一種管樁端板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑管粧端板的改進結構，特別涉及一種管粧端板。
【背景技術】
[0002]管粧端板時用于預應力高強度水泥管粧兩端的環盤形金屬構件，該端板用于制作高強度水泥管粧時漲拉鋼筋骨架，使之產生預應力；另外，在打粧時管粧端板承受打粧機錘擊，并起到兩管粧之間的連接作用；該端板是制作預應力高強度水泥管粧必不可缺的金屬構件。
[0003]現有技術的管粧端板的穿孔過密時，穿孔之間的距離縮短，使得鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度得不到保證。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是現有的管粧端板穿孔較多時，穿孔之間的間隔較小，不能保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是。
[0006]—種管粧端板，其由環形鋼板構成，沿環形鋼板圓周方向整列有多個卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔為螺紋孔，錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應當大于鋼筋兩端頭直徑；錨孔的中心軸線與穿筋孔中心軸線分別垂直于環形鋼板平面，錨孔與穿筋孔連通并且穿筋孔位于錨孔的同一側，管粧端板的中心和錨孔中心連線與錨孔中心和穿筋孔中心連線所成夾角為β，夾角β角度為30度-60度；穿筋孔中心所在的圓周直徑大于錨孔中心所在的圓周直徑；穿筋孔所在的圓周的直徑較大，相應的，穿筋孔之間的直線距離也增加，很顯然，鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度相對于上述方案更為優化。
[0007]上述技術方案的進一步改進。
[0008]管粧端板沿徑向方向設有多個加強筋，加強筋之間的夾角一致，并且加強筋之間的夾角小于并等于90度。
[0009]上述技術方案的進一步改進。
[0010]管粧端板外圍設置有與管粧端板同軸的環形邊槽，環形邊槽可嵌入橡皮圈。
[0011]上述技術方案的進一步改進。
[0012]采用Q235—級鋼，外徑直徑Φ 600mm，內徑直徑Φ 400mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。
[0013]本實用新型相對于現有技術取得的進步和優點在于，與傳統管粧端板相比，同等數量的卡槽，本實用新型的卡槽之間的間隔增大，提高鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；并且本實用新型在管粧端板上采用環形邊槽與橡皮圈的配合，可以有效的防止漏漿；管粧端板沿徑向方向設有多個加強筋，可以進一步的提高端板的徑向剛度。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型第一種實施方式的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型A-A剖面結構示意圖。
[0018]圖4為圖3與橡皮圈配合關系圖。
[0019]圖中表示為:10、管粧端板；12、環形邊槽；14、橡皮圈；16、加強筋；20、錨孔；30、
穿筋孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0021]一種管粧端板生產工藝方法:1、Q235鋼錠倒入熔爐中熔化并制取方鋼，利用傳送機構將方鋼送入軋機中反復軋制；2、將經過軋制后的鋼板熱卷成螺旋形環形件；3、將螺旋形環形件切割成單個的環形件；4、對環形件進行壓平、焊接處理；5、進一步對環形件進行車、鉆、攻絲等機械加工。
[0022]第一種實施方式
[0023]如圖1、3所示，由一內徑為R的環形鋼板構成管粧端板主體，沿環形鋼板圓周方向陣列有多個卡槽，該卡槽由錨孔20和穿筋孔30組成，錨孔20與穿筋孔30連通，錨孔20為螺紋孔。
[0024]如圖1、3、4所示，錨孔20的直徑大于穿筋孔30直徑，并且錨孔20的直徑還應當大于鋼筋兩端頭直徑，允許鋼筋兩端頭順利通過錨孔20，穿筋孔30直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑，使得鋼筋可以順利滑入穿筋孔30中；通過將螺栓擰入錨孔20中，把端板和管粧成型模具封板連接。
[0025]如圖3、4所示，管粧端板10外圍設置有與管粧端板10同軸的環形邊槽12，環形邊槽12可嵌入橡皮圈14 ;在管粧端板10的外圍嵌入橡皮圈14，再饒筑混泥土，可以保證模具與管粧端板具有很好密封性，最終實現不漏漿的目的。
[0026]如圖1所示，管粧端板10的中心與錨孔20的中心的連線與錨孔20中心與穿筋孔30中心的連接所成夾角為β，錨孔20中心所在的圓周的直徑大于穿筋孔30中心所在的圓周的直徑；夾角β角度為30度-60度，優選角度為50度；現有的傳統管粧端板的錨孔中心與穿筋孔中心位于同一圓周上，連接較多鋼筋時，會造成鋼棒的張拉安全性能以及端板的徑向剛度下降，與現有的普通管粧端板相比，通過偏轉β角度，擴大卡槽之間的間隔，提高管粧端板10整體的強度以及提高端板的徑向剛度。
[0027]管粧端板優選采用Q235 —級鋼，含碳適中，綜合性能較好，隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，板厚< 16mm，屈服強度為235MPa ; 16mm〈板厚< 40mm，屈服強度為225MPa ;40mm〈板厚彡60mm，屈服強度為215MPa ；60mm<板厚彡100mm,屈服強度為205MPa ；100mm<板厚< 150mm，屈服強度為195MPa ;150mm〈板厚< 200mm，屈服強度為185MPa。
[0028]本實用新型采用的管粧端板的尺寸規格為，采用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ 600mm，內徑直徑Φ 400mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。
[0029]如圖4所示，管粧端板10沿徑向方向設有多個加強筋16，加強筋16之間的夾角一致，并且加強筋16之間的夾角小于并等于90度，即加強筋16的數目至少有四個；特別是在卡槽數量較多，較為集中的情況下，加強筋16可以進一步的保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。
[0030]第二種實施方式
[0031]如圖2所示，與第一種實施方式不同之處在于，錨孔20中心所在的圓周的直徑小于穿筋孔30中心所在的圓周的直徑；通過調整錨孔20和穿筋孔30的位置關系，使得穿筋孔30所在的圓周的直徑較大，相應的，穿筋孔30之間的直線距離也增加，很顯然，鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度相對于第一種實施方式更為優化。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種管粧端板，其由環形鋼板構成，沿環形鋼板圓周方向整列有多個卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔為螺紋孔，錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應當大于鋼筋兩端頭直徑；錨孔的中心軸線與穿筋孔中心軸線分別垂直于環形鋼板平面，錨孔與穿筋孔連通并且穿筋孔位于錨孔的同一側，管粧端板的中心和錨孔中心連線與錨孔中心和穿筋孔中心連線所成夾角為β，夾角β角度為30度-60度；穿筋孔中心所在的圓周直徑大于錨孔中心所在的圓周直徑。
2.根據權利要求1所述的一種管粧端板，其特征在于，管粧端板外圍設置有與管粧端板同軸的環形邊槽，環形邊槽可嵌入橡皮圈。
3.根據權利要求2所述的一種管粧端板，其特征在于，采用Q235—級鋼，外徑直徑Φ 600mm，內徑直徑Φ 400mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。
【專利摘要】本實用新型公布了一種管樁端板，其由環形鋼板構成，沿環形鋼板圓周方向整列有多個卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔為螺紋孔，錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應當大于鋼筋兩端頭直徑；錨孔的中心軸線與穿筋孔中心軸線分別垂直于環形鋼板平面，錨孔與穿筋孔連通并且穿筋孔位于錨孔的同一側，管樁端板的中心和錨孔中心連線與錨孔中心和穿筋孔中心連線所成夾角為β，夾角β角度為30度-60度；穿筋孔中心所在的圓周直徑大于錨孔中心所在的圓周直徑；與傳統管樁端板相比，同等數量的卡槽，本實用新型的卡槽之間的間隔增大，提高鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；并且本實用新型在管樁端板上采用環形邊槽與橡皮圈的配合，可以有效的防止漏漿；管樁端板沿徑向方向設有多個加強筋，可以進一步的提高端板的徑向剛度。
【IPC分類】E02D5-58, E02D5-52
【公開號】CN204266198
【申請號】CN201420690572
【發明人】李修財
【申請人】六安市皖鑫管樁附件有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月18日