述粧基的所有錨固鋼筋形成喇叭口狀，所述粧基的每根錨固鋼筋的傾角為60。?75° 。
3.根據權利要求1所述的蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與粧基、底板縱梁的連接節點，其特征在于，所述下部抗剪鋼板的裙板的豎向投影位于所述粧基的主筋內側且相距15?25cm 處。
4.根據權利要求1所述的蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與粧基、底板縱梁的連接節點，其特征在于，所述鋼管立柱插入所述粧基內的長度為2?4m。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓋挖逆作法基坑中鋼管立柱與樁基、底板縱梁的連接節點，包括預制在鋼管立柱上的上部抗拉鋼板的裙板、下部抗剪鋼板的裙板和中部抗剪鋼牛腿，下部抗剪鋼板的裙板與樁基的頂標高平齊，樁基的所有錨固鋼筋均從下部抗剪鋼板的裙板外側經過并錨入底板縱梁；鋼管立柱的下端部插裝在樁基內，在鋼管立柱的下端部預制有錨固鉚釘，錨固鉚釘位于下部抗剪鋼板的裙板之下；在上部抗拉鋼板的裙板和下部抗剪鋼板的裙板的兩端分別后焊有沿底板縱梁方向設置的加長板，上部抗拉鋼板的裙板和下部抗剪鋼板的裙板及其加長板分別與相應的底板縱梁的主筋焊接。本實用新型能夠滿足三個部件的連接要求，并且能夠加快施工進度。
【IPC分類】E02D29-16
【公開號】CN204551549
【申請號】CN201520184750
【發明人】王文燦, 徐利, 郭靖, 賈虎軍, 任富芝, 王會剛, 劉文棟
【申請人】中國建筑第六工程局有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月30日