一種自浮式排泥管浮體的設計方法及其浮體的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自浮式排泥管浮體的設計方法及其浮體，屬疏浚工程中使用的排泥管線的設計與制造技術領域。本發明的技術方案是：一種自浮式排泥管浮體的設計方法，其特殊之處是所述的自浮式排泥管浮體的設計方法是以法蘭盤直徑尺寸作為浮體的第一設計參數，將所述的浮體整體設計成由浮體緊固圈、浮體內管與浮體外管的組合體結構；其組合體結構設計為：設置兩個對稱的浮體緊固圈，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設有一浮體外管。本發明與現有技術相比具有結構設計更加可靠、合理，安裝使用過程方便快捷，防腐性能優良和能夠提高使用壽命的突出的實質性特點和顯著的進步。
【專利說明】
一種自浮式排泥管浮體的設計方法及其浮體
技術領域
[0001]
本發明涉及疏浚工程中使用的排泥管線的設計與制造技術領域，尤其涉及一種自浮式排泥管浮體的設計方法及其浮體的技術領域。
【背景技術】
[0002]河道、航道、港池浚深、海港淺灘、碼頭基槽等機械疏浚工程的施工都需要排泥管道連接而成的排泥管線來實現輸送。作為排泥管線中的排泥管，至今一直使用各種不同的自浮式金屬排泥管，由于自浮式金屬排泥管一旦破損，將導致整根管線報廢，費用較高。為解決這一技術問題，捆綁式的托浮金屬排泥管越來越多的得到應用，而捆綁式托浮金屬排泥管的核心是排泥管浮體，隨著中密度聚乙烯浮體，橡膠制品浮體相繼投入市場，較好地解決了自浮式排泥管的技術缺陷，但也存在易老化、破損，不耐碰撞的技術缺陷。為了改進這些浮體所存在的技術缺陷，本
【申請人】采取改進浮體結構和材料選用等不同的技術方案，對浮體進行改進，其中國家知識產權局2009年8月26日公開的專利號為:ZL200820172143.0的技術方案和2009年11月18日授權公告的專利號為:21^200820233371.4的技術方案都不僅較好地解決了【背景技術】中存在的技術缺陷，而且在耐老化、抗碰撞、抗沖擊、耐磨損、耐撕裂等技術性能指標方面，通過海港疏浚下水試驗證明，達到了前所未有的技術效果。但也存在一些不足之處，尤其是由于浮體本體體積較大，僅以內徑為Φ 100mm的排泥管為例，其浮體本體的外徑為Φ 2500mm，浮體本體內徑為Φ 1050mm，長度為2650mm，搬運過程和安裝過程都有許多不便。而如何改進現有技術的技術缺陷，國家知識產權局2014年12月10日授權公告的授權公告號為:CN203996819U，發明創造名稱為一種附著于鋼套管上的橡膠浮體的實用新型專利說明書給出的技術方案是:用一管體和管體兩端的法蘭盤作為載體，在管體外壁上粘合一內襯層，依次纏繞在內襯層外側的泡沫材料層、纖維簾布增強層和外覆層。該技術方案雖然是為托浮式金屬排泥管的使用提供了一個浮體的新的技術方案，但是該技術方案存在如下技術缺陷:其一是該浮體采用一管體和管體兩端的法蘭盤作為載體，其本身作為金屬材料的管體和法蘭盤就已經具有相當的重量，而且還要隨著浮體長度的加長而加重，作為浮體本身的作用是為金屬排泥管達到一定的浮力，反而該浮體要起到承載近乎雙倍的管體和法蘭盤的重量，這必然帶來需要加大浮體的浮力和重量;其二是該方案的浮體在安裝使用過程中要將其套裝在金屬排泥管上，這就要求安裝過程中必須采取將金屬排泥管上的法蘭盤切割下來，套裝上浮體后再將法蘭盤焊接上，這不僅給安裝過程帶來較大的麻煩，增加安裝費用，而且可能帶來工程質量上的一些不必要問題發生。因此如何在現有技術的基礎上，提供一種結構設計更加可靠、合理，安裝使用過程方便快捷，防腐性能優良和能夠提高使用壽命的自浮式排泥管浮體，這對于本技術領域的技術人員來說確是一個亟待解決的課題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，而提供一種結構設計更加可靠、合理，安裝使用過程方便快捷，防腐性能優良和能夠提高使用壽命的自浮式排泥管浮體的設計方法。
[0004]本發明所要解決的另一技術問題是克服現有技術的不足，而提供一種結構設計更加可靠、合理，安裝使用過程方便快捷，防腐性能優良和能夠提高使用壽命的自浮式排泥管浮體。
[0005]為解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案的:一種自浮式排泥管浮體的設計方法，是以自浮式排泥管管體及兩端的法蘭盤為載體，對附著于兩法蘭盤之間管體外壁上的浮體所進行的整體設計和各部分的具體設計，其特殊之處是所述的自浮式排泥管浮體的設計方法是以法蘭盤直徑尺寸作為浮體的第一設計參數，將所述的浮體整體設計成由浮體緊固圈、浮體內管與浮體外管的組合體結構;其組合體結構設計為:設置兩個對稱的由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件連接為一體的浮體緊固圈，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設有一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。
[0006]為進一步解決本發明的上述技術問題，上述技術方案的優選方案是:
上述所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0007]上述所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0008]上述所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，浮體外管擋圈內側設一半管狀的金屬接管，半管狀的金屬接管的弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，浮體外管的兩端部設有與半管狀金屬接管上的螺孔相匹配螺釘緊固機構與之相連接;兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0009]上述所述浮體外管的設計為圓環形結構，其兩端為弧形過渡段；內管以硬質管材作為浮體外管的支撐體、內管外側依次包覆有一浮體層和一彈性材料層;彈性材料層的外側表面整個纏繞有不少于3層環狀纖維骨架層。
[0010]為進一步解決本發明的技術問題，上述所述自浮式排泥管浮體的技術方案是:
依據上述自浮式排泥管浮體的設計方法所設計的自浮式排泥管浮體，其特殊之處是所述的自浮式排泥管浮體設置兩個對稱的浮體緊固圈，其浮體緊固圈是由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件緊固連接而成，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設置一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。[0011 ]為進一步解決本發明的技術問題，上述所述自浮式排泥管浮體的優選方案是:
上述所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0012]上述所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0013]上述所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，浮體外管擋圈內側設一半管狀的金屬接管，半管狀的金屬接管的弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，浮體外管的兩端部設有與半管狀金屬接管上的螺孔相匹配螺釘緊固機構與之相連接;兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0014]上述所述浮體外管設置為圓環形結構，其兩端為弧形過渡段；內管以硬質管材作為浮體外管的支撐體、內管外側依次包覆有一浮體層和一彈性材料層;彈性材料層內整個纏繞有不少于3層環狀纖維骨架層。
[0015]本發明與現有技術相比具有如下突出的實質性特點和顯著的進步:
其一是本發明所述的自浮式排泥管浮體的設計方法是采取以自浮式排泥管管體和管體兩端的法蘭盤為載體，以法蘭盤的直徑尺寸作為自浮式排泥管浮體的第一設計參數，將自浮式排泥管浮體整體設計成由浮體緊固圈和浮體內管與整體浮體外管的組合體結構，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑尺寸大于法蘭盤的直徑尺寸的技術方案，使本發明所述的浮體設計方法打破了現有自浮式排泥管浮體的一體性、全面性的設計理念，解決了自浮式排泥管浮體所存在的笨重、運輸安裝不方便的技術缺陷，使本發明所述的自浮式排泥管浮體的設計方法與現有技術相比不僅是一個全新的技術方案，而且使本發明所述浮體的設計方案具有設計可靠、結構合理的特點，為所述的浮體具有運輸過程方便快捷、組裝過程無需拆卸自浮式排泥管法蘭盤就可直接裝配，為裝配過程簡單快捷，防腐性能優良和能夠提高使用壽命提供了可靠的前提保證，這與現有技術相比具有突出的實質性特點和顯著的進步。
[0016]其二是本發明所述的自浮式排泥管浮體的設計方法是采取將組合體結構設計為:設置兩個對稱的由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件連接為一體的浮體緊固圈，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設有一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑的技術方案，本發明所述的自浮式排泥管浮體的組合體結構設計是通過設置兩個對稱的由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件連接為一體的浮體緊固圈來實現浮體在兩法蘭盤之間自浮式排泥管外側壁上的捆綁、定位、密封的整個作用，設置在兩個浮體緊固圈之間的若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管的作用是發揮浮力功能，而一個整體的浮體外管是發揮密閉、浮力和抗沖擊、抗碰撞的功能，這一技術方案把浮體的安裝性能、浮力性能、防腐性能和使用壽命的質量指標與浮體的生產加工、運輸和安裝過程的質量保證過程進行了系統的結合設計，從而為浮體的生產加工與使用單位如何提高工作效率、降低生產成本、提高企業經濟效益和社會效益提出了一個可靠的技術方案，這與現有技術相比確實具有突出的實質性特點和顯著的進步。
[0017]其三是本發明所述自浮式排泥管浮體采取設置兩個對稱的浮體緊固圈，其浮體緊固圈是由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件緊固連接而成，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設置一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑的技術方案，這一技術方案不僅改變了現有自浮式排泥管浮體的一個大而整體設計的理念，使本發明所述的自浮式排泥管浮體的設計是由浮體緊固圈、浮體內管和浮體外管的組合體，克服了自浮式排泥管浮體所存在的笨重、運輸安裝不方便的技術缺陷，使本發明所述的自浮式排泥管浮體與現有技術相比不僅是一個全新的技術方案，而且使本發明所述浮體具有技術可靠、結構合理的特點，為所述的浮體具有運輸過程方便快捷、組裝過程無需拆卸自浮式排泥管法蘭盤就可直接裝配，為裝配過程快捷，防腐性能優良和能夠提高使用壽命提供了可靠的技術支撐，這與現有技術相比確實具有突出的實質性特點和顯著的進步。
【附圖說明】
[0018]所包括的附圖提供了對本發明的進一步理解，其被并入到本說明書中構成本說明書的一部分，所述附圖示出了本發明的實施例并與說明書一起用于解釋本發明的原理。在附圖中相同的附圖標記表示相同的部件。
[0019]在附圖中:
圖1為本發明實施例1-2的自浮式排泥管浮體的結構示意圖。
[0020]圖2為本發明實施例1-3的自浮式排泥管浮體的端部結構示意圖。
[0021]圖3為本發明實施例1的自浮式排泥管浮體的浮體緊固圈組合件的示意圖。
[0022]圖4為本發明實施例2的自浮式排泥管浮體的浮體緊固圈組合件的示意圖。
[0023]圖5為本發明實施例3的自浮式排泥管浮體的結構示意圖。
[0024]圖6為本發明實施例3的自浮式排泥管浮體的浮體緊固圈組合件的示意圖。
[0025]附圖標記:1_浮體緊固圈1.1-金屬加強骨架1.2-金屬加強骨架相接處1.3-支耳連接緊固機構1.4-弧形管壁1.5-螺孔1.6-緊固螺釘1.7-彈性材料防銹層1.8-浮體外管擋圈1.9-金屬接管1.9.1-螺孔2-浮體內管2.1-半環形的浮體圈3-浮體外管3.1-浮體外管內管3.2-浮體層3.3-彈性材料層3.4-環狀纖維骨架層3.5-窩孔3.6-螺釘緊固機構。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖詳細說明本發明一種自浮式排泥管浮體的設計方法及其浮體的具體結構細節和安裝使用過程，不得理解為任何意義上的對本發明權利要求的限制。
[0027]實施例1:
本發明實施例1的一種自浮式排泥管浮體的設計方法，是以自浮式排泥管管體及兩端的法蘭盤為載體，對附著于兩法蘭盤之間管體外壁上的浮體所進行的整體設計和各部分的具體設計，其所述的自浮式排泥管浮體的設計方法是以法蘭盤直徑尺寸作為浮體的第一設計參數，將所述的浮體整體設計成由浮體緊固圈、浮體內管與浮體外管的組合體結構;其組合體結構設計為:設置兩個對稱的由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件連接為一體的浮體緊固圈，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設有一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。
[0028]所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0029]所述浮體外管的設計為圓環形結構，其兩端為弧形過渡段；內管以硬質管材作為浮體外管的支撐體、內管外側依次包覆有一浮體層和一彈性材料層;彈性材料層內纏繞有3層環狀纖維骨架層。
[0030]本發明實施例1的自浮式排泥管浮體是依據上述自浮式排泥管浮體的設計方法所設置的(參見圖1、圖2、圖3)，其所述的自浮式排泥管浮體設置兩個對稱的浮體緊固圈I，其浮體緊固圈I是由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件緊固連接而成，兩個浮體緊固圈I之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈2.1組成的浮體內管2，浮體緊固圈I和浮體內管2的外側設置一浮體外管3，浮體緊固圈I和浮體內管2與浮體外管3結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。
[0031]所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架1.1、兩個半管狀的金屬加強骨架I.I相接處I.2的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構1.3，半管狀的金屬加強骨架1.1弧形管壁1.4上均布的設置2個螺孔1.5，螺孔1.5內安裝有緊固螺釘1.6，半管狀的金屬加強骨架1.1的表面包覆有一彈性材料防銹層1.7。
[0032]所述浮體外管3為圓環形結構，其內徑大于自浮式排泥管兩端法蘭盤的直徑尺寸，兩端為弧形過渡段；內管3.1以硬質管材作為浮體外管3的支撐體、內管3外側依次包覆有一浮體層3.2和一彈性材料層3.3;彈性材料層3.3內纏繞有3層環狀纖維骨架層3.4。
[0033]以上構成本發明實施例1的一種自浮式排泥管浮體的設計方法及其所述的自浮式排泥管浮體的一靜態結構。
[0034]本發明實施例1所述的自浮式排泥管浮體較適用于內陸江河、湖泊、碼頭等地域作業環境稍好一些、抗風浪、抗撞擊能力要求偏低一些的作業條件下進行機械疏浚工程水上使用的自浮式排泥管浮體。
[0035]實施例2:
本發明實施例2的一種自浮式排泥管浮體的設計方法，是以自浮式排泥管管體及兩端的法蘭盤為載體，對附著于兩法蘭盤之間管體外壁上的浮體所進行的整體設計和各部分的具體設計，其所述的自浮式排泥管浮體的設計方法是以法蘭盤直徑尺寸作為浮體的第一設計參數，將所述的浮體整體設計成由浮體緊固圈、浮體內管與浮體外管的組合體結構;其組合體結構設計為:設置兩個對稱的由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件連接為一體浮體緊固圈，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設有一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。
[0036]所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置3個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0037]所述浮體外管的設計為圓環形結構，其兩端為弧形過渡段；內管以硬質管材作為浮體外管的支撐體、內管外側依次包覆有一浮體層和一彈性材料層;彈性材料層內纏繞有4層環狀纖維骨架層。
[0038]本發明實施例2的一種自浮式排泥管浮體(參見圖1、圖2、圖4)，它是依據本實施例2上述自浮式排泥管浮體的設計方法所設置的，其所述的自浮式排泥管浮體設置兩個對稱的浮體緊固圈I，其浮體緊固圈I是由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件緊固連接而成，兩個浮體緊固圈I之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈2.1組成的浮體內管2，浮體緊固圈I和浮體內管2的外側設置一浮體外管3，浮體緊固圈I和浮體內管2與浮體外管3結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。
[0039]所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架1.1，半管狀的金屬加強骨架1.1的弧形管壁1.4上設置有一半環狀的浮體外管擋圈1.8，兩個半管狀的金屬加強骨架
1.1相接處1.2的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構1.3，半管狀的金屬加強骨架1.1的弧形管壁1.4上均布的設置3個螺孔1.5(圖2中未示出)裝有緊固螺釘1.6，半管狀的金屬加強骨架1.1的表面包覆有一彈性材料防銹層1.7。
[0040]所述浮體外管3的設置為圓環形結構，其內徑大于自浮式排泥管兩端法蘭盤的直徑尺寸，其兩端為弧形過渡段；內管3.1以硬質管材作為浮體外管3的支撐體、內管3.1外側依次包覆有一浮體層3.2和一彈性材料層3.3;彈性材料層3.3內纏繞有4層環狀纖維骨架層3.4。
[0041]以上構成本發明實施例2的一種自浮式排泥管浮體的設計方法及其所述的自浮式排泥管浮體的一靜態結構。
[0042]本發明實施例2所述的自浮式排泥管浮體是針對港口疏浚工程作業環境相對比較差，條件相對比較惡劣，要求有一定的抗風浪、抗碰撞能力，特別是對于抗海水浸蝕的能力要求更高一些的特定環境和條件而進行設計和加工制造的排泥管浮體。
[0043]實施例3:
本發明實施例3所述的一種自浮式排泥管浮體的設計方法，是以自浮式排泥管管體及兩端的法蘭盤為載體，對附著于兩法蘭盤之間管體外壁上的浮體所進行的整體設計和各部分的具體設計，其所述的自浮式排泥管浮體的設計方法是以法蘭盤直徑尺寸作為浮體的第一設計參數，將所述的浮體整體設計成由浮體緊固圈、浮體內管與浮體外管的組合體結構；其組合體結構設計為:設置兩個對稱的由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件連接為一體浮體緊固圈，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設有一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。
[0044]所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，浮體外管擋圈內側設一半管狀的金屬接管，半管狀的金屬接管的弧形管壁上均布的設置至少4個螺孔，浮體外管的兩端部設有與半管狀金屬接管上的螺孔相匹配螺釘緊固機構與之相連接;兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置4個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。
[0045]所述浮體外管的設計為圓環形結構，其兩端為弧形過渡段；內管以硬質管材作為浮體外管的支撐體、內管外側依次包覆有一浮體層和一彈性材料層;彈性材料層內纏繞有5層環狀纖維骨架層。
[0046]本發明實施例3所述的一種自浮式排泥管浮體(參見圖2、圖5、圖6)，是依據上述本發明實施例3所述的自浮式排泥管浮體的設計方法所設置的，其所述的自浮式排泥管浮體設置兩個對稱的浮體緊固圈I，其浮體緊固圈I是由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件緊固連接而成，兩個浮體緊固圈I之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈2.1組成的浮體內管2，浮體緊固圈I和浮體內管2的外側設置一浮體外管3，浮體緊固圈I和浮體內管2與浮體外管3結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。
[0047]所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架1.1、半管狀的金屬加強骨架1.1的弧形管壁1.4上設置有一半環狀的浮體外管擋圈1.8，浮體外管擋圈1.8內側設一半管狀的金屬接管1.9，半管狀的金屬接管1.9的弧形管壁上均布的設置4個螺孔，浮體外管3的兩端部設有與半管狀金屬接管1.9上的螺孔1.9.1相匹配螺釘緊固機構3.5與之相連接；兩個半管狀的金屬加強骨架1.1相接處1.2的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構1.3，半管狀的金屬加強骨架1.1弧形管壁1.4上均布的設置5個螺孔1.5(圖2中未示出)，螺孔1.5內安裝有緊固螺釘1.6，半管狀的金屬加強骨架1.1的表面包覆有一彈性材料防銹層1.7。
[0048]所述浮體外管3設置為圓環形結構，其兩端為弧形過渡段，在兩端部設有窩孔3.6并安裝有與半管狀金屬接管1.9上的螺孔1.9.1相匹配螺釘緊固機構3.5與之相連接；內管3.1以硬質管材作為浮體外管3的支撐體、內管3.1外側依次包覆有一浮體層3.2和一彈性材料層3.3 ；彈性材料層3.3內纏繞有5層環狀纖維骨架層3.4。
[0049]以上構成本發明實施例3的一種自浮式排泥管浮體的設計方法及其所述的自浮式排泥管浮體的一靜態結構。
[0050]本實施例是針對港口疏浚工程作業環境相對比較差，條件相對比較惡劣，要求有一定的抗風浪、抗碰撞能力，特別是對于抗海水浸蝕的能力要求更高一些的特定環境和條件而進行設計和加工制造的排泥管浮體。
[0051]當本發明所述的排泥管浮體在投入使用時，首先要根據使用環境和要求選擇排泥管浮體的類型、規格，在裝載和運輸時，可用吊車按照所規定的類型、規格將其直接裝入運輸車輛運送到現場。現場組裝時，按照類型、規格不同的設置，分別采取現場裝配，按照裝配的先后順序進行方便快捷的裝配，不僅省略了切割排泥管的一法蘭盤的過程，而大大加快了后勤效率和質量，本發明所述的排泥管浮體由于其全部表面均采取包覆有彈性材料層，不但在裝載運輸、現場安裝，還是在使用過程中不僅有較高的耐碰撞、耐沖擊、抗風浪能力，而且在海水浸泡、陽光直射等不同的惡劣環境和條件下，具有極強的防銹蝕、防老化的能力，大大地提高了使用壽命，降低了使用成本。
【主權項】
1.一種自浮式排泥管浮體的設計方法，是以自浮式排泥管管體及兩端的法蘭盤為載體，對附著于兩法蘭盤之間管體外壁上的浮體所進行的整體設計和各部分的具體設計，其特征是所述的自浮式排泥管浮體的設計方法是以法蘭盤直徑尺寸作為浮體的第一設計參數，將所述的浮體整體設計成由浮體緊固圈、浮體內管與浮體外管的組合體結構;其組合體結構設計為:設置兩個對稱的由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件連接為一體的浮體緊固圈，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設有一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。2.根據權利要求1所述的自浮式排泥管浮體的設計方法，其特征是所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。3.根據權利要求1或2所述的自浮式排泥管浮體的設計方法，其特征是所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。4.根據權利要求1或2所述的自浮式排泥管浮體的設計方法，其特征是所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，浮體外管擋圈內側設一半管狀的金屬接管，半管狀的金屬接管的弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，浮體外管的兩端部設有與半管狀金屬接管上的螺孔相匹配螺釘緊固機構與之相連接;兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。5.根據權利要求1所述的自浮式排泥管浮體的設計方法，其特征是所述浮體外管的設計為圓環形結構，其兩端為弧形過渡段；內管為浮體外管的支撐體、內管外側依次包覆有一浮體層和一彈性材料層;彈性材料層內纏繞有至少一層環狀纖維骨架層。6.—種依據權利要求1所述的自浮式排泥管浮體的設計方法所設計的自浮式排泥管浮體，其特征是所述的自浮式排泥管浮體設置兩個對稱的浮體緊固圈，其浮體緊固圈是由兩個半管狀的浮體緊固圈組合件緊固連接而成，兩個浮體緊固圈之間設置有若干個由兩個半環形的浮體圈組成的浮體內管，浮體緊固圈和浮體內管的外側設置一浮體外管，浮體緊固圈和浮體內管與浮體外管結合處的直徑大于法蘭盤的直徑。7.根據權利要求6所述的自浮式排泥管浮體，其特征是所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。8.根據權利要求6或7所述的自浮式排泥管浮體，其特征是所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。9.根據權利要求6或7所述的自浮式排泥管浮體，其特征是所述的浮體緊固圈組合件為一半管狀的金屬加強骨架、半管狀的金屬加強骨架的弧形管壁上設置有一半環狀的浮體外管擋圈，浮體外管擋圈內側設一半管狀的金屬接管，半管狀的金屬接管的弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，浮體外管的兩端部設有與半管狀金屬接管上的螺孔相匹配螺釘緊固機構與之相連接;兩個半管狀的金屬加強骨架相接處的管壁外側設置有一支耳連接緊固機構，半管狀的金屬加強骨架弧形管壁上均布的設置至少2個螺孔，螺孔內安裝有緊固螺釘，半管狀的金屬加強骨架的表面包覆有一彈性材料防銹層。10.根據權利要求6所述的自浮式排泥管浮體，其特征是所述浮體外管設置為圓環形結構，其兩端為弧形過渡段；內管為浮體外管的支撐體、內管外側依次包覆有一浮體層和一彈性材料層;彈性材料層內纏繞有至少一層環狀纖維骨架層。
【文檔編號】E02F7/10GK105951915SQ201610394913
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】姜考成, 唐永勝, 陳宏禮, 姜作亮
【申請人】姜考成