一種攪拌鉆機的制作方法

一種攪拌鉆機的制作方法
【專利摘要】一種攪拌鉆機，包括含電動機、減速箱、輸出法蘭和傾斜傳感器的動力驅動頭，多排鉆桿，含攪拌葉片、上切削翼和下切削翼的攪拌鉆具，含多個噴漿口的中部噴漿管，中部保持架及保持架；電動機安裝于減速箱上端面；輸出法蘭的數量與鉆桿一致；傾斜傳感器安裝于動力驅動頭背面，通過信號線連接到操縱室內的控制面板；鉆桿連接到輸出法蘭上，攪拌鉆具連接到鉆桿下端；攪拌葉片位于攪拌鉆具上方，其下設有上切削翼和下切削翼；中部噴漿管垂直穿過減速箱，布置在相鄰的四根鉆桿的幾何中心；中部保持架套裝于相鄰的前后及左右鉆桿上；保持架套裝于前后或左右的攪拌鉆具。本發明攪拌鉆機鉆掘能力大、攪拌均勻、施工精度高，提高施工作業效率。
【專利說明】
一種攪拌鉆機
技術領域
[0001]本發明屬于一種鉆機，特別涉及一種用于軟土地基改良和加固的深層水泥攪拌工法的攪拌鉆機。
【背景技術】
[0002]深層水泥攪拌工法是將水泥漿作為固化劑，通過特制的深層攪拌機械與地基土原位強制攪拌混合進行地基加固的一種新型技術。深層水泥攪拌工法利用固化劑和土體之間所產生的一系列物理和化學反應，從而獲得具有整體性、水穩定性和一定強度的加固體，能有效提高地基強度和變型模量，達到原地加固地基的目的。由于深層水泥攪拌工法具有施工設備簡單、低振動、低噪音、對環境無污染、對周圍土體無側向擠壓、施工周期短和工程造價低廉等優點，能在早期得到強度。防止下沉，可運用到軟弱粘土、砂土、有機土等幾乎所有的土質，在日本、韓國等國家取得很好的工程效果，經濟效益和社會效益十分顯著。近年來，隨著填海造地，海底超深、超厚軟弱土層的改良加固和廢棄場地重新利用等項目的進一步發展，深層水泥攪拌工法將得到進一步的運用和推廣。
[0003]在現有技術中，隨著淺海島嶼、沙灘和島礁的不斷開發和利用，以及水上建筑物深水化和大型化是水運行業的發展趨勢，將必然導致基礎處理的深度和厚度不斷增大，質量要求也不斷提高，超深軟弱土層的處理項目將會越來越多。當使用攪拌鉆機在進行深層地基項目處理時，攪拌鉆機在施工過程中其鉆桿、鉆具旋轉過程、鉆進和攪拌時承受了來自地層更大的鉆掘和攪拌阻力，使鉆桿、攪拌葉片及鉆具產生較大的晃動、偏心，土層中堅硬的砂礫石和雜物容易造成鉆具的切削刀頭磨損嚴重、葉片磨損嚴重的問題，同時不利于原土層的充分攪拌，大大降低作業效率，增加了設備維護成本，嚴重影響改良加固體的整體強度和防滲性能。

【發明內容】

[0004]本發明的主要目的在于克服現有攪拌鉆機存在的缺點，提供一種鉆掘能力大、攪拌均勻充分、施工精度高、穩定可靠、無振動和無環境污染的深層攪拌鉆機，提高施工作業效率，有效改良地基的強度。
[0005]為達到以上目的，本發明所采用的解決方案是:
一種攪拌鉆機，包括:
動力驅動頭，包括提升滑輪組、電動機、減速箱、位于減速箱箱體外上端面的第一注漿接頭、位于減速箱箱體的下端面的多排輸出法蘭、設置于動力驅動頭側面的導向板和傾斜傳感器；
多排鉆桿，每排鉆桿包括m根鉆桿，它們以前后或左右排成一直線，且排與排之間相對平行，每根鉆桿由若干中空鉆桿及將它們連接在一起的公接頭和母接頭組成；
多排攪拌鉆具，每排攪拌鉆具包括m根攪拌鉆具，連接在每根鉆桿之下端，每根攪拌鉆具包括:鉆具管體、設置于鉆具管體內部的注漿通道、位于其下端的注漿閥和外接頭;上切削翼，包括上切削刀體和上翼片；下切削翼，包括下切削刀體和下翼片；多組攪拌葉片以及耐磨板；
中部噴漿管，安裝于多排鉆桿和動力驅動頭的中間位置，包括中空桿、設置于中空桿內腔的送漿管、設置于中空桿下端的多個噴漿口 ；
中部保持架，包括中心導向架和四個外側導向架；
以及保持架；
其特征在于:
所述提升滑輪組位于動力驅動頭的機架上部，所述電動機安裝于減速箱箱體外的上端面，其輸出軸連接到減速箱的輸入端;所述減速箱箱體外下端面的多排輸出法蘭的數量與多排鉆桿數量一致，所述每排有m個輸出法蘭，它們分別連接m根鉆桿;所述動力驅動頭通過導向板安裝于粧架的導軌上隨鉆桿的下鉆和提升而下移和上行;所述傾斜傳感器安裝于動力驅動頭的背面，通過信號線連接到操縱室內的控制面板；
所述每排鉆桿中每一根鉆桿上端的公接頭均分別連接到減速箱箱體外下端面的的每排輸出法蘭中每一個輸出法蘭上，所述每排攪拌鉆具中每一根攪拌鉆具的鉆具管體上端的外接頭連接到每排鉆桿中每一根鉆桿下端的母接頭內；
所述多組攪拌葉片位于上切削翼和下切削翼的上方的鉆具管體上，它們在鉆具管體上下間隔設置，并且相對兩組在徑向方向形成90°夾角;所述上切削翼和下切削翼均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鉆具管體的方式布置在其外壁上，它們在鉆具管體的徑向方向形成一定角度的夾角;所述上切削翼的雙頭上翼片之每一頭上翼片的第一下邊上各安裝一排切削刀體，其中，一頭上翼片的第一下邊上的上切削刀體的位置與另一頭上翼片的第一下邊上的上切削刀體的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；所述下切削翼的雙頭下翼片之每一頭下翼片的第二下邊上各安裝一排下切削刀體，其中，一頭下翼片的第二下邊上的下切削刀體的位置與另一頭下翼片的第二下邊上的下切削刀體的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；所述耐磨板分別固裝于攪拌葉片、上切削翼和下切削翼與鉆具管體同軸心的自由端圓弧面；
所述多排攪拌鉆具中相鄰的前后及左右二個攪拌鉆具的鉆具管體上的攪拌葉片、上切削翼和下切削翼之間分別在攪拌鉆具的鉆具管體的軸向方向上錯位布置;所述多排攪拌鉆具的每一個攪拌鉆具的鉆具管體上的攪拌葉片、上切削翼和下切削翼的最大旋轉軌跡在徑向方向上均是互相重疊的；
所述中部噴漿管通過中空桿垂直穿過減速箱的箱體的方式設置，其下端布置成處于相鄰的四根或兩排鉆桿的幾何中心;所述送漿管在中空桿內腔軸向直線布置、且在徑向方向對稱均分;所述送漿管的上端均設有第二注漿接頭，所述多個噴漿口在中部噴漿管的中空桿外壁下端上下間隔設置、且在徑向方向上對稱均分；
所述中部保持架的中心導向架和四個外側導向架分別套裝于中部噴漿管和相鄰的前后及左右共四根鉆桿上，對中部噴漿管和鉆桿進行導向和支承；
所述保持架套裝于前后及左右兩個攪拌鉆具的鉆具管體上，對攪拌鉆具進行導向和支承；
本發明可以是，所述動力驅動頭內設置有多排電動機，它們位于在減速箱箱體外上端面的同一水平面上;所述電動機的排數與鉆桿、攪拌鉆具的排數一致。
[0006]本發明還可以是，所述的動力驅動頭內每排電動機可以設置2個、或3個、或4個，但最多與每排鉆桿m根鉆桿一致。
[0007]本發明還可以是，所述每一頭上翼片的第一下邊和每一頭下翼片的第二下邊在鉆具管體的徑向方向分別形成夾角γ =35?55°。
[0008]本發明可以是，所述每一頭上翼片的第一下邊和每一頭下翼片的第二下邊在鉆具管體的徑向方向分別形成夾角γ =90°。
[0009]本發明可以是，所述葉片的葉面朝同一方向傾斜的，與鉆具管體的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。
[0010]本發明可以是，所述上切削翼的每一頭上翼片的第一翼面均為和下切削翼的每一頭下翼片的第二翼面均為各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面與鉆具管體的軸向中心線之間的夾角￠1=50?80°，第二翼面與鉆具管體的軸向中心線之間的夾角β2=30?50°。
[0011]本發明可以是，所述上切削翼的上切削刀體和下切削翼的下切削刀體采用硬質合金塊制成。
[0012]本發明可以是，所述中部噴漿管下端的噴漿口在其徑向方向對稱布置，并在其軸向方向等距離多層設置。
[0013]本發明可以是，所述中部保持架是由四個外側導向架和一個位于其幾何中心導向架連接而成的結構體，所述中心導向架外壁具有四個凸出的外端并各外端頂部為矩形板部，中間為一個筒體部;所述外側導向架包括第一半筒體部和第二半筒體部，其中第二半筒體部的一端外壁設有一凸出的矩形板，第一半筒體部和第二半筒體部對接形成外側導向管;所述中心導向架通過筒體部套裝于中部噴漿管上，所述四個外側導向架通過外側導向管則分別套裝于相鄰的前后或左右共四根鉆桿上，在中部保持架設置兩個或兩個以上時，在中部噴楽管和鉆桿上上下間隔設置。
[0014]本發明可以是，所述中部保持架沿多排鉆桿左右方向間隔布置。
[0015]本發明可以是，所述鉆桿具有多排時，對其中四根鉆桿之間不設有中部噴漿管，另外在其上使用或套裝二個或二個以上的外側導向架，這些外側導向架可通過連桿與沿多排鉆桿左右方向間隔布置的中部保持架組成中部保持架組。
[0016]本發明可以是，所述保持架是由中部桿架和二個第一半環體部連接而成的結構體，所述中部桿架的二端各為一個第二半環體部，所述二個第一半環體部與中部架二端的第二半環體部對接形成二個導向環，它們分別套裝于前后或左右二個攪拌鉆具的鉆具管體上。
[0017]本發明可以是，所述保持架沿多排攪拌鉆具的前后及左右間隔布置。
[0018]本發明可以是，所述沿多排攪拌鉆具前后及左右間隔布置的保持架可通過連接桿連接它們的第三半筒體部組成保持架組。
[0019]本發明可以是，所述中部保持架的筒體部和四個外側導向管的內孔均設有耐磨襯套，該耐磨襯套由兩個對稱的半圓形內襯套組成。
[0020]本發明可以是，所述保持架的導向管內設有耐磨套，該耐磨襯套由兩個對稱的半圓形襯套組成。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發明攪拌鉆機的結構示意圖；
圖2是圖1中B-B向剖視圖；
圖3是圖1的仰視圖；
圖4是圖1中A-A向視圖；
圖5是圖1中C-C向剖視圖；
圖6是圖1中攪拌鉆具結構示意圖；
圖7是圖6的左視圖；
圖8是圖6的仰視圖；
圖9是圖7的仰視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖所述實施例對本發明攪拌鉆機作進一步的說明。
[0023]實施例1:
一種攪拌鉆機，包括:動力驅動頭70，包括提升滑輪組701、電動機702、減速箱03、位于減速箱703箱體的上端面的第一注漿接頭704、位于減速箱703箱體外下端面的多排輸出法蘭705、設置于動力驅動頭70側面的導向板706和傾斜傳感器707;多排鉆桿，每排鉆桿包括m根鉆桿20，它們以前后或左右排成一直線，且排與排之間相對平行，每根鉆桿20由若干中空鉆桿201及將它們連接在一起的公接頭202和母接頭203組成；多排攪拌鉆具，每排攪拌鉆具包括m根攪拌鉆具I，連接在每根鉆桿20之下端，每根攪拌鉆具I包括:鉆具管體10、設置于鉆具管體10內部的注漿通道11、位于其下端的注漿閥12和外接頭13;上切削翼3，包括上切削刀體31和上翼片；下切削翼5，包括下切削刀體51和下翼片；多組攪拌葉片2以及耐磨板6;中部噴漿管30，安裝于多排鉆桿和動力驅動頭的中間位置，包括中空桿301、設置于中空桿301內腔的送漿管302、設置于中空桿301下端的多個噴漿口 303;中部保持架50，包括中心導向架501和四個外側導向架502;以及保持架60;其中:
所述提升滑輪組701位于動力驅動頭70的機架上部，所述電動機702安裝于減速箱703箱體外的上端面，其輸出軸連接到減速箱703的輸入端;所述減速箱703箱體外下端面的多排輸出法蘭705的數量與多排鉆桿20數量一致，所述每排有m個輸出法蘭705，它們分別連接m根鉆桿20;所述動力驅動頭70通過導向板706安裝于粧架的導軌上隨鉆桿20的下鉆和提升而下移和上行;所述傾斜傳感器707安裝于動力驅動頭70的背面，通過信號線連接到操縱室內的控制面板。當攪拌鉆機在鉆進和攪拌過程中出現鉆桿偏斜時，傾斜傳感器將偏差情況及時傳遞到控制面板，操作者就可以調節懸掛攪拌鉆機的粧架立柱上導軌來糾正偏差值，以保證動力驅動頭在下移和上行過程中始終處于與粧架導軌垂直狀態，保證鉆桿、攪拌鉆具在鉆進和攪拌過程中的傾斜度控制在要求的范圍內，從而有效提高軟土層改良和加固的精度和質量。
[0024]所述動力驅動頭70內設置有多排電動機702，它們位于在減速箱703箱體外上端面的同一水平面上;所述電動機702的排數與鉆桿20、攪拌鉆具的排數一致。所述動力驅動頭70內每排電動機702可以設置2個、或3個、或4個，但最多與每排鉆桿m根鉆桿20—致。所述每排鉆桿中每一根鉆桿20上端的公接頭202均分別連接到減速箱13箱體外下端面的的每排輸出法蘭中每一個輸出法蘭705上，所述每排攪拌鉆具中每一根攪拌鉆具I的鉆具管體10上端的外接頭13連接到每排鉆桿中每一根鉆桿20下端的母接頭203內；隨著地基處理深度的增加，可通過不斷加接鉆桿20的方法，來滿足施工要求。所述多組攪拌葉片2位于上切削翼3和下切削翼5的上方的鉆具管體I上，它們在鉆具管體10上下間隔設置，并且相對兩組在徑向方向形成90°夾角;所述上切削翼3和下切削翼5均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鉆具管體10的方式布置在其外壁上，它們在鉆具管體10的徑向方向形成一定角度的夾角;所述上切削翼3的雙頭上翼片之每一頭上翼片32、32，的第一下邊321、321，上各安裝一排切削刀體31，其中，一頭上翼片32的第一下邊321上的上切削刀體31的位置與另一頭上翼片32’的第一下邊321’上的上切削刀體31的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的;所述下切削翼5的雙頭下翼片之每一頭下翼片52、52’的第二下邊521、521’上各安裝一排下切削刀體51，其中，一頭下翼片52的第二下邊521上的下切削刀體51的位置與另一頭下翼片52 ’的第二下邊521 ’上的下切削刀體51的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的，便于周圍軟土層原地攪拌均勻、充分和徹底，有效提高土層改良和加固質量，確保地基處理達到技術要求。所述耐磨板6分別固裝于攪拌葉片2、上切削翼3和下切削翼5與鉆具管體I同軸心的自由端圓弧面，有效提高它們的強度和耐磨性能，保證攪拌和鉆掘效率。所述多排攪拌鉆具中相鄰的前后及左右二個攪拌鉆具I的鉆具管體10上的攪拌葉片2、上切削翼3和下切削翼5之間分別在攪拌鉆具I的鉆具管體10的軸向方向上錯位布置;所述多排攪拌鉆具的每一個攪拌鉆具I的鉆具管體I上的攪拌葉片2、上切削翼3和下切削翼5的最大旋轉軌跡在徑向方向上均是互相重疊的；所述每一頭上翼片32、32’的第一下邊321、321’和每一頭下翼片52、52’的第二下邊521、521’在鉆具管體10的徑向方向分別形成夾角γ =35?55°。所述葉片2的葉面21朝同一方向傾斜的，與鉆具管體I的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。所述上切削翼3的每一頭上翼片3232’的第一翼面均為322或均以322表示和下切削翼5的每一頭下翼片52、52’的第二翼面均為522或均以522表示各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面322與鉆具管體I的軸向中心線之間的夾角￠1=50?80°，第二翼面522與鉆具管體I的軸向中心線之間的夾角￠2=30?50°。有效提高攪拌鉆機的攪拌鉆具在鉆進強勁和攪拌均勻充分，保證軟土地基的改良和加固質量。所述上切削翼3的上切削刀體31和下切削翼5的下切削刀體51采用硬質合金塊制成。有效提高鉆具的上下切削刀體的強度和切削能力，增加攪拌鉆機的使用壽命。當攪拌鉆機在鉆進和上提鉆桿過程中，可通過設置在每根鉆具管體10內部的注漿通道11和其下端的注漿閥12進行噴漿。
[0025]所述中部噴漿管30通過中空桿301垂直穿過減速箱703的箱體的方式設置，其下端布置成處于相鄰的四根或兩排鉆桿20的幾何中心;所述送漿管302在中空桿301內腔軸向直線布置、且在徑向方向對稱均分;所述送漿管302的上端均設有第二注漿接頭304，所述多個噴漿口 303在中部噴漿管30的中空桿301外壁下端上下間隔設置、且在徑向方向上對稱均分;所述的中部噴漿管30下端的噴漿口 302在其徑向方向對稱布置，并在其軸向方向等距離多層設置。由后臺泥漿處理系統通過管道輸送的水泥漿，經過中部噴漿管的噴漿口從不同角度向附近土層噴出，并迅速向周圍土層擴散和蔓延，便于原地土的改良和加固，提高地基處理質量。
[0026]所述中部保持架50的中心導向架501和四個外側導向架502分別套裝于中部噴漿管30和相鄰的前后及左右共四根鉆桿20上，對中部噴漿管30和鉆桿20進行導向和支承;所述中部保持架50是由四個外側導向架502和一個位于其幾何中心導向架501連接而成的結構體，所述中心導向架501外壁具有四個凸出的外端并各外端頂部為矩形板部5012，中間為一個筒體部5011;所述外側導向架502包括第一半筒體部5021和第二半筒體部5022，其中第二半筒體部5022的一端外壁設有一凸出的矩形板5023，第一半筒體部5021和第二半筒體部5022對接形成外側導向管5024;所述中心導向架501通過筒體部5011套裝于中部噴漿管30上，所述四個外側導向架502通過外側導向管5024則分別套裝于相鄰的前后或左右共四根鉆桿20上，在中部保持架設置兩個或兩個以上時，在中部噴漿管30和鉆桿20上上下間隔設置。所述中部保持架50沿多排鉆桿左右方向間隔布置。所述鉆桿具有多排時，對其中四根鉆桿20之間不設有中部噴漿管30，另外在其上使用或套裝二個或二個以上的外側導向架502，這些外側導向架502可通過連桿與沿多排鉆桿左右方向間隔布置的中部保持架50組成中部保持架組。有效避免鉆桿旋轉過程中產生的晃動和偏心，保證軟土層改良和加固的施工精度。所述中部保持架50的筒體部5011和四個外側導向管5023的內孔均設有耐磨襯套503，該耐磨襯套503由兩個對稱的半圓形內襯套組成。耐磨襯套能有效保證鉆桿旋轉下行和上提正常，同時當其內壁磨損達到一定程度后，能方便地進行拆卸和更換，減少施工成本。
[0027]所述保持架60是由中部桿架601和二個第一半環體部602連接而成的結構體，所述中部桿架601的二端各為一個第二半環體部6011，所述二個第一半環體部602與中部架601二端的第二半環體部6011對接形成二個導向環603，它們分別套裝于前后或左右二個攪拌鉆具的鉆具管體10上。所述保持架60沿多排攪拌鉆具的前后及左右間隔布置。所述沿多排攪拌鉆具前后及左右間隔布置的保持架60可通過連接桿連接它們的第三半筒體部602組成保持架組。有效避免攪拌鉆具旋轉過程中產生晃動和偏心，保證軟土層改良和加固的施工精度。所述保持架60的導向管603內設有耐磨套6031，該耐磨襯套6031由兩個對稱的半圓形襯套組成。耐磨襯套能有效保證攪拌鉆具旋轉鉆進和上提正常，同時當其內壁磨損達到一定程度后，能方便地進行拆卸和更換，減少施工成本。
[0028]本發明攪拌鉆機具有切削刀體強度高、螺旋片耐磨性高、鉆掘能力大、攪拌均勻充分、施工精度高、低振動、低噪音、對環境無污染和施工穩定性高等特點，有效提高施工作業效率，有利于改善軟弱土地基的改良和確保加固強度，進而有效提高了地基處理的施工質量。
[0029]實施例2:
與實施例1不同的是，所述每一頭上翼片32、32’的第一下邊321、321’和每一頭下翼片52、52’的第二下邊521、521’在鉆具管體10的徑向方向分別形成夾角γ =90°。
[0030]在不偏離本發明總體構思的情況下，還可以對本發明做各種變化和改進，但是只要與本發明構成相同或等同的話，同樣屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種攪拌鉆機，包括: 動力驅動頭(70)，包括提升滑輪組(701)、電動機(702)、減速箱(703)、位于減速箱(703)箱體的上端面的第一注漿接頭(704)、位于減速箱(703)箱體外下端面的多排輸出法蘭(705)、設置于動力驅動頭(70)側面的導向板(706)和傾斜傳感器(707); 多排鉆桿，每排鉆桿包括m根鉆桿(20)，它們以前后或左右排成一直線，且排與排之間相對平行，每根鉆桿(20)由若干中空鉆桿(201)及將它們連接在一起的公接頭(202)和母接頭(203)組成； 多排攪拌鉆具，每排攪拌鉆具包括m根攪拌鉆具(1)，連接在每根鉆桿(20)之下端，每根攪拌鉆具(I)包括:鉆具管體(10)、設置于鉆具管體(10)內部的注漿通道(11)、位于其下端的注漿閥(12)和外接頭(13);上切削翼(3)，包括上切削刀體(31)和上翼片；下切削翼(5)，包括下切削刀體(51)和下翼片；多組攪拌葉片(2)以及耐磨板(6); 中部噴漿管(30)，安裝于多排鉆桿和動力驅動頭的中間位置，包括中空桿(301)、設置于中空桿(301)內腔的送漿管(302)、設置于中空桿(301)下端的多個噴漿口( 303); 中部保持架(50)，包括中心導向架(501)和四個外側導向架(502); 以及保持架(60); 其特征在于: 所述提升滑輪組(701)位于動力驅動頭(70)的機架上部，所述電動機(702)安裝于減速箱(703 )箱體外的上端面，其輸出軸連接到減速箱(703 )的輸入端;所述減速箱(703 )箱體外下端面的多排輸出法蘭(705)的數量與多排鉆桿(20)數量一致，所述每排有m個輸出法蘭(705)，它們分別連接m根鉆桿(20);所述動力驅動頭(70)通過導向板(706)安裝于粧架的導軌上隨鉆桿(20)的下鉆和提升而下移和上行；所述傾斜傳感器(707)安裝于動力驅動頭(70)的背面，通過信號線連接到操縱室內的控制面板； 所述每排鉆桿中每一根鉆桿(20)上端的公接頭(202)均分別連接到減速箱(13)箱體外下端面的每排輸出法蘭中每一個輸出法蘭(705)上，所述每排攪拌鉆具中每一根攪拌鉆具(I)的鉆具管體(10)上端的外接頭(13)連接到每排鉆桿中每一根鉆桿(20)下端的母接頭(203)內; 所述多組攪拌葉片(2)位于上切削翼(3)和下切削翼(5)的上方的鉆具管體(I)上，它們在鉆具管體(I)上下間隔設置，并且相對兩組在徑向方向形成90°夾角;所述上切削翼(3)和下切削翼(5)均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鉆具管體(I)的方式布置在其外壁上，它們在鉆具管體(I)的徑向方向形成一定角度的夾角;所述上切削翼(3)的雙頭上翼片之每一頭上翼片(32、32’)的第一下邊(321、321’)上各安裝一排切削刀體(31)，其中，一頭上翼片(32)的第一下邊(321)上的上切削刀體(31)的位置與另一頭上翼片(32’)的第一下邊(321’)上的上切削刀體(31)的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；所述下切削翼(5)的雙頭下翼片之每一頭下翼片(52、52’)的第二下邊(521、521’)上各安裝一排下切削刀體(51)，其中，一頭下翼片(52)的第二下邊(521)上的下切削刀體(51)的位置與另一頭下翼片(52’)的第二下邊(521’)上的下切削刀體(51)的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；所述耐磨板(6)分別固裝于攪拌葉片(2)、上切削翼(3)和下切削翼(5)與鉆具管體(10)同軸心的自由端圓弧面； 所述多排攪拌鉆具中相鄰的前后及左右二個攪拌鉆具(I)的鉆具管體(10)上的攪拌葉片(2)、上切削翼(3)和下切削翼(5)之間分別在鉆具管體(I)的軸向方向上錯位布置;所述多排攪拌鉆具的每一個攪拌鉆具(I)的鉆具管體(10)上的攪拌葉片(2)、上切削翼(3)和下切削翼(5)的最大旋轉軌跡在徑向方向上均是互相重疊的； 所述中部噴漿管(30)通過中空桿(301)垂直穿過減速箱(703)的箱體的方式設置，其下端布置成處于相鄰的四根或兩排鉆桿(20)的幾何中心;所述送漿管(302)在中空桿(301)內腔軸向直線布置、且在徑向方向對稱均分;所述送漿管(302)的上端均設有第二注漿接頭(304)，所述多個噴漿口(303)在中部噴漿管(30)的中空桿(301)外壁下端上下間隔設置、且在徑向方向上對稱均分； 所述中部保持架(50)的中心導向架(501)和四個外側導向架(502)分別套裝于中部噴漿管(30)和相鄰的前后及左右共四根鉆桿(20)上，對中部噴漿管(30)和鉆桿(20)進行導向和支承； 所述保持架(60)套裝于前后及左右兩個攪拌鉆具的鉆具管體(I)上，對攪拌鉆具進行導向和支承。2.根據權利要求1所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述動力驅動頭(70)內設置有多排電動機(702)，它們位于在減速箱(703)箱體外上端面的同一水平面上;所述電動機(702)的排數與鉆桿(20)、攪拌鉆具的排數一致。3.根據權利要求2所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述動力驅動頭(70)內每排電動機(702)可以設置2個、或3個、或4個，但最多與每排鉆桿m根鉆桿(20)—致。4.根據權利要求1所述的組合攪拌鉆具，其特征在于所述每一頭上翼片(32、32’)的第一下邊(321、321’)和每一頭下翼片(52、52’)的第二下邊(521、521’)在鉆具管體(1)的徑向方向分別形成夾角γ =35?55°。5.根據權利要求1所述的攪拌鉆機，其特征在于所述的每一頭上翼片(32、32’)的第一下邊(321、321’)和每一頭下翼片(52、52’)的第二下邊(521、521’)在鉆具管體(10)的徑向方向分別形成夾角γ =90°。6.根據權利要求1所述的組合攪拌鉆具，其特征在于所述葉片(2)的葉面(21)朝同一方向傾斜的，與鉆具管體(10)的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。7.根據權利要求1所述的組合攪拌鉆具，其特征在于所述上切削翼(3)的每一頭上翼片(3232’)的第一翼面均為(322)和下切削翼(5)的每一頭下翼片(52、52’)的第二翼面均為(522)各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面(322)與鉆具管體(10)的軸向中心線之間的夾角β1=50?80°，第二翼面(522)與鉆具管體(10)的軸向中心線之間的夾角β2=30?50°。8.根據權利要求1所述的組合攪拌鉆具，其特征在于所述上切削翼(3)的上切削刀體(31)和下切削翼(5)的下切削刀體(51)采用硬質合金塊制成。9.根據權利要求1所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述的中部噴漿管(30)下端的噴漿口(302)在其徑向方向對稱布置，并在其軸向方向等距離多層設置。10.根據權利要求1所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述中部保持架(50)是由四個外側導向架(502 )和一個位于其幾何中心導向架(501)連接而成的結構體，所述中心導向架(501)外壁具有四個凸出的外端并各外端頂部為矩形板部(5012)，中間為一個筒體部(5011);所述外側導向架(502)包括第一半筒體部(5021)和第二半筒體部(5022)，其中第二半筒體部(5022)的一端外壁設有一凸出的矩形板(5023)，第一半筒體部(5021)和第二半筒體部(5022)對接形成外側導向管(5024);所述中心導向架(501)通過筒體部(5011)套裝于中部噴漿管(30)上，所述四個外側導向架(502)通過外側導向管(5024)則分別套裝于相鄰的前后或左右共四根鉆桿(20)上，在中部保持架設置兩個或兩個以上時，在中部噴漿管(30)和鉆桿(20)上上下間隔設置。11.根據權利要求1或10所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述中部保持架(50)沿多排鉆桿左右方向間隔布置。12.根據權利要求1、10或11所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述鉆桿具有多排時，對其中四根鉆桿(20)之間不設有中部噴漿管(30)，另外在其上使用或套裝二個或二個以上的外側導向架(502)，這些外側導向架(502)可通過連桿與沿多排鉆桿左右方向間隔布置的中部保持架(50 )組成中部保持架組。13.根據權利要求1所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述保持架(60)是由中部桿架(601)和二個第一半環體部(602)連接而成的結構體，所述中部桿架(601)的二端各為一個第二半環體部(6011)，所述二個第一半環體部(602)與中部架(601) 二端的第二半環體部(6011)對接形成二個導向環(603)，它們分別套裝于前后或左右二個攪拌鉆具的鉆具管體(10)上。14.根據權利要求1或13所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述保持架(60)沿多排攪拌鉆具的前后及左右間隔布置。15.根據權利要求1、13或14所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述沿多排攪拌鉆具前后及左右間隔布置的保持架(60)可通過連接桿連接它們的第三半筒體部(602)組成保持架組。16.根據權利要求1、1或11或12所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述中部保持架(50)的筒體部(5011)和四個外側導向管(5023)的內孔均設有耐磨襯套(503)，該耐磨襯套(503)由兩個對稱的半圓形內襯套組成。17.根據權利要求1、13或14或15所述的攪拌鉆機，其特征在于:所述保持架(60)的導向管(603)內設有耐磨套(6031)，該耐磨襯套(6031)由兩個對稱的半圓形襯套組成。
【文檔編號】E21B7/00GK105937238SQ201610483644
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】劉玉霞, 張慧穎, 張鵬, 吳閻松, 朱家唯
【申請人】上海工程機械廠有限公司