地下連續墻的施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種地下連續墻的施工方法，包括以下步驟：a、按照圍護結構的設計寬度制作鋼筋圓籠；b、按圍護結構的設計位置開挖狹長深槽；c、在狹長深槽內沿豎向吊放鋼筋圓籠，鋼筋圓籠沿狹長深槽的縱向等間距排布；d、在狹長深槽內澆注混凝土；e、在下一段的狹長深槽重復步驟b?d；f、養護后，得到地下連續的鋼筋混凝土墻。采用多個鋼筋圓籠，在吊放時，受到槽壁的阻礙小，容易控制其布設位置，解決了方籠在下籠過程中易出現的傾斜、卡籠等常見問題。鋼筋用量小、鋼筋籠質量輕、節約成本；吊裝快速、方便、安全；適應狹小場地施工條件，避免了大型設備吊裝。
【專利說明】
地下連續墻的施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及深基礎、逆作法施工圍護結構技術領域，特別地，涉及一種地下連續墻的施工方法。
【背景技術】
[0002]地下連續墻是基礎工程的圍護結構，作為截水、防滲、承重、擋水的結構。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結構，工業建筑的深池、坑;豎井等。
[0003]目前的地下連續墻圍護結構采用方型鋼筋籠形式的地下連續墻，即每幅連續墻采用方形鋼筋籠一次加工成型，整體吊裝就位，澆筑完成后與混凝土形成鋼筋混凝土墻。方籠在下籠過程中易出現的傾斜、卡籠等常見問題，因此而容易帶來后續一系列質量影響;并且在狹窄場地下，由于方籠重量大，大型吊裝設備難以進場施工。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種地下連續墻的施工方法，以解決現有地下連續墻圍護結構采用方籠形式，方籠形式的地下連續墻鋼筋用量大、重量大、加工場地要求大、成本高，且方籠下籠過程中極易出現傾斜、卡籠等常見問題，浪費時間且影響后續質量，同時吊裝過程中需要大型設備，對于狹窄場地施工極其困難的技術問題。
[0005]本發明提供一種地下連續墻的施工方法，包括以下步驟:a、按照圍護結構的設計寬度制作鋼筋圓籠;b、按圍護結構的設計位置開挖狹長深槽;C、在狹長深槽內沿豎向吊放鋼筋圓籠，鋼筋圓籠沿狹長深槽的縱向等間距排布;d、在狹長深槽內澆注混凝土;e、在下一段的狹長深槽重復步驟b-d;f、養護后，得到地下連續的鋼筋混凝土墻。
[0006]進一步地，步驟a中的鋼筋圓籠包括沿豎向布置的豎向鋼筋以及固接于豎向鋼筋上的環形鋼筋；多根豎向鋼筋沿環向等間距布設，環形鋼筋水平環繞于豎向鋼筋上并沿豎向等間距布置，或者環形鋼筋呈螺旋狀環繞于豎向鋼筋上。
[0007]進一步地，相鄰兩豎向鋼筋之間的弧形段長度為50mm-100mm;相鄰環形鋼筋的上下間距為50mm-100mm。
[0008]進一步地，步驟c中的鋼筋圓籠與狹長深槽的槽壁之間以及相鄰兩鋼筋圓籠之間留有用于形成鋼筋保護層的保護間距，保護間距尺寸為50mm-100mm。
[0009]進一步地，步驟c中，相鄰鋼筋圓籠之間以及鋼筋圓籠與狹長深槽的槽壁之間通過間隔支撐件進行間距的控制。
[0010]進一步地，步驟b中的狹長深槽開挖具體步驟為:采用挖槽機械沿深開挖工程的周邊軸線進行初步開挖，形成基礎槽坑;在基礎槽坑的內壁面涂覆泥漿護壁，在泥漿護壁的外表面進行開挖，形成狹長的深槽;進行清槽后形成狹長深槽。
[0011]進一步地，步驟b和步驟c的具體實施步驟為:將事先加工好的鋼筋圓籠依次放置于狹長深槽的槽段中，槽段內的鋼筋圓籠均吊放到位后，然后再澆筑混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻。
[0012]進一步地，步驟b和步驟c的具體實施步驟為:將事先加工好的鋼筋圓籠依次放置于狹長深槽的槽段中；當鋼筋圓籠吊放至槽段中段時，同時從首個鋼筋圓籠放置位開始依次澆注混凝土，槽段內的鋼筋圓籠均吊放到位后，在槽段注滿填實混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻。
[0013]進一步地，步驟d中混凝土的澆注采用導管法灌注。
[0014]進一步地，狹長深槽兩端采用H型鋼進行阻隔，形成槽段。
[0015]本發明具有以下有益效果:
[0016]本發明地下連續墻的施工方法，采用多個鋼筋圓籠替代現有的整體大方籠，單個鋼筋圓籠的質量遠小于整體大方籠的結構自重，同時由于其結構是與狹長深槽的槽寬相匹配的，因此在吊放時，受到槽壁的阻礙小，容易控制其布設位置，解決了方籠在下籠過程中易出現的傾斜、卡籠等常見問題，同時避免了因此帶來的后續一系列質量影響，而且很好的解決了狹窄場地下由于方籠重量大，大型吊裝設備難以進場的難題。并且通過多個鋼筋圓籠的依次吊設，能夠及時矯正單個鋼筋圓籠造成的后續問題。鋼筋用量小、鋼筋籠質量輕、節約成本；吊裝快速、方便、安全;適應狹小場地施工條件，避免了大型設備吊裝。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本發明優選實施例的地下連續墻的施工方法的實施步驟框圖；
[0020]圖2是本發明優選實施例的地下連續墻的結構示意圖。
[0021]圖例說明:
[0022]1、鋼筋圓籠；101、豎向鋼筋；102、環形鋼筋;2、狹長深槽。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0024]圖1是本發明優選實施例的地下連續墻的施工方法的實施步驟框圖；圖2是本發明優選實施例的地下連續墻的結構示意圖。如圖1和圖2所示，本實施例的地下連續墻的施工方法，包括以下步驟:a、按照圍護結構的設計寬度制作鋼筋圓籠I ;b、按圍護結構的設計位置開挖狹長深槽2;c、在狹長深槽2內沿豎向吊放鋼筋圓籠I，鋼筋圓籠I沿狹長深槽2的縱向等間距排布;d、在狹長深槽2內澆注混凝土;e、在下一段的狹長深槽2重復步驟b_d;f、養護后，得到地下連續的鋼筋混凝土墻。本發明地下連續墻的施工方法，采用多個鋼筋圓籠替代現有的整體大方籠，單個鋼筋圓籠的質量遠小于整體大方籠的結構自重，同時由于其結構是與狹長深槽的槽寬相匹配的，因此在吊放時，受到槽壁的阻礙小，容易控制其布設位置，解決了方籠在下籠過程中易出現的傾斜、卡籠等常見問題，同時避免了因此帶來的后續一系列質量影響，而且很好的解決了狹窄場地下由于方籠重量大，大型吊裝設備難以進場的難題。并且通過多個鋼筋圓籠的依次吊設，能夠及時矯正單個鋼筋圓籠造成的后續問題。鋼筋用量小、鋼筋籠質量輕、節約成本；吊裝快速、方便、安全;適應狹小場地施工條件，避免了大型設備吊裝。
[0025]如圖1和圖2所示，本實施例中，步驟a中的鋼筋圓籠I包括沿豎向布置的豎向鋼筋101以及固接于豎向鋼筋101上的環形鋼筋102。多根豎向鋼筋101沿環向等間距布設。可選地，環形鋼筋102水平環繞于豎向鋼筋101上并沿豎向等間距布置。可選地，環形鋼筋102呈螺旋狀環繞于豎向鋼筋101上。
[0026]如圖1和圖2所示，如圖1和圖2所示，本實施例中，相鄰兩豎向鋼筋101之間的弧形段長度為50mm-100mm。相鄰環形鋼筋102的上下間距為50mm-100mm。
[0027]如圖1和圖2所示，本實施例中，步驟c中的鋼筋圓籠I與狹長深槽2的槽壁之間以及相鄰兩鋼筋圓籠I之間留有用于形成鋼筋保護層的保護間距。保護間距尺寸為50mm-100mm。
[0028]如圖1和圖2所示，本實施例中，步驟c中，相鄰鋼筋圓籠I之間以及鋼筋圓籠I與狹長深槽2的槽壁之間通過間隔支撐件進行間距的控制。
[0029]如圖1和圖2所示，本實施例中，步驟b中的狹長深槽2開挖具體步驟為:采用挖槽機械沿深開挖工程的周邊軸線進行初步開挖，形成基礎槽坑;在基礎槽坑的內壁面涂覆泥漿護壁。在泥漿護壁的外表面進行開挖，形成狹長的深槽。進行清槽后形成狹長深槽2。
[0030]如圖1和圖2所不，本實施例中，步驟b和步驟c的具體實施步驟為:將事先加工好的鋼筋圓籠I依次放置于狹長深槽2的槽段中。槽段內的鋼筋圓籠I均吊放到位后，然后再澆筑混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻。
[0031 ]如圖1和圖2所不，本實施例中，步驟b和步驟c的具體實施步驟為:將事先加工好的鋼筋圓籠I依次放置于狹長深槽2的槽段中。當鋼筋圓籠I吊放至槽段中段時，同時從首個鋼筋圓籠I放置位開始依次澆注混凝土。槽段內的鋼筋圓籠I均吊放到位后，在槽段注滿填實混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻。
[0032]如圖1所示，本實施例中，步驟d中混凝土的澆注采用導管法灌注。
[0033]本實施例中，狹長深槽2兩端采用H型鋼進行阻隔，形成槽段。
[0034]實施時，提供一種地下連續墻的施工方法。在地下連續墻施工過程中，將傳統的方籠用若干個小圓籠代替，成槽完成后，將事先加工好的小圓籠依次按順序下放至槽段中，再澆筑混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻，如下圖2所示。
[0035]有別于傳統的方籠地下連續墻，該技術充分結合了地下連續墻及鉆孔粧兩者的優點，在利用地下連續墻較好整體性和防水性的同時改變了傳統的方型鋼筋籠，而用更為簡單、輕便的圓籠加以代替，混凝土澆筑完成后形成整體鋼筋混凝土墻，保護點在于這種新的組合施工方式。
[0036]本發明較現有最好技術相比具有以下優點:
[0037](I)鋼筋用量小、鋼筋籠質量輕、節約成本。
[0038]按標準槽段計算，一幅30m深、4.5m長、0.Sm寬的槽段，傳統的方型鋼筋籠重量超過20t，而相應槽段只需采用5個圓籠，每個重約2t，合計10t，大大節省了鋼材用量，節約了成本。
[0039](2)吊裝快速、方便、安全。
[0040]方型鋼筋籠由于體積大、重量大，一般情況下需要兩臺大型履帶吊同時起吊，而且吊裝時間很長，安全風險大，而小圓籠不到2t，一臺小型履帶吊或汽車吊就可以安全起吊，且吊裝速度快，同時方便、安全。
[0041 ] (3)適應狹小場地施工條件，避免了大型設備吊裝。
[0042I 標準方籠需要超過32mX 5m的加工場地，而圓籠則只需32mX Im即可，同時方籠形式的地下連續墻施工時，鋼筋籠必須采用大型設備整幅吊裝，而很多車站特別是出入口的狹小場地內根本無法提供大型機械吊裝的場地，而采用圓籠方案則能保證圍護結構性能的前提下適應狹小場地施工。
[0043]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種地下連續墻的施工方法，其特征在于， 包括以下步驟: a、按照圍護結構的設計寬度制作鋼筋圓籠(I); b、按圍護結構的設計位置開挖狹長深槽(2); c、在狹長深槽(2)內沿豎向吊放鋼筋圓籠(I)，鋼筋圓籠(I)沿狹長深槽(2)的縱向等間距排布； d、在狹長深槽(2)內澆注混凝土； e、在下一段的狹長深槽(2)重復步驟b-d; f、養護后，得到地下連續的鋼筋混凝土墻。2.根據權利要求1所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟a中的鋼筋圓籠(I)包括沿豎向布置的豎向鋼筋(101)以及固接于豎向鋼筋(101)上的環形鋼筋(102); 多根豎向鋼筋(101)沿環向等間距布設，環形鋼筋(102)水平環繞于豎向鋼筋(101)上并沿豎向等間距布置，或者 環形鋼筋(102)呈螺旋狀環繞于豎向鋼筋(101)上。3.根據權利要求2所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 相鄰兩所述豎向鋼筋(101)之間的弧形段長度為50mm-100mm; 相鄰所述環形鋼筋(102)的上下間距為50mm-100mm。4.根據權利要求1所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟c中的鋼筋圓籠(I)與狹長深槽(2)的槽壁之間以及相鄰兩鋼筋圓籠(I)之間留有用于形成鋼筋保護層的保護間距， 保護間距尺寸為50mm-100mm。5.根據權利要求1所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟c中，相鄰鋼筋圓籠(I)之間以及鋼筋圓籠(I)與狹長深槽(2)的槽壁之間通過間隔支撐件進行間距的控制。6.根據權利要求1至5中任一項所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟b中的所述狹長深槽(2)開挖具體步驟為: 采用挖槽機械沿深開挖工程的周邊軸線進行初步開挖，形成基礎槽坑； 在基礎槽坑的內壁面涂覆泥漿護壁，在泥漿護壁的外表面進行開挖，形成狹長的深槽； 進行清槽后形成狹長深槽(2)。7.根據權利要求1至5中任一項所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟b和所述步驟c的具體實施步驟為: 將事先加工好的所述鋼筋圓籠(I)依次放置于所述狹長深槽(2)的槽段中，槽段內的所述鋼筋圓籠(I)均吊放到位后，然后再澆筑混凝土， 從而形成鋼筋混凝土墻。8.根據權利要求1至5中任一項所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟b和所述步驟c的具體實施步驟為: 將事先加工好的所述鋼筋圓籠(I)依次放置于所述狹長深槽(2)的槽段中； 當所述鋼筋圓籠(I)吊放至槽段中段時，同時從首個所述鋼筋圓籠(I)放置位開始依次澆注混凝土，槽段內的所述鋼筋圓籠(I)均吊放到位后，在槽段注滿填實混凝土， 從而形成鋼筋混凝土墻。9.根據權利要求1至5中任一項所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟d中混凝土的澆注采用導管法灌注。10.根據權利要求1至5中任一項所述的地下連續墻的施工方法，其特征在于， 所述狹長深槽(2)兩端采用H型鋼進行阻隔，形成槽段。
【文檔編號】E02D5/18GK105937218SQ201610268013
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】劉德, 鐘志全, 鄺利軍, 米永兵, 陳舉飛
【申請人】中國建筑第五工程局有限公司