一種鋼板樁圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼板樁圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，用于圍堰施工技術領域，包括以下步驟：接高施工承臺底部樁基的護筒，在護筒上設置臨時拼裝平臺，于臨時拼裝平臺上拼裝內撐；拆除臨時拼裝平臺，在護筒上于內撐的設計標高處安裝支撐結構，下放內撐至所述支撐結構上；以內撐為內導向依次插打鋼板樁至合攏形成圍堰；清理圍堰內底部淤泥，然后進行水下混凝土封底，待封底砼強度達到要求后，抽干圍堰內水，施工承臺、墩身；圍堰拆除。本發明避免了常規鋼板樁圍堰施工使用逐層抽水安裝內支撐及連接系的方法帶來的較大安全隱患，施工工序簡單易于操作，能更大效果的保證作業人員安全和施工質量，縮短施工周期，節省施工成本。
【專利說明】
一種鋼板樁圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法
技術領域
[0001]本發明用于圍堰施工技術領域，特別是涉及一種鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法。
【背景技術】
[0002]我國深水基礎的應用始于20世紀50年代，從基礎尺寸、使用材料、結構形式等方面敘述深水基礎發展和應用主要經歷的3個階段，即管柱基礎、沉井基礎和鉆孔灌注粧基礎、復合基礎和特殊基礎。鋼板粧圍堰是目前極具優勢的深水基礎圍堰施工技術，在客運專線和高速鐵路橋梁建設中有廣泛應用。其設計計算方法大多基于簡化計算和工程經驗；圍堰施工技術的關鍵在于空間定位、超深鋼板粧快速插打及止水等方面，通過對圍堰施工過程的實時監控，可以檢驗施工效果和設計的合理性、及時掌握圍堰的受力和變形情況，對施工中出現的異常情況采取措施。
[0003]常規的鋼板粧圍堰施工方法:測量放線，清理鋼板粧，拆除四周鉆孔平臺，在靠近承臺側定位粧上焊接牛腿，安裝第一道內支撐作為鋼板粧插打導向圍檁，插打定位鋼板粧，插打鋼板粧至合攏，圍堰內抽水，設置加固圍檁支撐，根據實際設計情況設置圍檁數量，圍堰內注水至圍堰外水位一致，水下吸泥并澆筑封底混凝土，待封底混凝土達到設計強度后，鑿粧頭，施工承臺和墩身，在承臺與鋼板粧空隙間回填砂、土混合物，頂部澆筑混凝土冠梁，待混凝土冠梁達到強度后，拆除下層內支撐，圍堰內繼續注水至圍堰外水位，拆除上層內支撐，最后拔除鋼板粧。
[0004]現有技術的缺點:
特大橋深水基礎施工傳統采用常規插打鋼板粧，設置圍檁方式組織施工的缺點:
1.其施工順序一般是:插打鋼板粧，抽水，設置內支撐，水下吸泥，澆筑封底混凝土，施工承臺，拆除內支撐，拔除鋼板粧。項目前期施工時均采用這種施工工藝，其缺點是工序繁瑣復雜，施工難度大，施工周期長；
2.分層抽水安裝內支撐，鋼圍堰內外存在水頭差(內外水壓力不平衡)，容易發生圍堰變形甚至垮塌事故，安全系數低；
3.復雜的工序和工況，加大了鋼圍堰的受力計算工作和圍堰觀測的人力物力投入；
4.繁瑣的工藝流程大大增加了施工人員投入，施工成本高。
[0005]按以往現場施工統計結果顯示，采用傳統的插打鋼板粧，設置圍檁方式組織施工，一個約2層內支撐的深水鋼板粧圍堰施工周期達到90天左右，隨著圍堰深度和內支撐層數的持續增加，其抽水分層安裝內支撐施工難度、安全管理風險都將隨著增加，施工投入成本亦相應增大。
【發明內容】
[0006]為解決上述問題，本發明提供一種鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，這種鋼板粧圍堰新方法施工工藝具有安拆方便、操作簡單、安全可靠、施工周期短的顯著特點。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，包括以下步驟:
S10.接高施工承臺底部粧基的護筒，在護筒上設置臨時拼裝平臺，于臨時拼裝平臺上拼裝內撐；
S20.拆除臨時拼裝平臺，在護筒上于內撐的設計標高處安裝支撐結構，下放內撐至所述支撐結構上；
S30.以內撐為內導向依次插打鋼板粧至合攏形成圍堰；
S40.清理圍堰內底部淤泥，然后進行水下混凝土封底，待封底砼強度達到要求后，抽干圍堰內水，施工承臺、墩身；
S50.圍堰拆除。
[0008]進一步作為本發明技術方案的改進，所述內撐包括將各護筒圍繞在內的圍檁和設在所述圍檁內的內連接系，所述內撐設置至少兩層，相鄰兩層內撐間采用豎向連接系連接，內撐圍檁的外側表面形成插打鋼板粧的導向面，所述內連接系包括若干組設在各護筒兩側的斜撐，斜撐和/或圍檁內側設有可抵住護筒側壁以引導內撐下放的導向裝置。
[0009]進一步作為本發明技術方案的改進，還包括步驟Sll.在護筒頂部設置下放內撐的吊掛系統，所述吊掛系統包括橫向架設于護筒頂部的主梁、設在主梁兩端的吊點以及設于所述吊點的吊桿，所述吊桿的下端連接內撐，頂部設置錨梁，主梁上設有可升降所述錨梁的千斤頂，所述主梁由多組貝雷片采用花窗連接組成，主梁與護筒之間以及主梁于吊點的外側均設置限位固定結構。
[0010]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟S20中下放內撐時，利用千斤頂頂升將內撐整體吊掛懸空，懸空高度目測與臨時拼裝平臺產生間隙即可，靜置3?5分鐘，同時檢查吊掛結構及內撐結構是否正常，檢查完畢后拆除臨時拼裝平臺，再利用千斤頂整體下放內撐，每次下放高度按15cm進行控制，主梁兩端各吊點處由專人指揮并保持同步，使內撐四角下放不平衡高差控制在50mm以內，完成內撐下放后，拆除吊掛系統。
[0011]進一步作為本發明技術方案的改進，還包括步驟S21.在圍堰外輪廓插打若干鋼管，在鋼管焊接外導向框支撐，在外導向框支撐上于內撐外側設置外側導向框，外側導向框與內撐間形成導向限位間隙。
[0012]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟S30中插打第一根鋼板粧時，首先檢查內撐外側垂直度，使得多層內撐的圍檁在同一垂線上，在護筒上面對應位置橫向焊接兩型鋼作為鋼板粧上部的導向結構，兩型鋼垂線方向必須與內撐的導向面相平，保證首根鋼板粧插打平面位置及垂直度準確。
[0013]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟S30中插打鋼板粧時，在圍堰上游側附近開始插打首根鋼板粧，在圍堰下游側合攏，在鋼板粧合攏而剩下幾組還未插打時，提前考慮合攏情況，將圍堰下游側的鋼板粧全部插入內撐外側，然后再逐次打設鋼板粧，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組糾正對拉，使之合攏，若糾正無效，則采用特制楔形粧合攏。
[0014]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟S40中清理圍堰內底部淤泥時采用取土裝置，所述取土裝置包括傳力桿和設在所述傳力桿底部的撈渣筒，所述撈渣筒的底部筒口內側設有若干葉片，各所述葉片均采用鉸鏈與撈渣筒的筒壁連接，使葉片可向撈渣筒外側擺動張開或者向撈渣筒內側擺動貼緊撈渣筒內壁，撈渣筒的底部設有可抵住各所述葉片并使葉片關閉撈渣筒的底部筒口的重力扣，所述重力扣包括與各葉片對應設置的重力扣桿和可驅動各重力扣桿抵住或釋放對應葉片的驅動機構，所述重力扣桿包括頂端鉸接于撈渣筒筒壁外側的施力部和在施力部擺動時可伸至葉片下方而抵住葉片的承托部，施力部和承托部互成夾角，重力扣桿呈“L”形，環繞撈渣筒的底部筒壁設有若干限位環，驅動機構包括依次穿過各限位環而將各重力扣桿包繞在內側的牽引繩和可收緊或釋放牽引繩的牽引部件，牽引繩收緊時擠壓施力部并使承托部擺動至葉片下方而抵住葉片，所述撈渣筒的底部筒壁一側設有兩個轉向滑輪，牽引繩依次穿過各限位環后兩端分別繞過轉向滑輪并向上引出，所述牽引部件包括設在所述傳力桿上并與牽引繩的兩端連接的氣栗開關。
[0015]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟S40中水下混凝土封底時，截去護筒頂部部分，在護筒頂部順橋向布置貝雷梁，貝雷梁上橫橋向擺放分配梁，在分配梁上滿鋪腳手板形成施工工作平臺，在搭好的工作平臺上布置若干水下混凝土封底用的導管，經導管逐根灌注混凝土，從一頭往另一頭平行進行封底，先兩邊，后中間，齊頭并進。
[0016]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟SlO中在護筒接高前，利用長臂挖機或抓泥斗清理河床面至內撐的設計標高處以下50cm，步驟S40中墩身施工時，安裝底節墩身模板，施工底節墩身；圍堰內注水至已施工墩身頂面下0.5m標高后，繼續施工墩身;步驟S50中墩身出水面2m后，圍堰內灌水與圍堰外水面高度一致，拆除內撐，拔出鋼板粧。
[0017]本發明的有益效果:常規水中鋼板粧圍堰施工是工人在鋼板粧插打以后分層抽水在圍堰內部現場焊接內支撐及連接系，通常這樣施工存在較大風險，并且水壓力全作用在圍檁上面，極易引起圍檁變形甚至圍堰垮塌。采用本發明方法施工鋼板粧圍堰時，內撐在臨時拼裝平臺上先安裝，然后進行整體下放到設計標高，再以內撐外側作為導向進行鋼板粧插打，避免了常規鋼板粧圍堰施工使用逐層抽水安裝內支撐及連接系的方法帶來的較大安全隱患。同時，也能更方便的檢查各部位的連接情況，從而達到風險控制的效果。本發明施工工序簡單易于操作，能更大效果的保證作業人員安全和施工質量，縮短施工周期，節省施工成本。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明吊掛系統結構示意圖；
圖2是圖1中A-A處截面圖；
圖3是本發明內撐下放至支撐結構上狀態示意圖；
圖4是本發明外側導向框結構示意圖；
圖5是本發明鋼板粧合攏后示意圖；
圖6是本發明水下混凝土封底時示意圖；
圖7是本發明取土裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖7，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構。以下將詳細說明本發明各元件的結構特點，但本發明的實際使用方向并不局限于此。
[0020]本發明提供了一種鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，包括以下步驟:
S10.利用長臂挖機或抓泥斗清理河床面至內撐的設計標高處以下50cm，保證內撐可以順利下放到位，并可以減少后續圍堰吸泥的工程量，降低吸泥的難度，加快施工進度;接高施工承臺底部粧基的護筒1，在護筒I上焊接臨時牛腿，臨時牛腿與護筒I角焊縫高度不小于6mm，并連續滿焊，作為拼裝內撐的臨時拼裝平臺，臨時拼裝平臺對應內撐設置兩層或多層，兩層間距為4m，于臨時拼裝平臺上拼裝內撐;參照圖5，所述內撐包括將各護筒I圍繞在內的圍檁51和設在所述圍檁51內的內連接系，所述內撐設置至少兩層，相鄰兩層內撐間采用豎向連接系連接52，內撐圍檁51的外側表面形成插打鋼板粧的導向面，所述內連接系包括若干組設在各護筒I兩側的斜撐53，斜撐53和/或圍檁51內側上設有可抵住護筒I側壁以引導內撐下放的導向裝置。
[0021]Sll.在護筒I頂部設置下放內撐的吊掛系統2，參照圖1、圖2，所述吊掛系統包括橫向架設于護筒I頂部的主梁21、設在主梁21兩端的吊點以及設于所述吊點的吊桿22，所述吊桿22的下端連接內撐，頂部設置錨梁23，主梁21上設有可升降所述錨梁23的千斤頂24，所述主梁21由多組貝雷片采用花窗連接組成，主梁21與護筒I之間以及主梁21于吊點的外側均設置限位固定結構25，所述吊桿22采用Φ 32mm精乳螺紋鋼筋，主梁21上于吊桿22的兩側各設一 32t千斤頂24;
520.利用千斤頂24頂升將內撐整體吊掛懸空，懸空高度目測與臨時拼裝平臺產生間隙即可，靜置3?5分鐘，同時檢查吊掛結構及內撐結構是否正常，檢查完畢后拆除臨時拼裝平臺，再利用千斤頂24整體下放內撐，每次下放高度按15cm進行控制，主梁21兩端各吊點處由專人指揮并保持同步，使內撐四角下放不平衡高差控制在50mm以內，在護筒I上于內撐的設計標高處安裝支撐結構11，參照圖3，下放內撐至所述支撐結構11上，完成內撐下放后，拆除吊掛系統；
521.在圍堰外輪廓每邊插打3根Φ630mm鋼管31，參照圖4，在鋼管31焊接牛腿，作為外導向框支撐，在外導向框支撐上于內撐外側設置外側導向框32，外側導向框32與內撐間形成導向限位間隙；
S30.參照圖5，以內撐為內導向依次插打鋼板粧4至合攏形成圍堰，在插打第一根鋼板粧4時，首先檢查內撐外側垂直度，使得多層內撐的圍檁51在同一垂線上，在護筒I上面對應位置橫向焊接兩型鋼作為鋼板粧4上部的導向結構，兩型鋼垂線方向必須與內撐的導向面相平，保證首根鋼板粧4插打平面位置及垂直度準確；
鋼板粧4吊裝檢查吊具吊點安全可靠，將鋼板粧4的頂端和中部吊起脫離棧橋起主鉤，降副鉤，使鋼板粧4調整成垂直狀態，脫出副鉤，將鋼板粧4底端插入河床中穩定，主鉤下落用振動錘液壓鉗夾住鋼板粧頂端移向安插位置，插入已就位的鋼板粧鎖口中。
[0022]插打鋼板粧4時，在圍堰上游側附近開始插打首根鋼板粧4，在圍堰下游側合攏，在鋼板粧合攏而剩下幾組還未插打時，提前考慮合攏情況，將圍堰下游側的鋼板粧全部插入內撐外側，然后再逐次打設鋼板粧，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組糾正對拉，使之合攏，若糾正無效，則采用特制楔形粧合攏。
[0023]S40.清理圍堰內底部淤泥，清理圍堰內底部淤泥過程中遇到硬塑黏土地質，采用常規的吸泥方法施工較為困難，自制取土裝置，參照圖7，所述取土裝置包括傳力桿61和設在所述傳力桿61底部的撈渣筒62，所述撈渣筒62的底部筒口內側設有若干葉片63，各所述葉片63均采用鉸鏈與撈渣筒62的筒壁連接，使葉片63可向撈渣筒62外側擺動張開或者向撈渣筒62內側擺動貼緊撈渣筒62內壁，撈渣筒62的底部設有可抵住各所述葉片63并使葉片63關閉撈渣筒62的底部筒口的重力扣，所述重力扣包括與各葉片63對應設置的重力扣桿64和可驅動各重力扣桿64抵住或釋放對應葉片63的驅動機構，所述重力扣桿64包括頂端鉸接于撈渣筒筒壁外側的施力部和在施力部擺動時可伸至葉片下方而抵住葉片的承托部，施力部和承托部互成夾角，重力扣桿64呈“L”形，環繞撈渣筒的底部筒壁設有若干限位環，驅動機構包括依次穿過各限位環而將各重力扣桿64包繞在內側的牽引繩65和可收緊或釋放牽引繩65的牽引部件，牽引繩65收緊時擠壓施力部并使承托部擺動至葉片63下方而抵住葉片63，所述撈渣筒的底部筒壁一側設有兩個轉向滑輪66，牽引繩65依次穿過各限位環后兩端分別繞過轉向滑輪66并向上引出，所述牽引部件包括設在所述傳力桿61上并與牽引繩65的兩端連接的氣栗開關67。
[0024]取土施工作業時:
(I)履帶吊機就位后使用單夾鉗液壓DZ-40振動錘夾住取土裝置頂端傳力桿中心的加強板，并將撈渣筒上的保險鋼絲繩勾住吊機吊鉤，保險鋼絲繩能應對傳力桿法蘭盤脫落導致撈渣筒掉入泥中的狀況吊起取土裝置;氣栗開關抽氣使牽引繩張緊，使重力扣施力部緊貼取土裝置筒壁，重力扣承托部抵住葉片使之隨之向筒內方向轉動，呈水平狀；吊機將取土裝置緩緩下放到圍堰內需要取土位置河床面。
[0025](2)取土裝置到達河床面后通過DZ-40液壓振動錘打入厚粘土層，直至鋼筒裝滿粘土，此時的葉片呈斜向上狀，開動振動錘配合履帶吊機緩慢提升取土裝置，取土裝置內的粘土由于自身的重量要向下滑動，土體下滑壓得葉片向下轉動呈水平狀，支在重力扣的承托部上使取土裝置筒體下部封閉，以達到取土目的。
[0026](3)履帶吊機機身轉動將裝滿土的取土裝置轉至泥漿船上方，氣栗開關充氣松開牽引繩，重力扣松開，葉片由于筒內土體重量作用繼續向下轉動使筒口全部打開，點振DZ-40 液壓振動錘，排除撈渣桶內的粘土。
[0027](4)氣栗開關抽氣使牽引繩張緊，使重力扣施力部緊貼取土裝置筒壁，重力扣承托部抵住葉片使之隨之向筒內方向轉動，呈水平狀再次取土，重復上述動作，直至圍堰基坑內取土至設計標高，由于粘土粘性強，利用取土裝置取土后的基底呈現坑洼狀，安排潛水員對基坑底部水下清理，直至平整。采用機械取土的方法，效率大大提高。然后進行水下混凝土封底，參照圖6，水下混凝土封底時，截去護筒I頂部部分，在護筒I頂部順橋向布置貝雷梁，貝雷片三片一組，共4組；貝雷梁上橫橋向擺放分配梁，間距約lm，在分配梁上滿鋪腳手板形成施工工作平臺，在搭好的工作平臺上布置水下混凝土封底用導管7，導管7內徑30cm，導管7作用半徑按5?6m，擬布置9個固定點進行封底，導管懸空20cm。首批混凝土計劃用7m3。封底混凝土由拌合站集中拌制，混凝土攪拌車進行運輸。由于采用導管法進行混凝土水下灌筑，并采用栗送工藝，混凝土的配置應滿足較大的和易性和流動性，具備較長的初凝時間。混凝土坍落度控制在180?220_，在圍堰底不陡于1:5的流動坡度。
[0028]由于混凝土生產量所限，各導管7不可能一次同時灌注，采用分項逐根灌注，應從一頭往另一頭平行進行封底，先兩邊，后中間，齊頭并進。每根導管均按首次混凝土拔球施工，導管下口距離圍堰底為20cm左右，導管拔球后，立即測量混凝土在導管周圍堆置高度及導管埋深。如導管埋深未達到lm，應繼續向導管內補充混凝土，使導管埋深達到設計要求。
[0029]待封底砼強度達到要求后，抽干圍堰內水，施工承臺、墩身，墩身施工時，安裝底節墩身模板，施工底節墩身；圍堰內注水至已施工墩身頂面下0.5m標高后，繼續施工墩身；
S50.墩身出水面2m后，圍堰內灌水與圍堰外水面高度一致，拆除內撐，拔出鋼板粧，圍堰拆除。
[0030]本發明具有以下優點:
1、本新方法采用圍檁51和內連接系先安裝，然后進行整體下放到設計標高，避免了常規鋼板粧圍堰施工使用逐層抽水安裝內支撐及連接系的方法帶來的較大安全隱患。常規水中鋼板粧圍堰施工是工人在鋼板粧插打以后分層抽水在圍堰內部現場焊接內支撐及連接系，通常這樣施工存在較大風險，并且水壓力全作用在圍檁上面，極易引起圍檁變形甚至圍堰垮塌。新方法的內支撐和連接系都是先安裝后下放，也能更方便的檢查各部位的連接情況，從而達到風險控制的效果。
[0031]2、鋼板粧圍堰施工新方法施工，鋼板粧插打設置外側導向框，以圍檁為內導梁，這樣能更好的控制鋼板粧插打的垂直度，從而保證圍堰的整體性，達到擋水效果。
[0032]3、使用自制的新型抓泥取土裝置在遇到高塑性粘土地質時能提高吸泥效率、減少機械臺班、加快施工進度。
[0033]4、水中鋼板粧圍堰施工新方法施工工序簡單易于操作，能更大效果的保證作業人員安全和施工質量，縮短施工周期，節省施工成本。
[0034]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于，包括以下步驟: Sl0.接高施工承臺底部粧基的護筒，在護筒上設置臨時拼裝平臺，于臨時拼裝平臺上拼裝內撐； S20.拆除臨時拼裝平臺，在護筒上于內撐的設計標高處安裝支撐結構，下放內撐至所述支撐結構上； S30.以內撐為內導向依次插打鋼板粧至合攏形成圍堰； S40.清理圍堰內底部淤泥，然后進行水下混凝土封底，待封底砼強度達到要求后，抽干圍堰內水，施工承臺、墩身； S50.圍堰拆除。2.根據權利要求1所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:所述內撐包括將各護筒圍繞在內的圍檁和設在所述圍檁內的內連接系，所述內撐設置至少兩層，相鄰兩層內撐間采用豎向連接系連接，內撐圍檁的外側表面形成插打鋼板粧的導向面，所述內連接系包括若干組設在各護筒兩側的斜撐，斜撐和/或圍檁內側設有可抵住護筒側壁以引導內撐下放的導向裝置。3.根據權利要求1所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:還包括步驟Sll.在護筒頂部設置下放內撐的吊掛系統，所述吊掛系統包括橫向架設于護筒頂部的主梁、設在主梁兩端的吊點以及設于所述吊點的吊桿，所述吊桿的下端連接內撐，頂部設置錨梁，主梁上設有可升降所述錨梁的千斤頂，所述主梁由多組貝雷片采用花窗連接組成，主梁與護筒之間以及主梁于吊點的外側均設置限位固定結構。4.根據權利要求3所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:步驟S20中下放內撐時，利用千斤頂頂升將內撐整體吊掛懸空，懸空高度目測與臨時拼裝平臺產生間隙即可，靜置3?5分鐘，同時檢查吊掛結構及內撐結構是否正常，檢查完畢后拆除臨時拼裝平臺，再利用千斤頂整體下放內撐，每次下放高度按15cm進行控制，主梁兩端各吊點處由專人指揮并保持同步，使內撐四角下放不平衡高差控制在50mm以內，完成內撐下放后，拆除吊掛系統。5.根據權利要求1所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:還包括步驟S21.在圍堰外輪廓插打若干鋼管，在鋼管焊接外導向框支撐，在外導向框支撐上于內撐外側設置外側導向框，外側導向框與內撐間形成導向限位間隙。6.根據權利要求2所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:步驟S30中插打第一根鋼板粧時，首先檢查內撐外側垂直度，使得多層內撐的圍檁在同一垂線上，在護筒上面對應位置橫向焊接兩型鋼作為鋼板粧上部的導向結構，兩型鋼垂線方向必須與內撐的導向面相平，保證首根鋼板粧插打平面位置及垂直度準確。7.根據權利要求1所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:步驟S30中插打鋼板粧時，在圍堰上游側附近開始插打首根鋼板粧，在圍堰下游側合攏，在鋼板粧合攏而剩下幾組還未插打時，提前考慮合攏情況，將圍堰下游側的鋼板粧全部插入內撐外側，然后再逐次打設鋼板粧，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組糾正對拉，使之合攏，若糾正無效，則采用特制楔形粧合攏。8.根據權利要求1所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:步驟S40中清理圍堰內底部淤泥時采用取土裝置，所述取土裝置包括傳力桿和設在所述傳力桿底部的撈渣筒，所述撈渣筒的底部筒口內側設有若干葉片，各所述葉片均采用鉸鏈與撈渣筒的筒壁連接，使葉片可向撈渣筒外側擺動張開或者向撈渣筒內側擺動貼緊撈渣筒內壁，撈渣筒的底部設有可抵住各所述葉片并使葉片關閉撈渣筒的底部筒口的重力扣，所述重力扣包括與各葉片對應設置的重力扣桿和可驅動各重力扣桿抵住或釋放對應葉片的驅動機構，所述重力扣桿包括頂端鉸接于撈渣筒筒壁外側的施力部和在施力部擺動時可伸至葉片下方而抵住葉片的承托部，施力部和承托部互成夾角，重力扣桿呈“L”形，環繞撈渣筒的底部筒壁設有若干限位環，驅動機構包括依次穿過各限位環而將各重力扣桿包繞在內側的牽引繩和可收緊或釋放牽引繩的牽引部件，牽引繩收緊時擠壓施力部并使承托部擺動至葉片下方而抵住葉片，所述撈渣筒的底部筒壁一側設有兩個轉向滑輪，牽引繩依次穿過各限位環后兩端分別繞過轉向滑輪并向上引出，所述牽引部件包括設在所述傳力桿上并與牽引繩的兩端連接的氣栗開關。9.根據權利要求1所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:步驟S40中水下混凝土封底時，截去護筒頂部部分，在護筒頂部順橋向布置貝雷梁，貝雷梁上橫橋向擺放分配梁，在分配梁上滿鋪腳手板形成施工工作平臺，在搭好的工作平臺上布置若干水下混凝土封底用的導管，經導管逐根灌注混凝土，從一頭往另一頭平行進行封底，先兩邊，后中間，齊頭并進。10.根據權利要求1所述的鋼板粧圍堰先多層內撐整體下放后圍堰施工的方法，其特征在于:步驟SlO中在護筒接高前，利用長臂挖機或抓泥斗清理河床面至內撐的設計標高處以下50cm，步驟S40中墩身施工時，安裝底節墩身模板，施工底節墩身；圍堰內注水至已施工墩身頂面下0.5m標高后，繼續施工墩身；步驟S50中墩身出水面2m后，圍堰內灌水與圍堰外水面高度一致，拆除內撐，拔出鋼板粧。
【文檔編號】E02D19/04GK106013192SQ201610423375
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】周文, 馮朝軍, 孫軍, 石崇, 謝光宇, 陳蔚, 鄭賢超, 郭俊雅, 張應紅, 繆晨輝, 李海泉, 饒康飛
【申請人】中鐵港航局集團有限公司, 中鐵港航局集團有限公司橋梁分公司