自動濾料包裹系統及其包裹工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種自動濾料包裹系統，其應用時安裝在開溝機上，包括排水管，還包括：濾料單元，其包括濾料以及用于儲存所述濾料的濾料架，所述濾料用于包裹所述排水管；導向單元，其包括導向輪和排水管導向管；包裹單元，其安裝于所述濾料和所述排水管導向管之間；所述濾料架、導向輪和包裹單元均安裝在開溝機上。還提供一種自動濾料包裹工藝。本發明的自動濾料包裹系統，通過設置包裹單元和導向單元，在施工現場將有機或無機濾料包裹在排水管外表面，而后直接將包裹好濾料的排水管埋入溝底，節省了大量勞動力，施工工藝簡單，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】自動濾料包裹系統及其包裹工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于暗管排水領域，尤其涉及暗管排水的排水管，具體地說，涉及一種自動濾料包裹系統及其包裹工藝。
【背景技術】
[0003]在濕潤地區，農業排水主要目的是在過量的降雨或者灌溉之后降低水位，讓根區有充足的空氣，第二個目的是提高土地利用率。因為暗管排水系統能夠在暴雨或者雨季結束的時候更快的排水，所以越來越多的排水系統采用暗管排水系統。
[0004]在干旱或者半干旱的地區，農業排水主要目的是去除植物根區積累的鹽堿和通過降低地下水位控制次生鹽堿化。明溝和暗管排水都可以達到這個目的，但是暗管排水是最實用的方法。
[0005]暗管排水系統是在自然系統不能夠滿足農業排水需求時應用的人為排水系統。暗管排水系統已被證明特別是在干旱、半干旱的地區恢復農業用地生產力的最基本并且相對廉價的方法。
[0006]暗管排水系統用到的主要設備是鏈式或犁式地下排水鋪管機，我們簡稱為開溝機，開溝機用其后部挖掘單元挖掘一定深度的溝，并將排水管放入該溝底部，之后該溝將會被人工或者機械回填。排水管在放入溝底部之前，必須采用濾料包裹。
[0007]暗管排水用濾料有兩種，一種是礫石濾料，另一種是有機濾料或無機濾料。
[0008]礫石濾料在世界范圍被證明適用于幾乎所有土壤類型。但是盡管經過設計和使用礫石濾料被證明有很好的效果，但礫石重量大、運輸和施工成本高，尤其是對一些距離礫石濾料遠的施工工程來說，所以礫石濾料沒有被廣泛應用。
[0009]在暗管排水工程施工中，濾料包裹排水管是最實用的。如果經過測試證明濾料包管滿足工程要求，濾料包管是最可取的。
[0010]目前濾料包管的生產方式如下:
一種生產方式為:在生產車間，用包裹機將排水管用濾料包裹起來，并且需要用結實的線或絲或帶繞排水管固定。完成排水管包裹工作后，將包裹完的排水管運輸到開溝鋪管施工現場。這種技術需要較大的投資，由于市場需求量比較小，所以目前這種技術在中國還沒有應用。
[0011 ]另一種生產形式是:在濾料包管前，將濾料縫制成圓筒狀，然后運送到濾料包管施工現場，將排水管插入圓筒狀濾料中。這種技術需要大量的勞動力，而且包裹質量不好。
【發明內容】
[0012]本發明的目的在于解決上述現有技術存在的問題，提供一種自動濾料包裹系統及其包裹工藝，該自動濾料包裹系統能夠在施工現場的開溝機上將濾料包裹在排水管外表面。
[0013]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案予以實現:
一方面，本發明提供一種自動濾料包裹系統，其應用時安裝在開溝機上，包括排水管，還包括:
濾料單元，其包括濾料以及用于儲存所述濾料的濾料架，所述濾料用于包裹所述排水管；
導向單元，其包括導向輪和排水管導向管；
包裹單元，其安裝于所述濾料和所述排水管導向管之間；
所述濾料架、導向輪和包裹單元均安裝在開溝機上。
[0014]進一步地，所述包裹單元一端為平板形，另一端為圓筒形，其整體由平板形一端逐漸收縮包裹至圓筒形一端，所述排水管以及所述濾料由所述包裹單元的平板形一端穿入，圓筒形一端穿出。
[0015]進一步地，所述濾料架和包裹單元設有用于同時連接固定二者的連接板。
[0016]進一步地，所述排水管導向管內徑大于包裹所述濾料后的所述排水管的外徑。
[0017]進一步地，所述開溝機采用鏈條式開溝機或犁式開溝機。
[0018]進一步地，所述開溝機設有管箱，所述排水管導向管設置于所述管箱內部。
[0019]進一步地，所述導向輪設有導向輪支架，所述導向輪支架安裝在所述開溝機上用于支撐所述導向輪。
[0020]進一步地，所述開溝機設有連接橋，所述連接板的形狀適配于所述連接橋，所述連接板固連在所述連接橋上，所述導向輪支架固定連接在所述開溝機上。
[0021]另一方面，本發明還提供一種自動濾料包裹工藝，采用上述自動濾料包裹系統，將其中的包裹單元、導向輪支架和濾料架安裝到開溝機上，將所述排水管放置到所述開溝機的管盤支架上，將所述濾料安裝到所述濾料架上，將所述導向輪安裝到所述導向輪支架上，具體包裹步驟如下:
1)首先，將排水管的開始部分從管盤支架上取下，將其依次穿過一個或多個導向單元，來到濾料架處；
2)將濾料的開始部分從濾料架上取下，用濾料手工包裹排水管的開始部分；
3)用結實的帶或線或絲纏繞排水管，將濾料和排水管固定，防止濾料從排水管上脫落；
4)將手工包裹好濾料的排水管部分依次穿過包裹單元和排水管導向管，并將其壓在溝底；
5)在沙石或土的壓力及開溝機的動力作用下，后續的濾料和排水管一起進入包裹單元；
6)在包裹單元內，濾料與排水管同步向前移動的同時，濾料沿著包裹單元的弧度改變形狀，逐漸包裹排水管，最終完成包裹工作；
7)從包裹單元出來的已經包裹完成的排水管進入排水管導向管；
8)從排水管導向管出來的包裹完成的排水管被埋入溝底，并用沙石或土回填壓住。
[0022]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是:
本發明的自動濾料包裹系統，通過設置包裹單元和導向單元，在施工現場將濾料包裹在排水管外表面，而后直接將包裹濾料的排水管埋入溝底，節省了大量勞動力，施工工藝簡單，無需在生產車間預先包裹排水管再運輸到開溝鋪管施工現場。本發明適用于但不限于農業排水和地下深層排水領域。【附圖說明】
[0023]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:圖1是采用本發明的自動濾料包裹系統的鏈條式開溝機的結構示意圖；圖2是自動濾料包裹系統工作時，包裹單元，濾料架，濾料，排水管的相對位置示意圖； 圖3是包裹單元包裹濾料的部分結構示意圖；圖4是包裹單元工作時包裹濾料的部分，排水管，濾料的相對位置示意圖；圖5是采用本發明的自動濾料包裹系統的犁式開溝機的結構示意圖；圖中的符號及其說明:10、鏈條式開溝機;11、挖掘單元;12、連接橋;13、管箱;14、管盤支架;20、自動濾料包裹系統;21、排水管;22、濾料單元;221、濾料;222、濾料架;23、導向單元;231、導向輪;232、排水管導向管;233、導向輪支架;24、包裹單元;25、連接板;30、犁式開溝機;31、挖掘單元;32、 管箱;33、連接橋;34、連接板。【具體實施方式】[〇〇24]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。[〇〇25] 實施例1參考圖1、2所示，該實施例是一種安裝自動濾料包裹系統20的鏈條式開溝機10，其中， 自動濾料包裹系統20包括排水管21，濾料單元22,導向單元23,包裹單元24;濾料單元22包括濾料221以及用于儲存濾料221的濾料架222,濾料221用于包裹排水管21；導向單元23包括導向輪231和排水管導向管232,導向輪231設有導向輪支架233;包裹單元24—端為平板形，另一端為圓筒形，其整體由平板形一端逐漸收縮包裹至圓筒形一端，排水管21以及濾料221由其平板形一端穿入，圓筒形一端穿出。包裹單元24安裝于一個或多個導向輪231和排水管導向管232之間，且包裹單元24的圓筒形一端連接排水管導向管232,包裹單元24的平板形一端臨近導向輪231，排水管導向管232內徑大于包裹濾料 221后的排水管21的外徑，故在排水管導向管232內濾料221不會從排水管21上脫離開，即便是在管箱12拐彎的地方。[〇〇26]濾料架222和包裹單元24設有用于同時連接固定二者的連接板25。[〇〇27]在開溝鋪管施工現場，將自動濾料包裹系統20安裝在開溝機10上，開溝機10具有挖掘單元11，在挖掘單元11與開溝機本體之間設有連接橋12,其中，連接板25的形狀與連接橋12的形狀相適配，在挖掘單元11的一側設有管箱13,開溝機本體上設有管盤支架14,將連接有濾料架222和包裹單元24的連接板25安裝固定在連接橋12上，將導向輪支架233安裝固定在開溝機本體上，排水管21套裝在管盤支架14上，排水管導向管232設置于管箱13內部。 [〇〇28]采用上述的自動濾料包裹系統20包裹排水管21的工藝如下，將連接有濾料架222和包裹單元24的連接板25安裝固定在鏈條式開溝機10的連接橋12上，將導向輪支架233安裝固定在開溝機本體上，將排水管21套裝到開溝機的管盤支架14上，將濾料221安裝到濾料架222上，將導向輪231安裝到導向輪支架233上，具體包裹步驟如下:1)首先，將排水管21的開始部分從管盤支架14上取下，將其依次穿過一個或多個導向單元23，來到濾料架222處。[〇〇29]2)將濾料221的開始部分從濾料架222上取下，用濾料221手工包裹排水管21的開始部分；3)用結實的帶或線或絲纏繞排水管21，將濾料221和排水管21固定，防止濾料221從排水管21上脫落；4)將手工包裹好濾料221的排水管部分依次穿過包裹單元24和排水管導向管232,并將其壓在溝底。
[0030]5)在沙石或土的壓力及開溝機的動力作用下，后續的濾料221和排水管21—起進入包裹單元24;6)在包裹單元24內，濾料221與排水管21同步向前移動的同時，濾料221還要沿著包裹單元24的弧度改變形狀，逐漸包裹排水管21，最終完成包裹工作；7)從包裹單元24出來的已經包裹完成的排水管進入排水管導向管232;8)從排水管導向管232出來的包裹完成的排水管被埋入溝底，并用沙石或土回填壓住。 [〇〇31]當排水管21從排水管導向管232出來，會有一定量的土回填，壓住排水管21，防止濾料221從排水管21上脫離。[〇〇32]如圖3、4所示，圖3是包裹單元24具體包裹排水管21的結構示意圖，排水管21連同濾料221—起由包裹單元24的平板形一端進入包裹單元24,在包裹單元24內部，濾料221被迫沿著包裹單元24內部的弧度改變形狀，逐漸包裹排水管21，最終在包裹單元24的圓筒形一端穿出之前完全包裹排水管21，而后進入排水管導向管232,排水管導向管232的內徑稍大于包裹濾料221后的排水管21的外徑，所以既能保證濾料21不會脫離排水管21，而且順利將包裹濾料221的排水管21導入到挖好的溝底部，順勢用沙石或土壓住排水管回填，進一步保證濾料221不會脫離排水管21。[〇〇33] 通過設置包裹單元24和導向單元23,在施工現場將濾料221包裹在排水管21外表面，而后直接將包裹濾料221的排水管21埋入溝底，無需在生產車間預先包裹排水管再運輸到開溝鋪管施工現場，節省了大量勞動力和施工成本，不僅僅適用于農業排水和地下深層排水領域。
[0034]在選擇濾料的時候既要考慮它的可獲得性，又要考慮它的經濟性，最為重要的還是要考慮它的透水性和顆粒保持性。
[0035]實施例2參考圖5所示，該實施例的開溝機為犁式開溝機30,在犁式開溝機30的挖掘單元31—側同樣設有管箱32,與實施例1不同的是犁式開溝機30的連接橋33形狀變了，所以連接板34的形狀也隨之發生變化，如圖5所示。其它安裝方式和施工方法同實施例1，不再贅述。
[0036]當然，濾料架和包裹單元的相對位置并不限定于上述實施例1或實施例2所示，按照實際應用情況改變位置。
[0037]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動濾料包裹系統，其應用時安裝在開溝機上，包括排水管，其特征在于還包括: 濾料單元，其包括濾料以及用于儲存所述濾料的濾料架，所述濾料用于包裹所述排水管； 導向單元，其包括導向輪和排水管導向管； 包裹單元，其安裝于所述濾料和所述排水管導向管之間； 所述濾料架、導向輪和包裹單元均安裝在開溝機上。2.根據權利要求1所述自動濾料包裹系統，其特征在于:所述包裹單元一端為平板形，另一端為圓筒形，其整體由平板形一端逐漸收縮包裹至圓筒形一端，所述排水管以及所述濾料由所述包裹單元的平板形一端穿入，圓筒形一端穿出。3.根據權利要求1所述自動濾料包裹系統，其特征在于:所述排水管導向管內徑大于包裹所述濾料后的所述排水管的外徑。4.根據權利要求1所述自動濾料包裹系統，其特征在于:所述開溝機采用鏈條式開溝機或犁式開溝機。5.根據權利要求1所述自動濾料包裹系統，其特征在于:所述開溝機設有管箱，所述排水管導向管設置于所述管箱內部。6.根據權利要求1所述自動濾料包裹系統，其特征在于:所述導向輪設有導向輪支架，所述導向輪支架安裝在所述開溝機上用于支撐所述導向輪。7.—種自動濾料包裹工藝，其特征在于:采用上述權利要求1-6中任一項所述自動濾料包裹系統，將其中的包裹單元、導向輪和濾料架安裝到開溝機上，將所述排水管放置到所述開溝機的管盤支架上，將所述濾料安裝到所述濾料架上，具體包裹步驟如下: 首先，將排水管的開始部分從管盤支架上取下，將其依次穿過一個或多個導向單元，來到濾料架處； 將濾料的開始部分從濾料架上取下，用濾料手工包裹排水管的開始部分； 用結實的帶或線或絲纏繞排水管，將濾料和排水管固定； 將手工包裹好濾料的排水管部分依次穿過包裹單元和排水管導向管，并將其壓在溝底； 由于沙石或土的壓力及開溝機的動力作用，且排水管導向管的內徑大于包裹濾料后的排水管的外徑，后續的濾料和排水管一起進入包裹單元； 在包裹單元內，濾料與排水管同步向前移動的同時，濾料沿著包裹單元的弧度改變形狀，逐漸包裹排水管，最終完成包裹工作； 從包裹單元出來的已經包裹完成的排水管進入排水管導向管； 從排水管導向管出來的包裹完成的排水管被埋入溝底，并用沙石或土回填壓住。
【文檔編號】E02B11/00GK106087907SQ201610639806
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610639806.4, CN 106087907 A, CN 106087907A, CN 201610639806, CN-A-106087907, CN106087907 A, CN106087907A, CN201610639806, CN201610639806.4
【發明人】王馬克
【申請人】青島英特瑞恩機械制造有限公司