一種裝配式工井標準節及其在新建工程中的安裝方法
【專利摘要】本發明提供了一種裝配式工井標準節及其在新建工程中的安裝方法，屬于管道工井技術領域。它解決了現有的工井施工麻煩、效率低的問題。本裝配式工井標準節安裝方法包括以下幾個步驟：S1、挖基坑；S2、放置首節標準節；S3、繼續安裝標準節至纜管口；S4、根據纜管口高度開孔；S5、繼續安裝至計算標高，然后安置臨時蓋板；S6、對工井和基坑之間的空隙進行回填；S7、取出臨時蓋板，安裝工井井蓋，并完成路面澆注。本裝配式工井標準節安裝方法具有施工方便、效率高且質量高的優點。
【專利說明】
一種裝配式工井標準節及其在新建工程中的安裝方法
技術領域
[0001]本發明屬于管道工井技術領域，涉及一種新建工程的裝配式工井標準節及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]工井主要是為城市地下基礎設施的供電、給水、排水、通訊、有線電視、煤氣管、路燈線路等維修，安裝方便而設置的。一般設在管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處及直線管段上每隔一定距離處，是便于定期檢查的附屬構筑物。
[0003]傳統工井一般采用鋼筋混凝土結構或砌體結構等。其中，砌體工井對砌筑技術要求高，且使用壽命短;現澆鋼筋混凝土工井施工工序繁瑣，需要立模板、綁扎鋼筋等多道工序;預制鋼筋混凝土工井體積及質量大，不便于運輸和安裝。傳統工井施工時間長，勞動力需求大，施工受環境影響大，且施工質量難以保證，后期維護成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種便于施工、運輸方便、質量可靠且施工時所需勞動力小的裝配式工井標準節。
[0005]本發明的另一個目的是提出了一種施工方便、效率高且還能提高施工質量的裝配式工井標準節安裝方法。由多個本實施例的標準節裝配而成的工井可用于城市地下基礎設施的供電、給水、排水、通訊、有線電視、煤氣管以及路燈線路設置。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種裝配式工井標準節，包括內板和外板，內板和外板之間設有若干個縱肋，頂部設有橫肋，且內外板通過縱肋和橫肋連接，其特征在于:所述橫肋上端中部凸起形成凸塊，該標準節的底部設有與上述凸塊相匹配的凹槽。
[0007]在上述的一種裝配式工井標準節中，所述縱肋的底面略高于上述內板和外板的底面且與內板和外板的底面形成上述的凹槽，或者是縱肋底面與上述內板和外板的底面齊平，在縱肋的底面上開有上述的凹槽。
[0008]在上述的一種裝配式工井標準節中，所述的縱肋相互之間均勻排列設置。
[0009]在上述的一種裝配式工井標準節中，所述的外板的外表面為光滑面板。
[0010]在上述的一種裝配式工井標準節中，所述的內板橫截面為長方形。
[0011]在上述的一種裝配式工井標準節中，所述的外板橫截面為長方形或者將長方形的四個直角變為弧形的方弧形。
[0012]—種裝配式工井標準節安裝方法，其特征在于，包括以下幾個步驟:
[0013]S1、先在路面上挖基坑，挖好基坑后，根據地質條件夯實工井基礎并將工井基礎上表面處理平整；
[0014]S2、放置首節標準節至工井基礎上，調節首節標準節水平后，然后將第二節標準節底部的凹槽對準首節標準節頂部的凸塊插入，從而實現第二節標準節安裝連接到首節標準節上；
[0015]S3、根據步驟S2安裝方式繼續安裝其他標準節直至安裝的標準節不低于纜管口的頂部高度，定義與纜管口高度相當的相應標準節為開孔標準節，若纜管口高度位于其中一節標準節的中部，則該節標準節為所述的開孔標準節，若纜管口高度位于其中兩節標準節之間，則該兩節標準節為所述的開孔標準節；
[0016]S4、根據纜管口高度，在開孔標準節與纜管等高的相應位置做下孔口標記，然后在相應位置進行開孔，現場開好孔后，安裝好開孔標準節，或者根據事先測量好的纜管高度，已經將相應標準節預制了正確孔口，在相應位置安裝已經預制孔口的相應標準節即可，通過接口連接纜管口和孔口，所述的接口口徑不小于纜管口徑；
[0017]S5、繼續安裝標準節直至計算標高，定義計算標高為路面標高與井蓋高度之差，所有安裝好的標準節形成工井;若工井頂部標高超過計算標高，則通過調整工序將工井頂部標高調整到計算標高，在工井頂部安置臨時蓋板；
[0018]S6、工井和基坑之間的空隙通過回填材料進行回填，回填至工井高度時，依次夯實回填材料；
[0019]S7、取出臨時蓋板，安裝工井井蓋，通過砂漿填充井蓋與工井間的縫隙；然后完成路面澆注。
[0020]在上述的一種裝配式工井標準節安裝方法中，所述的步驟S2中在將第二節標準節底部的凹槽對準首節標準節頂部的凸塊插入后，在第二節標準節上端及與首節標準節連接部位予以錘擊或其他工具敲擊，以使凸塊和凹槽之間正確插入并連接牢固，確保不存在縫隙。
[0021]在上述的一種裝配式工井標準節安裝方法中，所述的步驟S4中的開孔采用孔鋸或手鋸等方式。
[0022]在上述的一種裝配式工井標準節安裝方法中，所述的步驟S4中在通過接口連接纜管口和孔口后，然后用砂漿或發泡劑填充孔口和接口之間的間隙，將纜管安裝在纜管口、接口和孔口上。
[0023]在上述的一種裝配式工井標準節安裝方法中，所述的接口為成品預制接口或者檢查井接口連接器。
[0024]在上述的一種裝配式工井標準節安裝方法中，所述的步驟S5中的調整工序為根據基坑高度和井蓋高度，在工井頂部標準節相應位置做上標記，在現場用手鋸或切割機進行切割，用以調整工井頂部標尚從而滿足計算標尚。
[0025]與現有技術相比，本工井標準節及其安裝方法具有如下幾個優點:
[0026]1、所需勞動力小，只需I，2個人操作即可，其標準節由高密度聚乙烯材料或聚丙烯材料注塑或高強復合材料模壓而成，單個標準節質量輕便，I，2個人即可搬動操作；
[0027]2、施工工序簡單且施工時間短、效率高，挖好基坑，然后將一個個標準節連接安裝即可，操作簡單且效率高，且施工成本低;施工不受環境因素影響，可全天候進行；
[0028]3、縱肋和橫肋結構能夠提高整個標準節的結構剛度;外表面光滑設計有利于回填材料的壓實；
[0029]4、由于標準節是工廠生產，現場施工操作簡單，只需將標準節按要求插接即可，施工經驗要求低，流水線生產，標準化施工，從而保證施工質量，提高整個工井的使用壽命。
【附圖說明】
[0030]圖1是標準節的俯視圖。
[0031]圖2是標準節的仰視圖。
[0032]圖3是圖2中1-1處的剖視圖。
[0033]圖4是圖2中2-2處的剖視圖。
[0034]圖5是標準節的另一結構圖的俯視圖。
[0035]圖6是放入首節標準節后的安裝示意圖。
[0036]圖7是安裝標準節高度不低于纜管口并開孔后的安裝示意圖。
[0037]圖8是圖7中1-1處的剖視圖。
[0038]圖9是纜管連接纜管口和開孔標準節上的孔口的安裝結構示意圖。
[0039]圖10是安裝好臨時蓋板并回填至纜管時的安裝示意圖。
[0040]圖11是回填至工井頂部時的安裝結構示意圖。
[0041]圖12安裝井蓋，井蓋與工井壓實無縫連接時的安裝結構示意圖。
[0042]圖13是實施例二中纜管口高度位于其中一節標準節的中部時的結構示意圖。
[0043]圖14是實施例三中工井高度高于路面時的結構示意圖。
[0044]圖15是圖14中將工井高出路面的高度切割后安裝后的結構示意圖。
[0045]圖16是打開井蓋檢查頂端標準節的結構示意圖。
[0046]圖17是工井加尚后的結構不意圖。
[0047]圖中，1、標準節；11、內板;12、外板;13、縱肋；14、橫肋；15、凸塊;16、凹槽;2、基坑；
3、工井基礎;4、井壁;5、纜管口；6、孔口；7、臨時蓋板;8、井蓋;9、路面。
【具體實施方式】
[0048]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0049]實施例一
[0050]如圖1、2、3和4所示，本標準節I包括內板11和外板12，內板11和外板12之間固連有均勻排列設置的縱肋13，內板11和外板12頂部兩者之間固連有橫肋14，內板11和外板12通過縱肋13和橫肋14連接在一起且內板11和外板12相互平行正對設置。外板12外表面為光滑面板，光滑外表面由于摩擦小利于回填土的壓實；當然除了外板12外表面做成光滑面板外，其外板12內表面以及內板11的內、外表面都可以做成光滑面板。橫肋14上端中部凸起形成凸塊15，縱肋13底面與內板11和外板12的底面齊平且其上開有與凸塊15相匹配的凹槽16，凹槽16結構不僅限于此，還可以為縱肋13的底面略高于內板11和外板12的底面且與內板11和外板12的底面形成所要的凹槽16。縱肋13和橫肋14結構能夠增加內板11和外板12及整個標準節I的結構剛度。
[0051]凹槽16可以為U型槽，相應的凸塊15為η型凸塊15;凹槽16也可以為單個三角齒槽或多個三角齒槽，相應的凸塊15為單個三角齒或多個三角齒;還可以為其他結構的凹槽16。
[0052]進一步的，整個工井標準節I包括內板11、外板12、縱肋13、橫肋14及凸塊15可以由高密度聚乙烯材料或聚丙烯注塑或高強復合材料模壓而成，具體可以根據實際荷載來決定具體材料，本實施例采用高密度聚乙烯材料注塑而成。
[0053]本實施例中的標準節I高度為150mm，當然也可以由實際工程按等差變化，長寬凈尺寸由實際工程決定。同時采用轉角雙直角設計，即內板11和外板12的橫截面均為長方形。除此結構外，還可以為包括但不僅限于內板11橫截面為長方形，外板12橫截面為將長方形的四個直角變為弧形的方弧形，如圖5所示，該標準節I結構承載力更高，受力更合理。
[0054]本裝配式工井標準節安裝方法的步驟具體如下:
[0055]S1、先在指定路面9上挖基坑2，按指定高度挖好基坑2后，根據地質條件夯實工井基礎3并將工井基礎3上表面處理平整，纜管口 5設置在基坑2井壁4上；
[0056]S2、放置首節標準節至工井基礎3上，如圖6所示，調節首節標準節水平后，然后將第二節標準節底部的凹槽16對準首節標準節頂部的凸塊15插入，從而實現第二節標準節與首節標準節的安裝連接;在第二節標準節上端及與首節標準節連接部位予以錘擊或其他工具敲擊，以使凸塊15和凹槽16之間正確插入并連接牢固，確保不存在縫隙，以保證連接質量；
[0057]S3、根據步驟S2安裝方式繼續安裝其他標準節直至安裝的標準節不低于纜管口 5的頂部高度，定義與纜管口 5高度相當的相應標準節為開孔標準節，本實施例的纜管口 5高度位于其中兩節標準節之間，則該兩節標準節作為開孔標準節；
[0058]S4、根據纜管口 5高度，在開孔標準節與纜管口 5等高的相應位置做下孔口 6標記，然后在相應位置用孔鋸進行開孔，現場開好孔后，通過接口連接纜管口 5和孔口 6，接口口徑與纜管口 5徑相同，然后用砂漿或發泡劑填充接口和纜管之間的間隙，將纜管安裝在纜管口
5、接口和孔口 6。如圖7、8、9所示；
[0059]接口口徑也可以略大于纜管口5口徑;現場除了用孔鋸進行開孔外還可以包括但不僅限于采用手鋸方式開孔。同時，開孔不一定采用現場開孔，還可以根據事先測量好的纜管位置，先將相應標準節預制正確孔口 6，施工時無需任何工具，只需在相應位置安裝預制孔口 6的標準節即可，現場施工效率得到較大的提高;連接纜管口 5和工井標準節上的孔口 6的接口可以使用成品預制接口或者檢查井接口連接器等進行連接;S5、繼續安裝標準節直至計算標高，定義計算標高為路面9標高與井蓋8高度之差，所有安裝好的標準節形成工井，在工井頂部安置臨時蓋板7;如圖10所不；
[0060]臨時蓋板7可以根據現場情況任意選擇，比如木材材料等都可以，臨時蓋板7能防止異物掉入井內同時便于施工；
[0061 ] S5、繼續安裝標準節直至計算標高，定義計算標高為路面標高與井蓋高度之差，所有安裝好的標準節形成工井;若工井頂部標高超過計算標高，則通過調整工序將工井頂部標高調整到計算標高，在工井頂部安置臨時蓋板；
[0062]S6、工井和基坑2之間的空隙通過回填材料進行回填，回填至工井高度時，依次夯實回填材料。如圖11所示；
[0063]S7、取出臨時蓋板7，安裝工井井蓋8，通過砂漿填充井蓋8與工井間的縫隙，然后完成路面9澆注。如圖12所示。
[0064]完成上述步驟即可完成工井的全部安裝，標準節采用輕質高強材料制成，質量輕，施工簡便，所需勞動力少，I，2個人即可完成操作，可全天候施工;而且對技能也沒有什么要求，無需經驗，簡單操作，施工質量可靠;標準節機械性能好，可任意開孔開槽，同時具有很好阻燃、耐腐蝕作用，承載能力大，使用壽命長;材料可回收，節能環保。
[0065]頂部標準節不能水平或者具有空洞部分時，可以用素混凝土混合進行填充，使其達到水平或者填充其空洞部分，然后安裝井蓋8，壓實即可。
[0066]工井安裝好后，若路面9需要加高，則可以對其進行加高處理，如圖16和17所示，先移除井蓋8，開挖至圖16的點I位置，若頂端的標準節無損壞，則直接在頂端標準節的上方安裝新的標準節至設計高度即可，安裝井蓋8及回填材料至路面9高度;若頂端標準節有損壞，則開挖至圖16的點2位置，移除頂端標準節，再安裝新的標準節至設計高度，然后安裝井蓋8及回填材料至路面9高度。在安裝新的標準節過程中，可適當予以錘擊或其他工具敲擊，以使凸塊15和凹槽16之間正確插入并連接牢固，確保不存在縫隙，以保證連接質量。
[0067]實施例二
[0068]本實施例與實施例一的工井安裝方法不同之處在于:S3、根據實施例一中步驟S2安裝方式繼續安裝其他標準節直至安裝的標準節不低于纜管口 5的頂部高度，定義與纜管高度相當的相應標準節為開孔標準節，纜管口 5高度位于其中一節標準節的中部，則該節標準節作為開孔標準節。(這個是新建不是改擴建結構)如圖13所示。其他安裝步驟方法均與實施例一相同，標準節結構也與實施例一相同，在此不再贅述。
[0069]實施例三
[0070]本實施例與實施例一的工井安裝方法不同之處在于:S5、繼續安裝標準節直至計算標高，定義計算標高為路面9標高與井蓋8高度之差，所有安裝好的標準節形成工井;在工井頂部安置臨時蓋板7;繼續安裝標準節至計算標高，本實施例標準節疊加高度高于工井設計高度，根據計算標高，在頂部標準節的相應位置上做上標記，然后取出該標準節，在現場用切割機將多出的高度切割掉，從而調整工井高度，使安裝后的井蓋8與路面9齊平，在工井頂部涂抹砂漿使井蓋8與工井壓實無縫連接，如圖14和15所示。其他安裝步驟方法均與實施例一相同，標準節結構也與實施例一相同，在此不再贅述。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種裝配式工井標準節，包括內板(11)和外板(12)，內板(11)和外板(12)之間設有若干個縱肋(13)，頂部設有橫肋(14)，且內、外板(11，12)通過縱肋(13)和橫肋(14)連接，其特征在于:所述橫肋(14)上端中部凸起形成凸塊(15)，該標準節(I)的底部設有與上述凸塊(15)相匹配的凹槽(16)。2.根據權利要求1所述的一種裝配式工井標準節，其特征在于，所述的縱肋(13)的底面略高于上述內板(11)和外板(12)的底面且與內板(11)和外板(12)的底面形成上述的凹槽(16)，或者是縱肋(13)底面與上述內板(11)和外板(12)的底面齊平，在縱肋(13)的底面上開有上述的凹槽(16)。3.根據權利要求2所述的一種裝配式工井標準節，其特征在于，所述的縱肋(13)相互之間均勻排列設置。4.根據權利要求2所述的一種裝配式工井標準節，其特征在于，所述的外板(12)的外表面為光滑面板。5.根據權利要求4所述的一種裝配式工井標準節，其特征在于，所述的內板(11)橫截面為長方形。6.根據權利要求4所述的一種裝配式工井標準節，其特征在于，所述的外板(12)橫截面為長方形或者將長方形的四個直角變為弧形的方弧形。7.一種裝配式工井標準節安裝方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: 51、先在路面(9)上挖基坑(2)，挖好基坑(2)后，根據地質條件夯實工井基礎(3)并將工井基礎(3)上表面處理平整； 52、放置首節標準節(I)至工井基礎(3)上，調節首節標準節(I)水平后，然后將第二節標準節(I)底部的凹槽(16)對準首節標準節(I)頂部的凸塊(15)插入，從而實現第二節標準節(I)安裝連接到首節標準節(I)上；53、根據步驟S2安裝方式繼續安裝其他標準節(I)直至安裝的標準節(I)不低于纜管口(5)的頂部高度，定義與纜管口(5)高度相當的相應標準節(I)為開孔標準節，若纜管口(5)高度位于其中一節標準節(I)的中部，則該節標準節(I)為所述的開孔標準節，若纜管口(5)高度位于其中兩節標準節(I)之間，則該兩節標準節(I)為所述的開孔標準節； 54、根據纜管口(5)高度，在開孔標準節與纜管等高的相應位置做下孔口(6)標記，然后在相應位置進行開孔，現場開好孔后，安裝好開孔標準節，或者根據事先測量好的纜管高度，已經將相應標準節(I)預制了正確孔口(6)，在相應位置安裝已經預制孔口(6)的相應標準節(I)即可，通過接口連接纜管口(5)和孔口(6)，所述的接口 口徑不小于纜管口(5)徑； 55、繼續安裝標準節(I)直至計算標高，定義計算標高為路面(9)標高與井蓋(8)高度之差，所有安裝好的標準節(I)形成工井;若工井頂部標高超過計算標高，則通過調整工序將工井頂部標高調整到計算標高，在工井頂部安置臨時蓋板(7); 56、工井和基坑(2)之間的空隙通過回填材料進行回填，回填至工井高度時，依次夯實回填材料； 57、取出臨時蓋板(7)，安裝工井井蓋(8)，通過砂漿填充井蓋(8)與工井間的縫隙;然后完成路面(9)澆注。8.根據權利要求7所述的一種裝配式工井標準節安裝方法，其特征在于，所述的步驟S2中在將第二節標準節(I)底部的凹槽(16)對準首節標準節(I)頂部的凸塊(15)插入后，在第二節標準節(I)上端及與首節標準節(I)連接部位予以錘擊或其他工具敲擊，以使凸塊(15)和凹槽(16)之間正確插入并連接牢固，確保不存在縫隙。9.根據權利要求8所述的一種裝配式工井標準節安裝方法，其特征在于，所述的步驟S4中在通過接口連接纜管口(5)和孔口(6)后，然后用砂漿或發泡劑填充孔口(6)和接口之間的間隙，將纜管安裝在纜管口( 5)、接口和孔口(6)上。10.根據權利要求7所述的一種裝配式工井標準節安裝方法，其特征在于，所述的步驟S5中的調整工序為根據基坑(2)高度和井蓋(8)高度，在工井頂部標準節(I)相應位置做上標記，在現場用手鋸或切割機進行切割，用以調整工井頂部標高從而滿足計算標高。
【文檔編號】E02D29/12GK105951885SQ201610541782
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】陳俊光
【申請人】陳俊光