預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，旨在提供一種可有效解決目前月牙梁基坑支護系統中難以將預應力均勻的傳遞到月牙梁基坑支護系統上，使得基坑的整體穩定性降低的問題的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置。它包括安裝底座及設置在安裝底座上的月牙梁頂緊架，所述安裝底座與月牙梁頂緊架之間設有用于放置千斤頂的千斤頂安置空間。安裝底座上設有導槽，所述月牙梁頂緊架上設有與導槽配合的滑動部件。
【專利說明】
預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置
技術領域
[0001]本發明涉及建筑基坑支護領域，具體涉及一種月牙梁基坑支護系統中應用的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置。
【背景技術】
[0002]月牙梁基坑支護系統是一種應用在建筑基坑施工中，為了抵抗基坑外側的主動土壓力，給基坑開挖提供安全的空間的一種支撐體系。目前的月牙梁基坑支護系統主要由以下四部分組成:附著在基坑側壁的壓頂梁或圍檁梁、鋼絲繩錨固組件、鋼絲繩及月牙梁支撐頂緊架，其中壓頂梁或圍檁梁形成一個封閉支撐環，起到一定的抵抗土壓力作用。鋼絲繩錨固組件固定在壓頂梁或圍檁梁上，用于固定加壓鋼絲繩。鋼絲繩的端部通過鋼絲繩錨固組件緊鎖在月牙梁基坑支護系統上，將土壓力傳遞到與之相連的支撐系統。月牙梁支撐頂緊架對鋼絲繩進行支撐頂緊。當鋼絲繩繃緊后，鋼絲繩緊靠在月牙梁支撐頂緊架上以傳遞來自基坑側壁的土壓力，將其傳遞到與月牙梁相連的支撐系統上，達到基坑的整體穩定。
[0003]目前的月牙梁基坑支護系統是通過在月牙梁兩端對鋼絲繩施加預應力，使鋼絲繩繃緊并緊靠在月牙梁支撐頂緊架上，以傳遞來自基坑側壁的土壓力；其中月牙梁支撐頂緊架是一個固定支撐架，月牙梁支撐頂緊架只能夠被動的對鋼絲繩進行支撐。目前的月牙梁基坑支護系統通過在月牙梁兩端對鋼絲繩施加預應力，使鋼絲繩繃緊并緊靠在月牙梁支撐頂緊架上，這雖然能夠將一定的預應力施加在月牙梁系統上，但其難以將預應力均勻的傳遞到月牙梁基坑支護系統上，使得月牙梁基坑支護系統抵抗土壓力的能力降低，從而使基坑的整體穩定性降低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其可有效解決目前月牙梁基坑支護系統中難以將預應力均勻的傳遞到月牙梁基坑支護系統上，使得月牙梁基坑支護系統抵抗土壓力的能力降低的問題。
[0005]本發明的技術方案是:
一種預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，包括安裝底座及設置在安裝底座上的月牙梁頂緊架，所述安裝底座與月牙梁頂緊架之間設有用于放置千斤頂的千斤頂安置空間。
[0006]本方案在月牙梁兩端對鋼絲繩施加預應力使鋼絲繩繃緊并抵靠在月牙梁頂緊架上之后，將千斤頂放置在千斤頂安置空間內，再通過千斤頂對預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置進行加壓，將月牙梁頂緊架頂出，從而使整個月牙梁基坑支護系統的預應力均勻的傳遞到整個月牙梁基坑支護系統上，有效提高月牙梁基坑支護系統抵抗土壓力的能力，進而提尚基坑的整體穩定。
[0007]作為優選，安裝底座上設有導槽，所述月牙梁頂緊架上設有與導槽配合的滑動部件。
[0008]作為優選，安裝底座上設有與導槽的長度方向相垂直的安裝底板，所述導槽及月牙梁頂緊架位于安裝底板的同一側，千斤頂安置空間位于滑動部件與安裝底板之間的導槽內。
[0009]作為優選，月牙梁頂緊架設有鋼絲繩支撐限位結構，所述鋼絲繩支撐限位結構包括兩塊鋼絲繩限位板及設置在兩塊鋼絲繩限位板之間的拱形支撐板。本方案的兩塊鋼絲繩限位板用于限位月牙梁基坑支護系統的鋼絲繩，保證月牙梁基坑支護系統本身的穩定性。拱形支撐板用于支撐月牙梁基坑支護系統的鋼絲繩，當鋼絲繩繃緊后鋼絲繩緊靠在拱形支撐板上，這樣不僅能夠有效的支撐鋼絲繩，而且可有效降低鋼絲繩與拱形支撐板接觸部位的應力集中效應，避免鋼絲繩在該處發生斷裂。
[0010]作為優選，月牙梁頂緊架上設有與安裝底板相平行的月牙梁支撐主板，所述鋼絲繩支撐限位結構及滑動部件位于月牙梁支撐主板的相對兩側，所述兩塊鋼絲繩限位板及拱形支撐板設置在月牙梁支撐主板上，且鋼絲繩限位板與月牙梁支撐主板相垂直。
[0011 ]作為優選，安裝底座與月牙梁頂緊架之間設有通過螺桿組件相連接，所述螺桿組件包括與導槽的長度方向相平行的連接螺桿，所述連接螺桿通過第一螺母組與安裝底座相連接，連接螺桿通過第二螺母組與安裝底座相連接。本方案結構可以在月牙梁頂緊架頂出到位后，通過螺桿組件將月牙梁頂緊架固定在安裝底座上。
[0012]作為優選，千斤頂安置空間內還設有自適應伸縮支撐機構，所述自適應伸縮支撐機構包括沿導槽的長度方向延伸的導向缸體、可滑動設置在導向缸體內的滑動體、與滑動體相連接的支撐桿及設置在支撐桿端部的支撐端板;所述導向缸體的一端與安裝底座相連接，另一端設有密封端蓋，密封端蓋的中部設有與導向缸體同軸的端蓋通孔，所述支撐桿為與導向缸體同軸的圓柱桿，支撐桿穿過端蓋通孔，端蓋通孔的內側面設有與支撐桿相配合的端蓋密封圈；所述支撐端板與月牙梁頂緊架相連接;所述導向缸體的內腔由同軸設置的圓柱形腔體及圓錐形腔體構成，且圓錐形腔體位于圓柱形腔體與密封端蓋之間，圓錐形腔體的橫截面積由圓柱形腔體往密封端蓋方向逐漸增大;所述滑動體包括設置在圓柱形腔體內的第一活塞體、設置在圓錐形腔體內的支撐體及連接第一活塞體與支撐體的連接桿，所述支撐桿與支撐體相連接，所述支撐體內設有與導向缸體同軸的柱狀內腔，支撐體外側面上設有若干沿導向缸體周向均布的導向孔，導向孔沿導向缸體徑向延伸，且導向孔與柱狀內腔相連通，所述柱狀內腔內設有第二活塞體，第二活塞體的端面上設有與第二活塞體同軸的導向錐，所述導向錐、導向孔及支撐桿位于第二活塞體的同一側，所述導向孔內設有支撐滑塊，支撐滑塊與導向孔滑動密封連接，支撐滑塊的一端伸入柱狀內腔并靠近導向錐外側面或抵靠在導向錐外側面上，另一端伸入圓錐形腔體內，朝向第一活塞體的支撐體的端面上設有與柱狀內腔相通的平衡通孔，且平衡通孔內設有單向閥；所述支撐桿內設有沿導向缸體軸向延伸的軸向排氣孔，軸向排氣孔的一端往支撐體方向延伸并與柱狀內腔相連通，支撐桿外側面上設有與軸向排氣孔相通的外排氣孔，且外排氣孔位于導向缸體的外側，所述導向缸體外側面上設有與導向缸體的內腔相連通的導流通孔，所述導流通孔及支撐體位于第一活塞體的同一側，導流通孔的外端口上設有溢流閥。本方案結構可以使千斤頂對月牙梁基坑支護系統的鋼絲繩施加的預應力，在千斤頂撤離后預應力可以自動、完整、可靠的保留在月牙梁基坑支護系統上，從而保證月牙梁基坑支護系統對基坑的支撐效果，提高基坑的整體穩定。
[0013]作為優選，圓柱形腔體的內側面上設有環形限位塊，所述第一活塞體及支撐體位于環形限位塊的同一側;所述連接桿內設有沿導向缸體軸向延伸的排液孔，所述排液孔的一端往支撐體方向延伸并與柱狀內腔相連通，另一端往第一活塞體方向延伸并貫穿第一活塞體，且與第一活塞體的端面相連通的排液孔的端口上設有第一開關閥門。
[0014]作為優選，導向缸體的外側面上設有油箱，所述導流通孔的外端口上設有三通接頭，三通接頭的一端與導流通孔的外端口相連接，三通接頭的另一端與油箱之間通過第一油管相連接，三通接頭的第三端與油箱之間通過第二油管相連接，所述溢流閥設置在第一油管上，第一油管上還設有第二開關閥門，所述第二油管上設有第三開關閥門。
[0015]作為優選，伸入圓錐形腔體內的支撐滑塊端部的端面為與圓錐形腔體內側面相配合的外弧面，伸入柱狀內腔內的支撐滑塊端部的端面為與導向錐外側面相配合的內弧面。
[0016]本發明的有益效果是:可有效解決目前月牙梁基坑支護系統中難以將預應力均勻的傳遞到月牙梁基坑支護系統上，使得月牙梁基坑支護系統抵抗土壓力的能力降低的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例1的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的一種結構示意圖。
[0018]圖2是圖1左視圖。
[0019]圖3是本發明的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置在月牙梁基坑支護系統中應用的一種結構不意圖。
[0020]圖4是本發明實施例2的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的一種結構示意圖。
[0021]圖5是圖4中A處的放大圖。
[0022]圖6是圖5中B處的放大圖。
[0023]圖中:安裝底座1、安裝底板11、導槽12、安裝座連接板13，月牙梁頂緊架2、滑動部件21、月牙梁支撐主板22、拱形支撐板23、鋼絲繩限位板24，螺桿組件3、第一螺母組31、連接螺桿32、第二螺母組33，千斤頂安置空間4，圍檁梁5，鋼絲繩6，鋼絲繩錨固組件7，自適應伸縮支撐機構8，導向缸體81，滑動體82、第一活塞體82a、連接桿82b、支撐體82c，密封端蓋83，支撐桿84，支撐端板85，外排氣孔86，軸向排氣孔87，圓錐形腔體88，柱狀內腔89，支撐滑塊810，導向錐811，第二活塞體812，單向閥813，圓柱形腔體814，排液孔815，環形限位塊816，操作口 817，第一開關閥門818，第一油管819，溢流閥820，第二開關閥門821，導流通孔822，三通接頭823，第三開關閥門824，第二油管825，平衡通孔826，限位擋塊827，單向閥限位螺套828。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
實施例1:如圖1、圖2所示，一種預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置包括安裝底座I及設置在安裝底座上的月牙梁頂緊架2。安裝底座上設有導槽12。月牙梁頂緊架上設有與導槽配合的滑動部件21。月牙梁頂緊架通過滑動部件沿導槽滑動。安裝底座上設有與導槽的長度方向相垂直的安裝底板11。導槽及月牙梁頂緊架位于安裝底板的同一側。安裝底座與月牙梁頂緊架之間設有用于放置千斤頂的千斤頂安置空間4。千斤頂安置空間位于滑動部件與安裝底板之間的導槽內。
[0025]月牙梁頂緊架設有鋼絲繩支撐限位結構。月牙梁頂緊架上設有與安裝底板相平行的月牙梁支撐主板22。鋼絲繩支撐限位結構及滑動部件位于月牙梁支撐主板的相對兩側。鋼絲繩支撐限位結構包括兩塊鋼絲繩限位板24及設置在兩塊鋼絲繩限位板之間的拱形支撐板23。兩塊鋼絲繩限位板相平行。兩塊鋼絲繩限位板及拱形支撐板設置在月牙梁支撐主板上，且鋼絲繩限位板與月牙梁支撐主板相垂直。
[0026]安裝底座與月牙梁頂緊架之間設有通過螺桿組件3相連接。安裝底座中部設有與安裝底板相平行的安裝座連接板13。螺桿組件包括與導槽的長度方向相平行的連接螺桿32。安裝座連接板上設有與連接螺桿相配合的安裝座連接通孔。月牙梁支撐主板設有與連接螺桿相配合的主板連接通孔。連接螺桿依次穿過安裝座連接通孔與主板連接通孔。連接螺桿通過第一螺母組31與安裝底座相連接。第一螺母組包括第三個第一鎖緊螺母，且安裝座連接板位于任意兩個第一鎖緊螺母之間。連接螺桿通過第二螺母組33與安裝底座相連接。第二螺母組包括第三個第二鎖緊螺母，且月牙梁支撐主板位于任意兩個第二鎖緊螺母之間。
[0027]本實施例的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的具體應用如下:
第一，如圖3所示，將若干個本實施例的各預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置安裝施工設計標準安裝在圍檁梁5的內側面上，具體說是，預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的安裝底板通過螺安裝在圍檁梁的內側面上;將用于固定鋼絲繩的鋼絲繩錨固組件7固定在圍檁梁上;將鋼絲繩6的端部通過鋼絲繩錨固組件緊鎖在月牙梁基坑支護系統上；
第二，對鋼絲繩施加預應力使鋼絲繩繃緊，繃緊的鋼絲繩位于兩塊鋼絲繩限位板之間并抵靠在拱形支撐板上；
第三，將第二螺母組松開，使月牙梁頂緊架可沿沿導槽滑動；
第四，各液壓千斤頂一一對應的放置在各預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的千斤頂安置空間內；接著，通過液壓千斤頂對預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置進行加壓，將月牙梁頂緊架頂出，從而使整個月牙梁基坑支護系統的預應力均勻的傳遞到整個月牙梁基坑支護系統上。有效提高月牙梁基坑支護系統抵抗土壓力的能力;再接著，鎖緊第二螺母組，通過第二螺母組將月牙梁頂緊架固定在連接螺桿上;最后，千斤頂卸載，并拆除千斤頂。
[0028]實施例2:本實施例的其余結構參照實施例1，其不同之處在于:
如圖4、圖5所示，千斤頂安置空間4內還設有自適應伸縮支撐機構8。自適應伸縮支撐機構包括沿導槽的長度方向延伸的導向缸體81、可滑動設置在導向缸體內的滑動體82、與滑動體相連接的支撐桿84及設置在支撐桿端部的支撐端板85。導向缸體的一端與安裝底座相連接，具體說是導向缸體的一端與安裝底板，另一端設有密封端蓋83。密封端蓋的中部設有與導向缸體同軸的端蓋通孔。支撐桿為與導向缸體同軸的圓柱桿。支撐桿穿過端蓋通孔，端蓋通孔的內側面設有與支撐桿相配合的端蓋密封圈。支撐端板與月牙梁頂緊架相連接，具體說是，支撐端板與滑動部件的端部相連接，支撐端板與滑動部件的端部為螺栓連接。
[0029]導向缸體的內腔由同軸設置的圓柱形腔體814及圓錐形腔體88構成，且圓錐形腔體位于圓柱形腔體與密封端蓋之間。圓錐形腔體的橫截面積由圓柱形腔體往密封端蓋方向逐漸增大。
[0030]滑動體包括設置在圓柱形腔體內的第一活塞體82a、設置在圓錐形腔體內的支撐體82c及連接第一活塞體與支撐體的連接桿82b。第一活塞體與密封端蓋之間的導向缸體的內腔充滿油液。支撐體呈圓臺形。支撐體的斜度與圓錐形腔體的斜度相同。支撐體與第一活塞體同軸。支撐桿與支撐體的端面相連接。圓柱形腔體的內側面上設有環形限位塊816。第一活塞體及支撐體位于環形限位塊的同一側。導向缸體外側面上設有與導向缸體的內腔相連通的操作口 817。操作口與第一活塞體位于環形限位塊的相對兩側。
[0031]支撐體內設有與導向缸體同軸的柱狀內腔89。支撐體外側面上設有若干沿導向缸體周向均布的導向孔。導向孔沿導向缸體徑向延伸，且導向孔與柱狀內腔相連通。導向孔內設有支撐滑塊810。支撐滑塊與導向孔滑動密封連接，具體說是，支撐滑塊外側面上設有與導向孔相配合的環形密封圈。柱狀內腔內設有第二活塞體812。第二活塞體的端面上設有與第二活塞體同軸的導向錐811。導向錐、導向孔及支撐桿位于第二活塞體的同一側。支撐滑塊的一端伸入柱狀內腔并靠近導向錐外側面或抵靠在導向錐外側面上，另一端伸入圓錐形腔體內。伸入圓錐形腔體內的支撐滑塊端部的端面為與圓錐形腔體內側面相配合的外弧面。伸入柱狀內腔內的支撐滑塊端部的端面為與導向錐外側面相配合的內弧面。
[0032]如圖5、圖6所示，朝向第一活塞體的支撐體的端面上設有與柱狀內腔相通的平衡通孔826，且平衡通孔內設有單向閥813。單向閥允許導向缸體的內腔內的液體進入柱狀內腔內。平衡通孔的內側面設有限位擋塊827，平衡通孔的外端口設有單向閥限位螺套828。單向閥限位螺套與平衡通孔之間通過螺紋連接。單向閥位于限位擋塊與單向閥限位螺套之間。
[0033]支撐桿內設有沿導向缸體軸向延伸的軸向排氣孔87ο軸向排氣孔的一端往支撐體方向延伸并與柱狀內腔相連通。支撐桿外側面上設有與軸向排氣孔相通的外排氣孔86，且外排氣孔位于導向缸體的外側。
[0034]導向缸體外側面上設有與導向缸體的內腔相連通的導流通孔822，本實施例中的導流通孔與圓柱形腔體相連通，且導流通孔靠近圓錐形腔體。導流通孔及支撐體位于第一活塞體的同一側。導向缸體的外側面上設有油箱。導流通孔的外端口上設有三通接頭823。三通接頭的一端與導流通孔的外端口相連接。三通接頭的另一端與油箱之間通過第一油管819相連接。三通接頭的第三端與油箱之間通過第二油管825相連接。導流通孔的外端口上設有溢流閥，本實施例的溢流閥8 2 O設置在第一油管上。第一油管上還設有第二開關閥門821。第二油管上設有第三開關閥門824。
[0035]連接桿內設有沿導向缸體軸向延伸的排液孔815ο排液孔的一端往支撐體方向延伸并與柱狀內腔相連通，另一端往第一活塞體方向延伸并貫穿第一活塞體，且與第一活塞體的端面相連通的排液孔的端口上設有第一開關閥門818。
[0036]本實施例的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的具體應用如下:
第一，將若干個本實施例的各預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置安裝施工設計標準安裝在圍檁梁的內側面上，具體說是，預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的安裝底板通過螺安裝在圍檁梁的內側面上；將用于固定鋼絲繩的鋼絲繩錨固組件固定在圍檁梁上;將鋼絲繩的端部通過鋼絲繩錨固組件緊鎖在月牙梁基坑支護系統上。
[0037]第二，對鋼絲繩施加預應力使鋼絲繩繃緊，繃緊的鋼絲繩位于兩塊鋼絲繩限位板之間并抵靠在拱形支撐板上。
[0038]第三，將第二螺母組松開，使月牙梁頂緊架可沿沿導槽滑動；同時，關閉第三開關閥門及第一開關閥門，開啟第二開關閥門。
[0039]第四，各液壓千斤頂一一對應的放置在各預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置的千斤頂安置空間內。
[0040]接著，通過液壓千斤頂對預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置進行加壓，將月牙梁頂緊架頂出，在這個過程中，支撐端板將通過支撐桿、支撐體及連接桿帶動第一活塞體隨月牙梁頂緊架一同頂出，從而使第一活塞體與密封端蓋之間的導向缸體的油壓增大；
當油壓大于溢流閥的設定壓力值時，第一活塞體與密封端蓋之間的油液將通過導流通孔及第一油管回流到油箱，從而使支撐端板、支撐桿、支撐體、連接桿及第一活塞體逐漸隨月牙梁頂緊架一同頂出，直至月牙梁頂緊架頂出到設定位置為止，從而使整個月牙梁基坑支護系統的預應力均勻的傳遞到整個月牙梁基坑支護系統上；
如圖5、圖6所示，在支撐端板、支撐桿、支撐體、連接桿及第一活塞體逐漸隨月牙梁頂緊架一同頂出的過程中，第一活塞體與密封端蓋之間的油液還將通過平衡通孔及單向閥逐漸進入第二活塞體與平衡通孔之間的柱狀內腔內，進而使第二活塞體往密封端蓋推移;而在第二活塞體往密封端蓋推移的過程中將帶動支撐滑塊逐漸往外移動(即帶動支撐滑塊逐漸往圓錐形腔體內側面移動)并抵靠在往圓錐形腔體內側面上。
[0041]第五，千斤頂卸載，并拆除千斤頂；由于此時支撐滑塊抵靠在往圓錐形腔體內側面上，且柱狀內腔內的油液無法通過單向閥流出，保證支撐滑塊抵不會回退;從而在千斤頂卸載后，將千斤頂對月牙梁基坑支護系統的鋼絲繩施加的預應力自動、完整、可靠的保留在月牙梁基坑支護系統上，保證月牙梁基坑支護系統對基坑的支撐效果，提高基坑的整體穩定。同時，可以避免因操作工人忘記鎖緊第二螺母組，未將月牙梁頂緊架固定在連接螺桿上，或鎖緊第二螺母組的鎖緊操作不到位，而導致千斤頂對月牙梁基坑支護系統的鋼絲繩施加的預應力無法可靠的保留在月牙梁基坑支護系統上，降低月牙梁基坑支護系統對基坑的支撐效果的問題。
[0042]第六，鎖緊第二螺母組，通過第二螺母組將月牙梁頂緊架固定在連接螺桿上。
【主權項】
1.一種預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，包括安裝底座及設置在安裝底座上的月牙梁頂緊架，所述安裝底座與月牙梁頂緊架之間設有用于放置千斤頂的千斤頂安置空間。2.根據權利要求1所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述安裝底座上設有導槽，所述月牙梁頂緊架上設有與導槽配合的滑動部件。3.根據權利要求2所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述安裝底座上設有與導槽的長度方向相垂直的安裝底板，所述導槽及月牙梁頂緊架位于安裝底板的同一側，千斤頂安置空間位于滑動部件與安裝底板之間的導槽內。4.根據權利要求1或2或3所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述月牙梁頂緊架設有鋼絲繩支撐限位結構，所述鋼絲繩支撐限位結構包括兩塊鋼絲繩限位板及設置在兩塊鋼絲繩限位板之間的拱形支撐板。5.根據權利要求4所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述月牙梁頂緊架上設有與安裝底板相平行的月牙梁支撐主板，所述鋼絲繩支撐限位結構及滑動部件位于月牙梁支撐主板的相對兩側，所述兩塊鋼絲繩限位板及拱形支撐板設置在月牙梁支撐主板上，且鋼絲繩限位板與月牙梁支撐主板相垂直。6.根據權利要求2或3所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述安裝底座與月牙梁頂緊架之間設有通過螺桿組件相連接，所述螺桿組件包括與導槽的長度方向相平行的連接螺桿，所述連接螺桿通過第一螺母組與安裝底座相連接，連接螺桿通過第二螺母組與安裝底座相連接。7.根據權利要求2或3所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述千斤頂安置空間內還設有自適應伸縮支撐機構，所述自適應伸縮支撐機構包括沿導槽的長度方向延伸的導向缸體、可滑動設置在導向缸體內的滑動體、與滑動體相連接的支撐桿及設置在支撐桿端部的支撐端板;所述導向缸體的一端與安裝底座相連接，另一端設有密封端蓋，密封端蓋的中部設有與導向缸體同軸的端蓋通孔，所述支撐桿為與導向缸體同軸的圓柱桿，支撐桿穿過端蓋通孔，端蓋通孔的內側面設有與支撐桿相配合的端蓋密封圈；所述支撐端板與月牙梁頂緊架相連接； 所述導向缸體的內腔由同軸設置的圓柱形腔體及圓錐形腔體構成，且圓錐形腔體位于圓柱形腔體與密封端蓋之間，圓錐形腔體的橫截面積由圓柱形腔體往密封端蓋方向逐漸增大； 所述滑動體包括設置在圓柱形腔體內的第一活塞體、設置在圓錐形腔體內的支撐體及連接第一活塞體與支撐體的連接桿，所述支撐桿與支撐體相連接，所述支撐體內設有與導向缸體同軸的柱狀內腔，支撐體外側面上設有若干沿導向缸體周向均布的導向孔，導向孔沿導向缸體徑向延伸，且導向孔與柱狀內腔相連通， 所述柱狀內腔內設有第二活塞體，第二活塞體的端面上設有與第二活塞體同軸的導向錐，所述導向錐、導向孔及支撐桿位于第二活塞體的同一側，所述導向孔內設有支撐滑塊，支撐滑塊與導向孔滑動密封連接，支撐滑塊的一端伸入柱狀內腔并靠近導向錐外側面或抵靠在導向錐外側面上，另一端伸入圓錐形腔體內， 朝向第一活塞體的支撐體的端面上設有與柱狀內腔相通的平衡通孔，且平衡通孔內設有單向閥；所述支撐桿內設有沿導向缸體軸向延伸的軸向排氣孔，軸向排氣孔的一端往支撐體方向延伸并與柱狀內腔相連通，支撐桿外側面上設有與軸向排氣孔相通的外排氣孔，且外排氣孔位于導向缸體的外側， 所述導向缸體外側面上設有與導向缸體的內腔相連通的導流通孔，所述導流通孔及支撐體位于第一活塞體的同一側，導流通孔的外端口上設有溢流閥。8.根據權利要求7所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述圓柱形腔體的內側面上設有環形限位塊，所述第一活塞體及支撐體位于環形限位塊的同一側;所述連接桿內設有沿導向缸體軸向延伸的排液孔，所述排液孔的一端往支撐體方向延伸并與柱狀內腔相連通，另一端往第一活塞體方向延伸并貫穿第一活塞體，且與第一活塞體的端面相連通的排液孔的端口上設有第一開關閥門。9.根據權利要求7所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述導向缸體的外側面上設有油箱，所述導流通孔的外端口上設有三通接頭，三通接頭的一端與導流通孔的外端口相連接，三通接頭的另一端與油箱之間通過第一油管相連接，三通接頭的第三端與油箱之間通過第二油管相連接，所述溢流閥設置在第一油管上，第一油管上還設有第二開關閥門，所述第二油管上設有第三開關閥門。10.根據權利要求7所述的預應力鋼構件月牙梁頂緊裝置，其特征是，所述伸入圓錐形腔體內的支撐滑塊端部的端面為與圓錐形腔體內側面相配合的外弧面，伸入柱狀內腔內的支撐滑塊端部的端面為與導向錐外側面相配合的內弧面。
【文檔編號】E02D17/04GK106013170SQ201610343421
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】胡煥, 胡琦, 朱海娣
【申請人】東通巖土科技（杭州）有限公司