螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水利機械的技術領域，尤其是一種螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機。
【背景技術】
[0002]深孔弧形閘門，設計水頭高，按一般強度和穩定條件設計的弧形閘門均存在著不能依靠自重關閉的問題。弧形閘門啟閉操作的特點:弧形閘門繞支鉸作扇形擺動，弧形閘門上吊點的運動軌跡為圓弧。所以，用于啟閉弧形閘門的設備，其施力部件必須能根據弧形閘門吊點的運動而左右擺動。
[0003]當選用卷揚式啟閉機啟吊弧形閘門時，閘門必須加重，從而要增大啟閉機的容量和增加啟閉機室建造費用。
[0004]當選用液壓啟閉機啟吊弧形閘門時，就可利用啟閉機的閉門力來關閉弧形閘門，弧形閘門不需加重，啟閉機容量亦可相應選小，但是由于不同地區環境對液壓油的要求不同，給產品使用維護帶來諸多不便，且維護成本較高，液壓啟閉機價格昂貴，對于雙吊點液壓啟閉機靠電氣來調整同步非常困難，特別是沒電情況下無法操作弧形閘門的啟閉。
【發明內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中提出的問題，本實用新型提供一種螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機，在弧形閘門不需加重的情況下可利用螺桿啟閉機的閉門力來關閉弧形閘門，適應能力強，維修方便，價格適中，對于雙吊點的螺桿啟閉機結構可十分容易的靠剛性中間軸來調整同步。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機，分單、雙吊點兩種形式。尤其雙吊點具有兩個規格相同且相對設置的啟閉機，所述的每個啟閉機包括螺桿和設置在機身上的承重螺母，所述的螺桿與承重螺母相旋合，機身的上蓋板上固定安裝有閉門壓力傳感器，機身的下蓋板上固定安裝有啟門壓力傳感器，所述的螺桿上設置有開度傳感器，每個啟閉機的機身上還均設置有傘齒箱裝配組件，所述的傘齒箱裝配組件的兩側分別設置有鉸支座裝配組件，所述的兩側的鉸支座裝配組件的外側均設置有聯軸器裝配組件，所述的兩個啟閉機中均位于內側的兩個聯軸器裝配組件之間連接有中間軸裝配組件，兩個啟閉機中均位于外側的兩個聯軸器裝配組件的外側均設置有擺線針輪減速器組件。
[0007]進一步具體的說，所述的承重螺母的兩端分別設置有上導向套和下導向套，承重螺母、上導向套和下導向套共同連接有螺母鋼套，上導向套的上端設置有上推力球軸承，下導向套的下端設置有下推力球軸承，所述的上推力球軸承與閉門壓力傳感器相接觸，所述的下推力球軸承與啟門壓力傳感器相接觸。
[0008]進一步具體的說，所述的承重螺母、上導向套與螺桿通過花鍵連接，所述的下導向套與螺母鋼套間隙連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:該螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機具有以下優點:
[0010]一、在弧形閘門不需加重的情況下可利用螺桿啟閉機的閉門力來關閉弧形閘門，啟閉機容量亦可相應選小；
[0011]二、可適用于不同地區環境，產品使用維護方便，價格適中，且維護成本較低；
[0012]三、對于雙吊點結構的螺桿啟閉機可以靠剛性中間軸來調整同步，操作非常容易，特別在沒電情況下用手搖機構也可操作弧形閘門的啟閉。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖中:1、螺桿,2、承重螺母,3、上蓋板,4、閉門壓力傳感器,5、下蓋板,6、啟門壓力傳感器，7、開度傳感器，8、傘齒箱裝配組件，9、鉸支座裝配組件，10、聯軸器裝配組件，11、中間軸裝配組件，12、擺線針輪減速器組件，13、上導向套，14、下導向套，15、螺母鋼套，16、上推力球軸承，17、下推力球軸承，18、電動機，19、減速機支座，20、基礎埋件墊板。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示的螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機，為雙吊點的結構形式，具有兩個規格相同且相對設置的啟閉機，每個啟閉機包括螺桿I和設置在機身上的承重螺母2，螺桿I與承重螺母2相旋合，機身的上蓋板3上固定安裝有閉門壓力傳感器4，機身的下蓋板5上固定安裝有啟門壓力傳感器6，螺桿I上設置有開度傳感器7，每個啟閉機的機身上還均設置有傘齒箱裝配組件8，傘齒箱裝配組件8的兩側分別設置有鉸支座裝配組件9，兩側的鉸支座裝配組件9的外側均設置有聯軸器裝配組件10，兩個啟閉機中均位于內側的兩個聯軸器裝配組件10之間連接有中間軸裝配組件11，兩個啟閉機中均位于外側的兩個聯軸器裝配組件10的外側均設置有擺線針輪減速器組件12。
[0018]承重螺母2的兩端分別設置有上導向套13和下導向套14，承重螺母2、上導向套13和下導向套14共同連接有螺母鋼套15，上導向套13的上端設置有上推力球軸承16，下導向套14的下端設置有下推力球軸承17，上推力球軸承16與閉門壓力傳感器4相接觸，下推力球軸承17與啟門壓力傳感器6相接觸。
[0019]承重螺母2、上導向套13與螺桿I通過花鍵連接，下導向套14與螺母鋼套15間隙連接。當閘門開啟或關閉時，螺桿I上下轉動，承重螺母2通過螺旋傳動在螺桿I外做向上、向下的軸向移動，當承重螺母2帶動上導向套13向上移動至極限位置與上推力球軸承16相接觸，將閉門力傳遞給閉門壓力傳感器4 ;當承重螺母2帶動下導向套14向下移動至極限位置與下推力球軸承17相接觸，將啟門力傳遞給啟門壓力傳感器6。閉門壓力傳感器4和啟門壓力傳感器6均采用金屬電阻應變片，閉門壓力傳感器4和啟門壓力傳感器6通過螺栓進行連接，受力均勻，應變靈敏度高，恢復過程快，閉門壓力傳感器4和啟門壓力傳感器6可采用多種方式模擬量，線性度好，重復性好，抗干擾性好，數據的可靠性高。信號輸出經調整后可直接進入PLC采集系統，無需調零和換向即可測量啟門力、閉門力。響應快，不但可測量啟閉力，更可測量過載啟閉力和實時啟閉力。
[0020]如圖中所示的電動機18雙出軸時可加手搖機構，在沒電情況下用手搖機構也可操作弧形閘門的啟閉。螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機是將螺旋傘齒螺桿啟閉機裝在兩只可繞其旋轉的鉸支座裝配組件9上，啟閉機可以在弧形閘門同一擺動平面轉動，以適應啟、閉弧形門時的扇形擺動，即螺桿的上、下啟閉弧形閘門并帶動啟閉機箱體的擺動。這種啟閉機具有結構簡單、體小輕便，啟閉靈活，安全可靠和比較經濟等優點，適用于中小型深孔弧形閘門的啟閉。
[0021]工作時，將兩只鉸支座裝配組件9和減速機支座19固定安裝在平行弧形閘門弧面的基礎埋件墊板20上，兩只鉸支座裝配組件9和減速機支座19保持不動，當電動機18通電后帶動螺旋傘齒傳動，螺桿I則隨著弧形閘門的上升或下降左右擺動。
[0022]絕對編碼器直接采集電動機18通過減速器、聯軸器和螺旋傘齒副轉動承重螺母2上傳出轉數的原始信號，使得測量精度和準確性進一步提高。絕對編碼器和壓力傳感器的輸出信號端與PLC控制器相連接，PLC控制器的輸出端與螺桿啟閉機的電動機18相連接。
[0023]啟閉機上的開度傳感器7控制閘門上下運行的上下限位，啟閉機任意時間產生的啟閉力通過承重螺母2傳遞給壓力傳感器，使其受力輸出毫伏信號經放大器傳輸給PLC控制器，根據PLC控制器的設定值來判斷啟閉機是否超載，如超載輸出超載信號給控制器，控制電動機18運行，保護螺桿啟閉機閉門時螺桿I不被折彎，保障設備的安全，可以實現遠距離的PLC控制。
【主權項】
1.一種螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機，其特征在于:具有兩個規格相同且相對設置的啟閉機，所述的每個啟閉機包括螺桿(I)和設置在機身上的承重螺母(2)，所述的螺桿(I)與承重螺母(2)相旋合，機身的上蓋板(3)上固定安裝有閉門壓力傳感器(4)，機身的下蓋板(5)上固定安裝有啟門壓力傳感器￠)，所述的螺桿(I)上設置有開度傳感器(7)，每個啟閉機的機身上還均設置有傘齒箱裝配組件(8)，所述的傘齒箱裝配組件(8)的兩側分別設置有鉸支座裝配組件(9)，所述的兩側的鉸支座裝配組件(9)的外側均設置有聯軸器裝配組件(10)，所述的兩個啟閉機中均位于內側的兩個聯軸器裝配組件(10)之間連接有中間軸裝配組件(11)，兩個啟閉機中均位于外側的兩個聯軸器裝配組件(10)的外側均設置有擺線針輪減速器組件(12)。
2.根據權利要求1所述的螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機，其特征在于:所述的承重螺母(2)的兩端分別設置有上導向套(13)和下導向套(14)，承重螺母(2)、上導向套(13)和下導向套(14)共同連接有螺母鋼套(15)，上導向套(13)的上端設置有上推力球軸承(16)，下導向套(14)的下端設置有下推力球軸承(17)，所述的上推力球軸承(16)與閉門壓力傳感器(4)相接觸，所述的下推力球軸承(17)與啟門壓力傳感器(6)相接觸。
3.根據權利要求2所述的螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機，其特征在于:所述的承重螺母(2)、上導向套(13)與螺桿⑴通過花鍵連接，所述的下導向套(14)與螺母鋼套(15)間隙連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋傘齒搖擺式螺桿啟閉機，分單、雙吊點兩種形式。尤其雙吊點具有兩個規格相同且相對設置的啟閉機，每個啟閉機包括螺桿和與螺桿相旋合的承重螺母，機身上、下蓋板上分別安裝有閉門壓力傳感器和啟門壓力傳感器，螺桿上設置有開度傳感器，每個啟閉機的機身上均設置有傘齒箱裝配組件，傘齒箱裝配組件的兩側分別設置有鉸支座裝配組件，兩側的鉸支座裝配組件的外側均設置有聯軸器裝配組件，兩個啟閉機中均位于內側兩個聯軸器裝配組件之間連接中間軸裝配組件，均位于外側兩個聯軸器裝配組件外側均設置有擺線針輪減速器組件。該啟閉機在弧形閘門不需加重情況下可利用啟閉機的閉門力來關閉弧形閘門，適用于中小型深孔弧形閘門的啟閉。
【IPC分類】E02B7-42
【公開號】CN204282311
【申請號】CN201420398068
【發明人】鐘曉東
【申請人】江蘇武東機械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年7月17日