預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法及筒倉結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及地下筒倉設施領域，尤其是一種有效提高地下筒倉施工效率，大幅度降低施工成本的預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法及筒倉結構。預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法，包括以下步驟：a、首先在筒倉建造現場放線定位和布置鉆孔；b、凍結作業和底部灌漿；c、拼接裝配而形成井筒結構；d、通過靴腳結構內的靴腳加熱管進行熱液循環；e、逐步拼裝結構井構件以形成新的井筒結構直至達到預定深度；f、安裝底板和支撐板；g、封閉位于地面的各鉆孔洞口；h、完成調試運行，并最終完成施工。本發明施工可靠性高，施工速度快，尤其適用于施工周期短且施工空間受限的領域使用。
【專利說明】
預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法及筒倉結構
技術領域
[0001]本發明涉及地下筒倉設施領域，尤其是一種預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法及筒倉結構。
【背景技術】
[0002]隨著我國城鎮化進程的不斷加快，城市土地資源越發稀缺，通過利用地下空間，可以實現更高效益的空間換地，同時提升城市基礎設施以及生活服務設施的貢獻程度。城市的全方位、立體式的開發有利于保護生態環境和節約自然資源，是城市可持續發展的合理有效途徑。
[0003]在電商時代，貨物倉儲的未來被廣泛看好，地下儲藏空間更屬倉儲中的稀缺資源。地下空間的封閉性和熱穩定性對于儲存某些物資來說非常有利，其抗震、防爆、防輻射的特性適于修建地下燃油、燃氣、軍械庫;其隔熱、避光、低溫的條件適于酒類、水果、海鮮等食品的儲藏庫，運行和維護成本與地面冷庫相比較低。此外，地下倉儲式車庫、地下商業空間的開發正處于積極探索階段。
[0004]目前地下工程最常見的建造方式為采用鋼板粧或水泥土止水帷幕地對基坑進行支護，然后進行混凝土結構的澆筑。鋼板粧施工方法打入深度大于基坑深度，排粧緊密，造價較高，工期長，對周圍建筑擾動大。水泥土防滲帷幕不能抵擋土壓.現澆混凝土工藝施工工期長，不利于在建筑密集區建造。采用沉井法施工其缺點是施工期較長;深層開挖時水土圍壓大，難以下沉;無法阻隔地下水，在地面采用長懸臂挖掘機或抓斗進行水下開挖，難以控制施工質量和進度，遇到時候孤石和硬巖時難以處理，；施工中易發生流砂等不良地質條件時造成沉井傾斜。傳統土層凍結法為達到止水和承受土壓效果，需采用多排凍結孔，排孔緊密，凍結厚度較大，不適用于矩形斷面井筒施工。凍結沉井法施工文獻發表與2015年5月，該文獻未對方法進行詳細說明。該文獻所述方法存在缺點及本發明所解決問題如下:I)文獻所述方法用于地下管道頂管接收井施工，適用范圍窄。本發明適用于在建筑密集區修建地下筒倉，功能和使用范圍廣。2)文獻所述方法未說明如何解決沉井凍土開挖下沉問題，施工速度慢，難度大。本發明采用靴腳加熱系統，在開挖作業面局部提高溫度并滿足凍土強度要求。3)文獻所述頂管接收井為圓形截面，占地面積大，不利于在建筑群中布置。本發明適用于圓形和矩形截面井，適用面更廣。4)文獻所述方法未說明沉井靴腳，沉井截面較大開挖深度較深時，靴腳受力不能滿足要求。本發明采用該靴腳加勁肋平臺，將施工平臺與靴腳加勁肋結合，可適用于大直徑深層開挖。5)文獻接收井結構采用普通沉井結構，需要現場制作沉井，施工速度慢，占地面積大。本發明采用預制拼裝建造方式，筒倉結構由若干塊可運輸的小型構件組成，質量好，施工速度快，占地面積小。6)文獻所述凍結法與沉井施工工藝獨立，未能綜合發揮兩者優勢彌補缺點，造價較高。本發明采用多圈復合凍土墻，實現止水、圍護、勘察、導沉多重作用。凍土井與沉井共同受力形成復合井筒，功能互補，降低造價。7)文獻所述方法未在施工工程中對井底進行封閉，如地下水壓力較大時，易造成管涌事故。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種有效提高地下筒倉施工效率，大幅度降低施工成本的預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法及筒倉結構。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法，包括以下步驟:
[0007]a、首先在筒倉建造現場放線定位和布置鉆孔，其中所述放線分別為:沿著拱形布孔線布置拱圈冷凍孔、沿著矩形布孔線布置矩圈冷凍孔、沿著井壁布孔線布置導沉灌漿孔，所述拱形布孔線、矩形布孔線和井壁布孔線以開挖范圍線為參照由外向內依次布置，所述井壁布孔線內設置有勘察灌漿孔；
[0008]b、通過上述拱圈冷凍孔和矩圈冷凍孔分別向地下布設拱圈冷凍管和矩圈冷凍管而進行凍結作業，分別形成拱形承載凍土墻和矩形防滲凍土墻，待上述土層微凍結后，通過導沉灌漿孔和勘察灌漿孔分別向地下布設井壁灌漿管和井內灌漿管而進行底部灌漿，形成封底混凝土結構，所述封底混凝土結構與拱形承載凍土墻和矩形防滲凍土墻底部共同形成封閉的結構，并同步進行地面的開挖作業；
[0009]C、將結構井構件在開挖后的施工平面處進行拼接裝配而形成井筒結構，其中，位于整個井筒結構最底部的結構井構件的底部沿井壁布孔線設置有用于導沉的臺階形外擴靴腳結構，所述臺階形外擴靴腳結構內部設置有靴腳加熱管；
[0010]d、待上述拱形承載凍土墻和矩形防滲凍土墻的凍結土體達到設計強度并形成復合凍土墻后，通過臺階形外擴靴腳結構內的靴腳加熱管進行熱液循環，并同時利用挖掘機開挖井筒結構內土體，當結構井構件下沉時靴腳結構在井筒結構與復合凍土墻之間形成豎直縫隙時，通過在井口往豎直縫隙內灌注防凍觸變砂漿；
[0011]e、隨著井筒結構內土體開挖，上述井筒結構在導沉灌漿孔的引導下不斷垂直下沉，此時在井筒結構上方逐步拼裝結構井構件以形成新的井筒結構，直至達到預定深度；
[0012]f、待上述挖掘作業完成后，在井筒結構底部的靴腳施工平臺上安裝底板；
[0013]g、隨后拔出拱圈冷凍管和矩圈冷凍管并對拱圈冷凍孔和矩圈冷凍孔進行注漿，將豎直縫隙處灌注的防凍觸變砂漿置換為水泥砂漿，并封閉位于地面的各鉆孔洞口；
[0014]h、在井筒結構內逐層安裝支撐板和電梯，井筒結構井口的地面處修建筒倉出入口，完成調試運行，并最終完成施工。
[0015]進一步的是，所述步驟c中的結構井構件預先在工廠通過標準化設計和生產，并根據筒倉截面尺寸、埋置深度、土層特性、項目特點確定預制構件的鋼筋布置及數量。
[0016]進一步的是，包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件的內壁面上的靴腳施工平臺，所述步驟d中，挖掘機開挖井筒結構內土體后將挖出土體放至靴腳施工平臺上，再經井壁運渣檢修箱運至井外。
[0017]進一步的是，包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件的內壁面上的靴腳施工平臺，所述步驟e中，當井筒結構在底部靴腳結構的引導下出現下沉困難時，在靴腳施工平臺上堆放助沉配重。
[0018]進一步的是，包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件的內壁面上的靴腳施工平臺，所述步驟f中，井筒結構底部的底板設置于靴腳施工平臺上。
[0019]進一步的是，預制裝配式地下筒倉結構，包括設置于地面以下的至少一層井筒結構，所述每層的井筒結構由至少兩個結構井構件拼接構成，井筒結構最底部設置有底板，各層支撐板上設置有用于電梯升降的通孔。
[0020]進一步的是，所述結構井構件之間通過設置于結構井構件端頭的梯形榫槽而連接構成井筒結構，所述梯形榫槽根據巖土圍壓設計，讓結構井構件之間在井筒結構外周壓力作用之下實現自鎖。
[0021]進一步的是，連接鋼板通過鋼板錨筋與結構井構件固定連接，結構井構件內鋼筋與連接鋼板在鋼板與鋼筋焊接處焊接連接，相鄰的連接鋼板通過錨板進行焊接連接，所述相鄰的梯形榫槽之間設置有結構膠。
[0022]進一步的是，包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件的內壁面上的靴腳施工平臺，所述靴腳施工平臺為最底部結構井構件的水平加勁肋。
[0023]本發明的有益效果是:本發明通過合理布置矩形、圓形凍結孔位，而達到凍土墻與結構井按比例分擔水土壓力的效果，大大減小了結構井矩形截面內力的作用。另外，本發明采用凍土與裝配式結構井共同承受荷載的方式，減小了周邊環境土體的沉降，減少了施工工序，節省施工周期，減少施工作業面，降低造價。由于采用綜合布孔方法，合理分配孔位，減少了鉆孔的數量。拱圈布孔形成承載凍土墻、井壁外矩形布孔形成防滲凍土器、井壁布孔形成導沉凍土墻、井內布孔形成勘察灌漿孔，井底灌漿封底使可以無水施工，增加了施工安全性。通過設計，調整四類布孔的線型、數量、孔間距、孔直徑、與井壁距離等參數，可調節各類布孔作用的承擔比例，可根據不同地質條件進行針對設計，從而增加使用本施工方法范圍和有效性的作用。另外，本發明創造性的通過采用控制井壁外凍結管溫度，使井壁邊緣土體處于微凍狀態。同時研發外擴臺階形靴腳形成灌漿豎縫和靴腳加熱管結合的技術，有效解決凍土開挖和井壁穩定、壓力傳導、結構井阻力之間的矛盾。通過設置導沉孔，引導結構井垂直下沉，施工可靠性高，施工速度快。通過設置結構井底部環狀加勁肋增加對巖土圍壓的承載力，在施工期起到施工操作平臺、渣土配重堆放平臺的作用，同時用于固定安裝地板。通過分析巖土壓力作用下結構井構件內力分布，采用梯形榫槽進行構件連接，根據構件尺寸調整斜縫角度，從而達到結構自鎖狀態，大大提高接縫的可靠性。本發明尤其適用于施工周期短且施工空間受限的領域使用。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明放線定位和布置鉆孔的示意圖。
[0025]圖2是本發明鉆孔后鋪設冷凍管和灌漿管的示意圖。
[0026]圖3是本發明的結構井構件的水平結構示意圖。
[0027]圖4是本發明的結構井構件裝配圖。
[0028]圖5是本發明施工過程中形成的復合拱形承載凍土墻、矩形防滲凍土墻、導沉凍土墻不意圖。
[0029]圖6是本發明施工過程中靴腳結構、環形加勁肋、導沉孔工作示意圖。
[0030]圖7是本發明施工過程中豎向開挖示意圖。
[0031]圖8是本發明最底部底板設置于靴腳施工平臺的示意圖。
[0032]圖9是本發明達到預定深度時的結構示意圖。
[0033]圖10是本發明實際使用時的俯視圖。
[0034]圖11是本發明實際使用時剖視圖。
[0035]圖中標記為:拱圈冷凍孔1、拱形布孔線11、拱圈冷凍管12、拱形承載凍土墻13、矩圈冷凍孔2、矩形布孔線21、矩圈冷凍管22、矩形防滲凍土墻23、導沉灌漿孔3、井壁布孔線31、井壁灌漿管32、矩形導沉凍土墻33、勘查灌漿孔4、井內灌漿管42、封底混凝土結構43、地面5、地下巖土51、結構井構件6、梯形榫槽61、靴腳施工平臺62、支撐板63、底板64、電梯65、結構膠66、連接鋼板67、鋼板與鋼筋焊接處68、鋼板錨筋69、外擴臺階形靴腳結構7、靴腳加熱管71、豎直縫隙72、挖掘機8、貨物9。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0037]如圖1至圖10所示的預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法，包括以下步驟:a、首先在筒倉建造現場放線定位和布置鉆孔，其中所述放線分別為:沿著拱形布孔線11布置拱圈冷凍孔1、沿著矩形布孔線21布置矩圈冷凍孔2、沿著井壁布孔線31布置導沉灌漿孔3，所述拱形布孔線U、矩形布孔線21和井壁布孔線31以開挖范圍線為參照由外向內依次布置，所述井壁布孔線31內設置有勘測灌漿孔4;b、通過上述拱圈冷凍孔I和矩圈冷凍孔2分別向地下布設拱圈冷凍管12和矩圈冷凍管22而進行凍結作業，分別形成拱形承載凍土墻13和矩形防滲凍土墻23，待上述土層微凍結后，通過導沉灌漿孔3和勘測灌漿孔4分別向地下布設井壁灌漿管32和井內灌漿管42而進行底部灌漿，形成封底混凝土結構43，所述封底混凝土結構43與拱形承載凍土墻13和矩形防滲凍土墻23底部共同形成封閉的結構，并同步進行地面5的開挖作業;C、將結構井構件6在開挖后的施工平面處進行拼接裝配而形成井筒結構，其中，位于整個井筒結構最底部的結構井構件6的底部沿井壁布孔線31設置有用于導沉的臺階形外擴靴腳結構7，所述臺階形外擴靴腳結構7內部設置有靴腳加熱管71 ;d、待上述拱形承載凍土墻13和矩形防滲凍土墻23的凍結土體達到設計強度并形成復合凍土墻后，通過臺階形外擴靴腳結構7內的靴腳加熱管71進行熱液循環，并同時利用挖掘機8開挖井筒結構內土體，當結構井構件6下沉時靴腳結構7在井筒結構與復合凍土墻之間形成豎直縫隙72時，通過在井口往豎直縫隙72內灌注防凍觸變砂漿;e、隨著井筒結構內土體開挖，上述井筒結構在導沉灌漿孔3的引導下不斷垂直下沉，此時在井筒結構上方逐步拼裝結構井構件6以形成新的井筒結構，直至達到預定深度;f、待上述挖掘作業完成后，在井筒結構底部的靴腳施工平臺62上安裝底板64; g、隨后拔出拱圈冷凍管12和矩圈冷凍管22并對拱圈冷凍孔I和矩圈冷凍孔2進行注漿，將豎直縫隙72處灌注的防凍觸變砂漿置換為水泥砂漿，并封閉位于地面5的各鉆孔洞口；h、在井筒結構內逐層安裝支撐板63和電梯65，井筒結構井口的地面5處修建筒倉出入口，完成調試運行，并最終完成施工。
[0038]在實際施工的第一步，需要在筒倉建造現場放線定位和布置鉆孔，所述的四種孔分別為:拱圈冷凍孔1、矩圈冷凍孔2、導沉灌漿孔3和勘察灌漿孔4。其中，拱圈冷凍孔I為小直徑凍結孔，形成拱形承載凍土墻13，拱形承載凍土墻13的主要作用為承載水土壓力，減少結構井下沉阻力，控制周圍土體沉降變形，兼具阻水和地質探孔監測孔作用。矩圈冷凍孔2為小直徑凍結孔，形成矩形防滲凍土墻23，矩形防滲凍土墻23主要作用為隔離井側地下水，坑底開挖時，矩形防滲凍土墻23在井壁和坑底巖土的兩端嵌固下形成豎向厚板，起到承載水土圍壓的作用，兼具地質探孔監測孔的作用。導沉灌漿孔3為大直徑導沉鉆孔，在導沉灌漿孔3外側的凍結孔的作用下土體達到微凍結狀態，形成矩形導沉凍土墻33，導沉灌漿孔3作用為預先破壞井壁下要開挖土體的結構整體性，挖除部分土體，沿著井壁形成的周圈垂直鉆孔引導井筒結構下沉，避免出現偏斜，實現井筒結構快速下沉，另外，微凍土體可穩定開挖土體，防止局部塌陷，在井底的外擴臺階形靴腳結構7的切刮下實現井壁與土體的貼合，兼具地質探孔和封底灌漿孔的作用。勘察灌漿孔4為井內均勻布置的勘探鉆孔，勘察灌漿孔4作用為對凍結孔形成的凍土墻底部進行灌漿封閉，形成封閉凍土井筒，實現無水開挖施工。同時，通過勘察灌漿孔4對開挖范圍巖土進行地質勘查，制定針對施工方案，兼具破碎、挖除部分土體的作用。本發明巧妙的將不同類型的鉆孔合理布置，各孔位作用又相互疊合，從而有機的形成復合凍土墻，共同發揮作用，一舉多得的解決了傳統施工方案中存在的各種施工難題。
[0039]為了進一步的提高生產效率，發揮跟發明“預制裝配”的施工優勢，可以將所述步驟c中的結構井構件6預先在工廠通過標準化設計和生產，并根據筒倉截面尺寸、埋置深度、土層特性、項目特點確定預制構件的鋼筋布置及數量。從而大大提高施工效率。
[0040]如圖7所示，本發明巧妙的在最底部結構井構件6的內壁面上沿水平方向固定設置了靴腳施工平臺62，這一設計有以下幾大用途:一、在步驟d中，挖掘機8開挖井筒結構內土體后可以將挖出土體放至靴腳施工平臺62上，再經井壁運渣檢修箱運至井外，從而提高運渣效率，加快施工進度，二、在步驟e中，當井筒結構在底部靴腳結構7的引導下出現下沉困難時，在靴腳施工平臺62上堆放助沉配重，有助于受到外周摩擦阻力的井筒結構繼續下沉，從而保證了施工的連續性;三、在步驟f中，井筒結構底部的底板64設置于靴腳施工平臺62上，從而實現了對井筒結構底部密封的穩固性，提高了結構密封的效果。四、沿結構井內側環狀布置的靴腳施工平臺62形成結構井加勁肋板，提高了結構井底部的承載力和剛度。
[0041]對于由上述施工方法最終得到的筒倉結構為:包括設置于地面5以下的至少一層井筒結構，所述每層的井筒結構由至少兩個結構井構件6拼接構成，井筒結構最底部設置有支撐板63，支撐板63上設置有用于電梯65升降的通孔。如圖9和圖10所示的，貨物9可充分的逐層放置于支撐板63上，而即便是最底層的貨物9，也可以通過電梯65通過升降的通孔而實現調運。一般的，優選將所述支撐板63上的通孔設置于支撐板63的幾何中心處。
[0042]對于上述的結構井構件6，為了增加井筒結構的施工速度和質量，可以選擇這樣的方案:所述結構井構件6之間通過設置于結構井構件6端頭的梯形榫槽61連接構成井筒結構，所述梯形榫槽61讓結構井構件6之間在井筒結構外周壓力作用之下實現自鎖，具體結構詳見圖4。實際設計時，可以通過計算得到梯形榫槽61之間接縫受壓無剪力時的斜面角度，為了避免構件過長，適當增加梯形榫槽61的斜面角度，并使接縫臂根部寬度等于臂長。上述設計使結構井構件6在巖土圍壓作用下，接縫處于受壓狀態，具有自緊作用，防水效果好，承載力大。如圖4所示的，還可以進一步的在接縫端頭設置連接鋼板67，連接鋼板67通過鋼板錨筋69與結構井構件6固定連接，結構井構件6內鋼筋與連接鋼板67在鋼板與鋼筋焊接處68焊接連接，相鄰的連接鋼板67通過錨板進行焊接連接，同時，也可以選擇在相鄰的梯形榫槽61之間設置結構膠66，進一步的提高接縫的穩固性。
[0043]另外，為了實現結構的穩定性，可以選擇這樣的方案:包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件6的內壁面上的靴腳施工平臺62，所述靴腳施工平臺62為最底部結構井構件6的水平加勁肋。在施工時，靴腳施工平臺62不僅僅起到上述的平臺作用，還可以在后期起到增加結構井構件6抗彎性能的作用。本發明的靴腳施工平臺62看似構思簡單，但實際是無論在施工期間還是施工完畢后，都有十分有效的功能。
[0044]綜合來講，本發明的技術核心是:一、在筒倉開挖施工前，采用綜合布孔方式，形成復合凍土墻，從而對地下土體進行勘察、凍結加固、封底，起到灌漿、承載土壓、阻水、導沉、監測、預先破碎等多種作用。施工中，通過調節凍結溫度、凍土墻拱圈高垮比等參數，復合凍土墻與結構井按照比例共同承擔巖土圍壓，形成底部封閉的復合井筒。二、采用預制裝配式方法修建中空矩形地下筒倉，井筒結構水平分為多個構件，構件尺寸可進行運輸和井內拼裝，采用自鎖斜接縫，使接縫處于高壓力低剪力的狀態，承載力高，整體性好。三、井筒結構底部構件采用外擴梯形靴腳在井壁和土體間形成豎縫，井口灌注防凍觸變砂漿，同時與采用靴腳加熱管71聯合應用，解決凍土開挖、井壁穩定、巖土壓力傳導、結構井下沉之間的矛盾。四、設置靴腳施工平臺62，開挖結束后將預制支撐板63與靴腳施工平臺62連接，同時，靴腳施工平臺62兼做井底機械開挖渣土堆放平臺、施工操作平臺、助沉配重堆放平臺、渣土出井轉運平臺，還在施工結束后成為水平加勁肋。
【主權項】
1.預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法，其特征在于，包括以下步驟: a、首先在筒倉建造現場放線定位和布置鉆孔，其中所述放線分別為:沿著拱形布孔線(11)布置拱圈冷凍孔(I)、沿著矩形布孔線(21)布置矩圈冷凍孔(2)、沿著井壁布孔線(31)布置導沉灌漿孔(3)，所述拱形布孔線(11)、矩形布孔線(21)和井壁布孔線(31)以開挖范圍線為參照由外向內依次布置，所述井壁布孔線(31)內設置有勘測灌漿孔(4); b、通過上述拱圈冷凍孔(I)和矩圈冷凍孔(2)分別向地下布設拱圈冷凍管(12)和矩圈冷凍管(22)而進行凍結作業，分別形成拱形承載凍土墻(13)和矩形防滲凍土墻(23)，待上述土層微凍結后，通過導沉灌漿孔(3)和勘測灌漿孔(4)分別向地下布設井壁灌漿管(32)和井內灌漿管(42)而進行底部灌漿，形成封底混凝土結構(43)，所述封底混凝土結構(43)與拱形承載凍土墻(13)和矩形防滲凍土墻(23)底部共同形成封閉的結構，并同步進行地面(5)的開挖作業； C、將結構井構件(6)在開挖后的施工平面處進行拼接裝配而形成井筒結構，其中，位于整個井筒結構最底部的結構井構件(6)的底部沿井壁布孔線(31)設置有用于導沉的臺階形外擴靴腳結構(7)，所述臺階形外擴靴腳結構(7)內部設置有靴腳加熱管(71); d、待上述拱形承載凍土墻(13)和矩形防滲凍土墻(23)的凍結土體達到設計強度并形成復合凍土墻后，通過臺階形外擴靴腳結構(7)內的靴腳加熱管(71)進行熱液循環，并同時利用挖掘機(8)開挖井筒結構內土體，當結構井構件(6)下沉時靴腳結構(7)在井筒結構與復合凍土墻之間形成豎直縫隙(72)時，通過在井口往豎直縫隙(72)內灌注防凍觸變砂漿； e、隨著井筒結構內土體開挖，上述井筒結構在導沉灌漿孔(3)的引導下不斷垂直下沉，此時在井筒結構上方逐步拼裝結構井構件(6)以形成新的井筒結構，直至達到預定深度； f、待上述挖掘作業完成后，在井筒結構底部的靴腳施工平臺(62)上安裝底板(64); g、隨后拔出拱圈冷凍管(12)和矩圈冷凍管(22)并對拱圈冷凍孔(I)和矩圈冷凍孔(2)進行注漿，將豎直縫隙(72)處灌注的防凍觸變砂漿置換為水泥砂漿，并封閉位于地面(5)的各鉆孔洞口； h、在井筒結構內逐層安裝支撐板(63)和電梯(65)，井筒結構井口的地面(5)處修建筒倉出入口，完成調試運行，并最終完成施工。2.如權利要求1所述的預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法，其特征在于:所述步驟c中的結構井構件(6)預先在工廠通過標準化設計和生產，并根據筒倉截面尺寸、埋置深度、土層特性、項目特點確定預制構件的鋼筋布置及數量。3.如權利要求1或2所述的預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法，其特征在于:包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件(6)的內壁面上的靴腳施工平臺(62)，所述步驟d中，挖掘機(8)開挖井筒結構內土體后將挖出土體放至靴腳施工平臺(62)上，再經井壁運渣檢修箱運至井外。4.如權利要求1或2所述的預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法，其特征在于:包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件(6)的內壁面上的靴腳施工平臺(62)，所述步驟e中，當井筒結構在底部靴腳結構(7)的引導下出現下沉困難時，在靴腳施工平臺(62)上堆放助沉配重。5.如權利要求1或2所述的預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法，其特征在于:包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件(6)的內壁面上的靴腳施工平臺(62)，所述步驟f中，井筒結構底部的底板(64)設置于靴腳施工平臺(62)上。6.由權利要求1所述的預制裝配式地下筒倉復合井筒施工方法所得到的筒倉結構，其特征在于:包括設置于地面(5)以下的至少一層井筒結構，所述每層的井筒結構由至少兩個結構井構件(6)拼接構成，井筒結構最底部設置有底板(64)，各層支撐板(63)上設置有用于電梯(65)升降的通孔。7.如權利要求6所述的預制裝配式地下筒倉結構，其特征在于:所述結構井構件(6)之間通過設置于結構井構件(6)端頭的梯形榫槽(61)而連接構成井筒結構，所述梯形榫槽(61)根據巖土圍壓設計，讓結構井構件(6)之間在井筒結構外周壓力作用之下實現自鎖。8.如權利要求7所述的預制裝配式地下筒倉結構，其特征在于:連接鋼板(67)通過鋼板錨筋(69)與結構井構件(6)固定連接，結構井構件(6)內鋼筋與連接鋼板(67)在鋼板與鋼筋焊接處(68)焊接連接，相鄰的連接鋼板(67)通過錨板進行焊接連接，所述相鄰的梯形榫槽(61)之間設置有結構膠(66)。9.如權利要求6、7或8所述的預制裝配式地下筒倉結構，其特征在于:包括沿水平方向固定設置于最底部結構井構件(6)的內壁面上的靴腳施工平臺(62)，所述靴腳施工平臺(62)為最底部結構井構件(6)的水平加勁肋。
【文檔編號】E02D29/05GK106088154SQ201610673653
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610673653.5, CN 106088154 A, CN 106088154A, CN 201610673653, CN-A-106088154, CN106088154 A, CN106088154A, CN201610673653, CN201610673653.5
【發明人】黃竟強, 陳靜, 胡秉偃, 劉雨, 董世海, 彭丹
【申請人】黃竟強