一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，涉及水電工程引水隧洞斜井、豎井混凝土灌注施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)施工技術(shù)中，混凝土垂直運(yùn)輸手段主要為真空溜管、負(fù)壓溜槽及混凝土泵機(jī)。對(duì)于超長(zhǎng)斜井或豎井在其鋼襯安裝完成后進(jìn)行混凝土回填施工時(shí)，若采用真空溜管、負(fù)壓溜槽及混凝土泵機(jī)作為混凝土垂直運(yùn)輸手段，該方法存在幾點(diǎn)弊端:1)、由于斜井超長(zhǎng)(目前水電工程中最長(zhǎng)斜井可達(dá)400m)，混凝土在輸送過程中，骨料下滑速度快，下滑深度較大等原因，對(duì)溜管產(chǎn)生較大摩擦，導(dǎo)致溜管磨損嚴(yán)重，極易發(fā)生溜管破損，混凝土回填施工中需及時(shí)跟換溜管，但由于作業(yè)空間限制，溜管跟換工作困難，嚴(yán)重影響混凝土施工進(jìn)度；2)、溜管安裝總長(zhǎng)度與斜井深度相當(dāng)，超高程混凝土垂直灌注借助溜管進(jìn)行施工，混凝土易發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，混凝土澆筑質(zhì)量將難以保證；3)、若混凝土澆筑隨鋼襯安裝采用大壓力混凝土泵機(jī)施工，當(dāng)混凝土施工面上升至一定高度后，上百米的泵管在鋼襯管內(nèi)難以固定，且混凝土施工同時(shí)，鋼襯內(nèi)無法進(jìn)行焊接施工，占?jí)汗こ讨本€工期，另大壓力泵機(jī)在工程中的使用將很大程度上對(duì)工程增加施工成本投入，既不經(jīng)濟(jì)又不科學(xué)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，有效的解決了超長(zhǎng)斜井混凝土灌注、回填施工問題。該裝置制作簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、成本低、施工效率高。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，包括緩降溜管、物料槽，緩降溜管連接物料槽，物料槽設(shè)置有蓋板，緩降溜管與普通溜管的連接端設(shè)有法蘭盤，物料槽中間及四角部位分別設(shè)有中央緩沖板、邊角緩沖板，蓋板四角設(shè)有固定螺栓。
[0006]所述緩降溜管、物料槽為厚度6mm的Q235鋼制作，緩降溜管管徑為200mm，
[0007]所述中央緩沖板、邊角緩沖板為16Mn錳鋼板，錳鋼板厚度為8mm。
[0008]所述緩降溜管與物料槽之間、緩降溜管與法蘭盤之間、物料槽與中央緩沖板之間、物料槽與邊角緩沖板之間均為滿焊連接，焊縫不小于6_。
[0009]所述蓋板、物料槽四角均對(duì)稱鉆有螺栓孔，蓋板與物料槽之間采用螺栓連接固定。
[0010]所述法蘭盤為Q235鋼制作，鋼板厚度6_，周邊設(shè)置螺栓孔，與普通溜管對(duì)應(yīng)設(shè)置并通過螺栓連接固定。
[0011]本實(shí)用新型一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，減少了工程施工成本的投入，加快工程施工進(jìn)度，混凝土施工工藝簡(jiǎn)單化；且有效保證了混凝土灌注質(zhì)量。制作簡(jiǎn)單、施工成本低、經(jīng)濟(jì)適用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型裝置物料槽的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1的A-A向剖面視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型裝置工況示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1~圖4所示，一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，包括緩降溜管1、用于緩沖混凝土物料的物料槽2，緩降溜管I連接物料槽2，物料槽2設(shè)置有蓋板5，緩降溜管I與普通溜管的連接端設(shè)有法蘭盤7，物料槽2中間及四角部位分別設(shè)有中央緩沖板3、邊角緩沖板4，蓋板5四角設(shè)有固定螺栓6。
[0017]所述緩降溜管1、物料槽2為厚度6mm的Q235鋼制作，緩降溜管I管徑為200mm，
[0018]所述中央緩沖板3、邊角緩沖板4為16Mn錳鋼板，錳鋼板厚度為8mm。
[0019]所述緩降溜管I與物料槽2之間、緩降溜管I與法蘭盤7之間、物料槽2與中央緩沖板3之間、物料槽2與邊角緩沖板4之間均為滿焊連接，焊縫不小于6_。
[0020]所述蓋板5、物料槽2四角均對(duì)稱鉆有螺栓孔6，蓋板5與物料槽2之間采用螺栓連接固定。
[0021]所述法蘭盤7為Q235鋼制作，鋼板厚度6mm，周邊設(shè)置螺栓孔，與普通溜管對(duì)應(yīng)設(shè)置并通過螺栓連接固定。
[0022]本實(shí)用新型一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，至少包括三套:首套緩降裝置、中間段緩降裝置、底部最后一套緩降裝置。所述緩降裝置與普通溜管通過法蘭盤7采用螺栓將二者連接固定，輸送管道借助巖壁錨桿每間隔4-5m做臨時(shí)固定。在混凝土輸送管道安裝過程中，首套緩降裝置安裝位置應(yīng)距離集料斗(溜管頂口)不大于5m，中間段緩降裝置每間隔40m安裝一套，底部最后一套緩降裝置安裝距離混凝土出料口不大于4m。混凝土灌注前采用清水對(duì)整套溜管管內(nèi)壁進(jìn)行濕潤(rùn)處理方可灌注混凝土，混凝土灌注施工中，隨混凝土上升需及時(shí)拆卸溜管，確保溜管下口與澆筑倉面保持一定距離，并根據(jù)底部最后一套緩降裝置安裝位置要求，及時(shí)拆卸調(diào)整最后一套緩降裝置的的安裝位置。在混凝土灌注施工中，若遇到緩降裝置發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，人工進(jìn)入堵塞部位，拆除物料槽2的蓋板5，借助鋼筋等簡(jiǎn)易工具，即可簡(jiǎn)單的進(jìn)行人工清管處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，包括緩降溜管(1)、物料槽(2)，其特征在于，緩降溜管(I)連接物料槽(2 )，物料槽(2 )設(shè)置有蓋板(5 )，緩降溜管(I)與普通溜管的連接端設(shè)有法蘭盤(7)，物料槽(2)中間及四角部位分別設(shè)有中央緩沖板(3)、邊角緩沖板(4)，蓋板(5)四角設(shè)有固定螺栓(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，其特征在于，所述緩降溜管(I)、物料槽(2)為厚度6mm的Q235鋼制作，緩降溜管(I)管徑為200mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，其特征在于，所述中央緩沖板(3)、邊角緩沖板(4)為16Mn錳鋼板，錳鋼板厚度為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，其特征在于，所述緩降溜管(I)與物料槽(2)之間、緩降溜管(I)與法蘭盤(7)之間、物料槽(2)與中央緩沖板(3)之間、物料槽(2)與邊角緩沖板(4)之間均為滿焊連接，焊縫不小于6_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，其特征在于，所述蓋板(5)、物料槽(2)四角均對(duì)稱鉆有螺栓孔(6)，蓋板(5)與物料槽(2)之間采用螺栓連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，其特征在于，所述法蘭盤(7)為Q235鋼制作，鋼板厚度6mm，周邊設(shè)置螺栓孔，與普通溜管對(duì)應(yīng)設(shè)置并通過螺栓連接固定。
【專利摘要】一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，包括緩降溜管、物料槽，緩降溜管連接物料槽，物料槽設(shè)置有蓋板，緩降溜管與普通溜管的連接端設(shè)有法蘭盤，物料槽中間及四角部位分別設(shè)有中央緩沖板、邊角緩沖板，蓋板四角設(shè)有固定螺栓。本實(shí)用新型一種超長(zhǎng)斜井混凝土輸送緩降裝置，減少了工程施工成本的投入，加快工程施工進(jìn)度，混凝土施工工藝簡(jiǎn)單化；且有效保證了混凝土灌注質(zhì)量。制作簡(jiǎn)單、施工成本低、經(jīng)濟(jì)適用。
【IPC分類】E02D15-04
【公開號(hào)】CN204491619
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520059032
【發(fā)明人】馮燦通, 燕如生, 漆曉宏, 高鳴
【申請(qǐng)人】中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第六工程有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日