一種適用于圍涂工程的水泥攪拌樁處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用于圍涂工程的水泥攪拌樁處理方法，包括如下步驟：(a)場地準備；(b)試樁；(c)施工放樣；(d)樁機定位；(e)配制漿液；(f)噴漿下沉；(g)提升攪拌；(h)重復上下攪拌；(i)清洗；(j)移位。本發明施工工期短，施工成本低，施工速度快，成樁質量更高，操作靈活方便，安全性能高，適應能力較強，施工工法成熟，能保證水泥土質量和地基穩定性。
【專利說明】
一種適用于圍涂工程的水泥攪拌樁處理方法
技術領域
[0001] 本發明屬于水利工程領域，尤其涉及一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著近幾年水利投資和施工建設蓬勃發展，投資動輒億元以上，水利工程基礎處 理設計及施工采用水泥攪拌粧越來越普遍。采用水泥攪拌粧進行地基處理是沿海地區、珠 三角、長三角地區軟弱地基和一些圍涂工程常用的地基處理方法。目前，水泥攪拌粧的施工 現場僅設置一套水泥漿液輸送系統，水泥攪拌粧施工過程中，水泥漿液輸送系統自攪拌器 自地面下沉至完成單粧施工過程中，全程噴漿。由于噴漿口處的地底壓力的存在，離地面越 深，地底壓力越大，因此隨著攪拌器的下沉，漿液輸送系統的噴漿壓力差就會越來越小，導 致從地面開始，越往下單位長度粧段的噴漿量就越少，噴漿量越少，其成粧質量也就越差。
[0003] 上述水泥攪拌粧的施工工藝存在以下缺陷：1、部份水泥漿液噴射在空粧土層中， 造成了實體粧段噴漿量不足，成粧質量差；同時，噴射在空粧段中的水泥漿液也造成了浪 費。2、噴射在空粧土層的水泥漿液與土層固結，改變了空粧土層的物理性質，增大了空粧土 層的強度，從而增大了后續土層開挖的難度。
【發明內容】
[0004] 本發明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種適用于圍涂工程 的水泥攪拌粧處理方法，施工工期短，施工成本低，施工速度快，成粧質量更高，操作靈活方 便，安全性能高，適應能力較強，施工工法成熟，能保證水泥土質量和地基穩定性。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0006] -種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，其特征在于包括如下步驟：
[0007] (a)場地準備:清除地面一切障礙物，對明洪、暗塘及場地低洼處進行抽水和清淤， 分層夯實，再回填粘性土料，場地平整標高比設計底標高再高出0.2~0.3m，在場地四周開 挖排水溝，并設集水井，保證施工質量，方便施工的順利進行；
[0008] (b)試粧:根據設計要求，選擇代表性路段進行試粧，試粧數量為5根，分別按13%、 14%、15%、16%和17%的水泥摻量進行試粧，攪拌粧成粧7天后，采用淺部開挖粧頭，目測 檢查攪拌的均勻性，量測成粧直徑，成粧28天后鉆孔取芯進行粧體強度檢測，取芯位置位于 外圍的2/3R處;試粧的目的是為了尋求能達到設計水泥土強度指標的最佳攪拌次數、確定 水泥漿的水灰比、栗送時間、栗送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，提 供滿足設計強度要求的各種施工參數，驗證攪拌均勻程度、成粧直徑及強度，了解下鉆及提 升的阻力情況，并采取相應的措施，規范及指導施工班組施工及質量控制，以指導水泥攪拌 粧的大規模推廣施工；
[0009] (c)施工放樣:根據設計圖紙用全站儀放出攪拌粧范圍和路基中線粧位，將施工區 塊均分成單元，剩余各粧根據各角點粧粧位、中線粧位及粧間距拉鋼尺放出，粧位誤差控制 在5cm以內，對粧位進行編號，并在粧位處用插紅色竹竿標識，同時做好復測工作，在施工過 程中每隔30min檢查粧位標記，測量場地標高，與設計圖紙進行比較，確定鉆孔深度及停漿 面高度，將布置粧位情況向粧機司機交底，對施工放樣粧位、數量進行檢查，保證施工的準 確性；
[0010] (d)粧機定位:采用滾筒自行式雙向攪拌粧機施工，將粧機移到放樣位置，用吊線 錘雙向控制導向架的垂直度，垂直度偏差小于1.0 %，使粧機垂直對準粧位中心，保持攪拌 機水平，采用雙向攪拌粧機縮短了施工工期，減少了機械費和施工成本，且成粧強度高、質 量好，成粧速度快；
[0011] (e)配制漿液:根據室內配合比進行現場水泥漿配制，采用42.5#普通硅酸鹽水泥， 水泥用量占攪拌粧質量百分比的12%~15%，水灰比為0.5~0.55,并加入減水劑木質素磺 酸鈣，其用量占水泥質量百分比的0.25%~0.28%，石霄摻量占水泥質量百分比的2%~ 2.5%，攪拌漿液時，先加入清水，然后按照水泥、減水劑和石膏的順序投料，漿液在水泥漿 攪拌機中持續攪拌直到送栗前，壓漿前將漿液倒入集料斗時，加濾網過篩，把水泥硬塊剔 除，每次攪拌的漿液量多于一根粧的用量，確保制備的漿液質量高，成粧速度快、效果好；
[0012] (f)噴漿下沉：啟動攪拌粧機，放松起重鋼絲繩，使攪拌粧機借設備自重沿導向架 攪拌切土下沉，同時開啟送衆栗向土體噴水泥衆，攪拌粧機以60r/min的轉速和0.6~0.8m/ min的下沉速度下沉，同時開啟壓漿栗，壓漿栗的噴漿壓力為0.6Mpa，順時針方向邊攪拌下 沉邊噴漿，強制拌合水泥漿和土體，產生物理及化學的聚合反應，使土體凝結成高強度的水 泥土攬摔粧，提尚地基承載力；
[0013] (g)提升攪拌:當攪拌頭下沉到設計底標高后，攪拌頭在原地攪拌3~5min，改逆時 針方向，以1. 〇~1.2m/min的上升速度提升攪拌頭，提升過程中送漿栗始終保持連續噴漿， 攪拌頭提升至高出設計粧頂標高0.2~0.3m，停止提升，攪拌20~30s，以保證粧頭均勻密 實；
[0014] (h)重復上下攪拌:再次將攪拌粧機邊旋轉邊下沉入土中，至設計底標高后再將攪 拌頭提升出地面，送漿栗始終保持連續噴漿，重復下沉提升兩次，接著把一個直徑300mm、厚 5mm和中間留有150mm孔的圓形鋼板置于粧頂，用攪拌頭向下壓15~20cm，使得軟土和水泥 漿攪拌均勻，成粧質量好；
[0015] (i)清洗：向集料斗中注入清水，開啟送漿栗，清洗管路中殘存的水泥漿液直至干 凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈，不影響下一個粧的施工，保證施工質量；
[0016] (j)移位:關閉攪拌粧機，然后移位，重復上述步驟，進行下一根粧的施工。
[00?7] 進一步，步驟(C)中攪拌粧的孔位按正方形分布，粧直徑為60cm，粧間距為1.2m~ 1.5m〇
[0018]進一步，步驟(e)中的衆液拌合的時間為3~3.5min，水泥衆得到充分拌勾，與軟土 拌合后凝結成強度高的水泥土攪拌粧。
[0019] 進一步，步驟(e)中的制備好的漿液停置時間小于2小時，超過2小時出現凝結現象 的漿液作廢漿處理，制備好的漿液不得離析，出現凝結現象的漿液無法使用。
[0020] 進一步，步驟(h)中攪拌粧機以60r/min的轉速和0.6~0.8m/min的下沉速度下沉， 下沉同時開啟壓漿栗，壓漿栗的噴漿壓力為〇.6Mpa，順時針方向邊攪拌下沉邊噴漿，當攪拌 頭下沉到設計底標高后，攪拌頭在原地攪拌3~5min，改逆時針方向，以1.0~1.2m/min的上 升速度提升攪拌頭，送漿栗始終保持連續噴漿狀態，攪拌頭的轉速、下沉速度和提升速度與 前一次操作相匹配，確保成粧深度范圍內的土體的任何一點均能經過攪拌。
[0021]進一步，步驟(d)中的滾筒自行式雙向攪拌粧機上分別設有第一電機和第二電機， 兩電機的操作平臺為V5.0m高程以上，粧架底盤上均勻分布有錨固孔，確保在最高潮位時， 操作平臺電氣設備不被潮水淹沒，向錨固孔內插入固定粧頭，增強粧機在漲或退潮期間的 牢固性。
[0022]進一步，在水泥攪拌粧施工完成28d內，由工作人員監督，禁止任何機械在上面行 走，28d以后，進彳丁單粧復合地基承載力檢測，待檢測合格后，再進彳丁上部路基施工，保護成 粧，地基承載力符合設計要求，從而提高地基承載力，減少地基沉降和側向位移量。
[0023]本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：
[0024]本發明克服了傳統單向水泥土攪拌粧成粧強度低、成粧質量難以保證、有效粧深 度有限、成粧速度慢的難題，施工速度快，成粧質量更高，操作靈活方便，安全性能高，適應 能力較強，施工工法成熟，能保證水泥土質量和地基穩定性，是一種操作簡易，切實可行的 施工方法，具有較大推廣價值;采用雙向攪拌粧機大大縮短工期，減少了機械費和施工成 本，水泥攪拌粧與粧周海涂泥一起組成復合地基，從而提高地基承載力，減少地基沉降和側 向位移量。
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖對本發明作進一步說明：
[0026]圖1為本發明中一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法的流程示意圖；
[0027] 圖2為本發明中攪拌粧機的結構示意圖；
[0028] 圖3為本發明中粧架底盤的結構示意圖。
[0029]圖中：卜攪拌粧機;2-第一電機;3-第二電機;4-粧架底盤;5-錨固孔;6-導向架。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖3所示，為本發明一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，包括如 下步驟：
[0031 ] (a)場地準備:清除地面一切障礙物，對明洪、暗塘及場地低洼處進行抽水和清淤， 分層夯實，再回填粘性土料，場地平整標高比設計底標高再高出〇 . 2~0.3m，以保證灌粧時 粧頂高出設計標高0.2~0.3m，從而確保粧頭的施工質量，在場地四周開挖排水溝，并設集 水井，方便施工的順利進行。
[0032]配合比試驗：水泥攪拌粧處理軟基的效果如何，很大程度上取決于配合比的選擇 是否適合當地工程地質條件。因此在施工前根據設計圖紙提供的地質資料，選取三個典型 地段鉆探取樣，取樣深度3m以下，水灰比按0.45、0.50、0.55，配漿水泥按每米50Kg、55Kg、 60Kg分別成粧，進行7d、28d和90d齡期無側限抗壓強度試驗。檢驗配合比試驗的指標是室內 水泥土無側限抗壓強度為現場水泥土無側限抗壓強度的2倍。
[0033] (b)試粧:根據設計要求，選擇代表性路段進行試粧，試粧數量為5根，分別按13%、 14%、15%、16%和17%的水泥摻量進行試粧，攪拌粧成粧7天后，采用淺部開挖粧頭，目測 檢查攪拌的均勻性，量測成粧直徑，成粧28天后鉆孔取芯進行粧體強度檢測，取芯位置位于 外圍的2/3R處;試粧的目的是為了尋求能達到設計水泥土強度指標的最佳攪拌次數、確定 水泥漿的水灰比、栗送時間、栗送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，提 供滿足設計強度要求的各種施工參數，驗證攪拌均勻程度、成粧直徑及強度，了解下鉆及提 升的阻力情況，并采取相應的措施，規范及指導施工班組施工及質量控制，以指導水泥攪拌 粧的大規模推廣施工。
[0034] (c)施工放樣:根據設計圖紙用全站儀放出攪拌粧范圍和路基中線粧位，將施工區 塊均分成單元，剩余各粧根據各角點粧粧位、中線粧位及粧間距拉鋼尺放出，粧位誤差控制 在5cm以內。攪拌粧的孔位按正方形分布，粧直徑為60cm，粧間距為1.2m~1.5m。對粧位進行 編號，以利于施工管理和資料整理。并在粧位處用插紅色竹竿標識，同時做好復測工作，在 施工過程中每隔30min檢查粧位標記，確保粧位的準確性。測量場地標高，以便確定鉆孔深 度及停漿面高度，與設計圖紙進行比較，確保施工粧長能夠達到設計處理深度。將布置粧位 情況向粧機司機交底，對施工放樣粧位、數量進行檢查，保證施工的準確性。
[0035] (d)粧機定位:采用滾筒自行式雙向攪拌粧機施工，攪拌粧機1上分別設有第一電 機2和第二電機3,兩電機的操作平臺為V5.0m高程以上，確保在最高潮位時，操作平臺電氣 設備不被潮水淹沒，粧架底盤4上均勻分布有錨固孔5,向錨固孔5內插入固定粧頭，增強粧 機在漲或退潮期間的牢固性。采用雙向攪拌粧機縮短了施工工期，減少了機械費和施工成 本，且成粧強度高、質量好，成粧速度快。
[0036] 將粧機移到放樣位置，用吊線錘雙向控制導向架6的垂直度，垂直度偏差小于 1. 〇 %，使粧機垂直對準粧位中心，保持攪拌機水平，每根粧施工前現場工程技術人員進行 粧位對中及垂直度檢查。
[0037] (e)配制漿液:根據室內配合比進行現場水泥漿配制，采用42.5#普通硅酸鹽水泥， 水泥用量占攪拌粧質量百分比的12%~15%，水灰比為0.5~0.55,并加入減水劑木質素磺 酸鈣，其用量占水泥質量百分比的0.25%~0.28%，石霄摻量占水泥質量百分比的2%~ 2.5%，攪拌漿液時，先加入清水，然后按照水泥、減水劑和石膏的順序投料，漿液拌合的時 間為3~3.5min，漿液在水泥漿攪拌機中持續攪拌，直到送栗前。壓漿前將漿液倒入集料斗 時，加濾網過篩，把水泥硬塊剔除。制備好的漿液停置時間小于2小時，超過2小時出現凝結 現象的漿液作廢漿處理，制備好的漿液不得離析，出現凝結現象的漿液無法使用。集料斗的 容量為0.25m 3，可保證一定的漿液余量，不會因漿液供應不足而斷粧，也不會因漿液過多產 生沉淀而引起漿液濃度不足。每次攪拌的漿液量多于一根粧的用量，確保制備的漿液質量 高，成粧速度快、效果好。
[0038] (f)噴漿下沉:攪拌粧機1啟動之前，用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現 象，待水排盡后再下鉆。啟動攪拌粧機1，放松起重鋼絲繩，使攪拌粧機1借設備自重沿導向 架6攪拌切土下沉，同時開啟送衆栗向土體噴水泥衆，攪拌粧機1以60r/min的轉速和0.6~ 0.8m/min的下沉速度下沉，同時開啟壓漿栗，壓漿栗的噴漿壓力為0.6Mpa，順時針方向邊攪 拌下沉邊噴漿，強制拌合水泥漿和土體，產生物理及化學的聚合反應，使土體凝結成高強度 的水泥土攪拌粧，提高地基承載力。
[0039] (g)提升攪拌:當攪拌頭下沉到設計底標高后，攪拌頭在原地攪拌3~5min，確保水 泥漿液壓入到土體底部，改逆時針方向，以1.0~1.2m/min的上升速度提升攪拌頭，提升過 程中送漿栗始終保持連續噴漿，攪拌頭提升至高出設計粧頂標高0.2~0.3m，停止提升，攪 拌20~30s，以保證粧頭均勻密實。
[0040] (h)重復上下攪拌:再次將攪拌粧機1邊旋轉邊下沉入土中，攪拌粧機1以60r/min 的轉速和0.6~0.8m/min的下沉速度下沉，下沉同時開啟壓漿栗，壓漿栗的噴漿壓力為 0.6Mpa，順時針方向邊攪拌下沉邊噴漿，至設計底標高后再將攪拌頭提升出地面，以1.0~ 1.2m/min的上升速度提升攪拌頭，當攪拌頭下沉到設計底標高后，攪拌頭在原地攪拌3~ 5min，改逆時針方向，送漿栗始終保持連續噴漿狀態，攪拌頭的轉速、下沉速度和提升速度 與前一次操作相匹配，確保成粧深度范圍內的土體的任何一點均能經過攪拌。重復下沉提 升兩次，接著把一個直徑300mm、厚5mm和中間留有150mm孔的圓形鋼板置于粧頂，用攪拌頭 向下壓15~20cm 〇
[0041] (i)清洗：向集料斗中注入清水，開啟送漿栗，清洗管路中殘存的水泥漿液直至干 凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈，不影響下一個粧的施工，保證施工質量。
[0042] (j)移位:關閉攪拌粧機1，然后移位，重復上述步驟，進行下一根粧的施工。
[0043]在水泥攪拌粧施工完成28d內，由工作人員監督，禁止任何機械在上面行走，28d以 后，按《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002)要求進行單粧復合地基承載力檢測，符合地 基承載力不得小于工點設計要求的承載力。待檢測合格后，再進行上部路基施工，保護成 粧，地基承載力符合設計要求，從而提高地基承載力，減少地基沉降和側向位移量。
[0044]地基土載荷實驗要點
[0045] (1)基坑寬度不應小于壓板寬度或直徑的3倍。應注意保持實驗土層的原狀結構和 天然濕度。宜在擬試壓表面用不超過20_厚的粗、中砂層找平。
[0046] (2)加荷等級不應少于8級。最大加載量不應少于荷載設計值的兩倍。
[0047] (3)每級加載后，按間隔lOmin、lOmin、lOmin、15min、15min，以后為每隔0.5h讀一 次沉降，當連續2h內，每h的沉降量小于0.1mm時，則認為已趨穩定，可加下一級荷載。
[0048] (4)當出現下列情況之一時，即可終止加載：
[0049]①承壓板周圍的土明顯的側向擠出；
[0050]②沉降s急驟增大，荷載-沉降(p-s)曲線出現陡降段；
[0051 ]③在某一荷載下，24h內沉降速度不能達到穩定標準；
[0052] ④s/b多0.06(b:承壓板寬度或直徑）。
[0053] (5)承載力基本值的確定：
[0054]①當p~s曲線上有明顯的比例界限時，取該比例界限所對應的荷載值；
[0055]②當極限荷載能確定，且該值小于對應比。
[0056]本發明克服了傳統單向水泥土攪拌粧成粧強度低、成粧質量難以保證、有效粧深 度有限、成粧速度慢的難題，施工速度快，成粧質量更高，操作靈活方便，安全性能高，適應 能力較強，施工工法成熟，能保證水泥土質量和地基穩定性，是一種操作簡易，切實可行的 施工方法，具有較大推廣價值;采用雙向攪拌粧機大大縮短工期，減少了機械費和施工成 本，水泥攪拌粧與粧周海涂泥一起組成復合地基，從而提高地基承載力，減少地基沉降和側 向位移量。
[0057] 1.材料與設備
[0058]水泥攪拌粧水泥采用嘉善天凝南方普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級42.5。使用前， 按規定抽取水泥進行復檢試驗。復檢合格后才能投入工程使用。水泥簽定供貨合同，項目部 提前向供應商提交供貨數量及時間計劃，供應商采取措施，保證水泥的及時足量供應。 [0059]雙向攪拌粧機:采用改裝型雙向深層水泥攪拌粧機。
[0062] 2.質量控制
[0063]設計圖要求雙向水泥攪拌粧參照江蘇省的推薦性標準《釘形水泥土雙向攪拌粧復 合地基技術規程》執行。
[0064]根據工程的施工機械、現場條件，按雙向水泥攪拌粧工藝流程編制詳細的施工組 織設計和實施方案。項目總工對施工管理人員、試驗技術人員和操作技術工人進行施工、質 檢、安全技術交底。
[0065] 針對本工程施工工序質量監控和總公司質量、環境及職業健康安全三合一管理體 系認證和溫州市創建標化工地有關文件要求，建立了全員參加與項目部施工及質檢技人員 實行事前、事中、事后的全過程監控質量管理體系。項目總工針對粧基施工的特點，組織粧 基作業相關管理及技術人員，針對存在的粧質量控制和過程控制中發現的質量隱患，進行 技術攻關。對工程項目的技術承擔主要擇時導及管理責任。著重抓好以下環節：
[0066]認真閱讀施工圖和有關技術文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業，按 規范對每一道工序進行驗收。搞好質量教育工作，提高全體施工作業人員質量意識。做好施 工前技術交底工作。攪拌過程中經常檢查并保持機臺的水平和鉆桿的垂直。經常檢查鉆頭 磨損程度，及時進行修補。施工過程中，嚴格按試驗粧審定總結的技術參數施工。嚴格落實 二攪二噴工作。施工過程中施工作業技術人員應認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和 施工日記。工地質檢員必須注意加強對各工序施工質量巡視檢查，對不符合質量規范要求 的違規或野蠻施工，應及時制止。質檢人員在機、班(組)完成工序自檢、互檢的基礎上，進行 工序質量的交接檢查，堅持上道工序不合格，不得轉入下道工序的施工。現場施工質檢人 員，定期檢查材料的投放。
[0067] 2.1質量標準
[0068] 粧身試件強度應符合設計標準。實際噴灰量不能小于設計噴灰量，同時應保證粧 身水泥土攪拌的均勻性。
[0069] 2.2質量檢測
[0070] 施工前，進行室內配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳配合比，確定攪拌粧施工 工藝參數，并現場試粧驗證。
[0071] 檢驗粧的數量不少于粧數的1%，且不少于3根。
[0072]成粧7天后，采用淺部開挖粧頭(深度宜超過停漿面下50cm)，目測檢查攪拌粧的均 勻性，量測成粧直徑，檢查總數占總粧數的5%。成粧28天后，應進行復合地基載荷試驗，復 合地基承載力應達到設計承載力。
[0073] 攪拌粧施工及質量檢測按設計要求參考《釘形水泥土雙向攪拌粧復合地基技術規 程》(蘇JG/T024-2007)檢測成粧質量。
[0074] 沉粧嚴格按照"均勻慢速、低水灰比、低擾動"的要求施工。
[0075] 2.3質量驗收
[0076] 攪拌粧質量檢驗允許偏差應符合下表的規定，并在施工過程中隨時檢查施工記 錄，并重點檢查水泥用量、粧長，制粧過程中有無斷粧現象以及攪拌提升時間，復攪次數和 復攪長度等。由專職質量檢查人員進行質量評定。
[0077]
[0078] 3 ·安全措施
[0079] 3.0.1施工中嚴格遵守《水利水電建筑安裝安全技術規程》SD2677-88,機械的操作 符合《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001。
[0080] 3.0.2攪拌粧高空施工作業時，遵守國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規 范》JGJ80-91的規定。
[0081] 3.0.3攪拌粧機1開機前，項目安全員和技術員對粧機進行安全檢查及整改，直至 消滅安全隱患后才能開機運行。
[0082] 3.0.4夜間水泥攪拌粧施工時，應有足夠的照明，并防止眩光。
[0083] 3.0.5維修電焊工須持證上崗。
[0084] 3.0.6安全用電
[0085] 3.0.6.1專業電工持證須上崗。電工有權拒絕執行違反電氣安全的行為，嚴禁違章 指揮和違章作業。
[0086] 3.0.6.2所用配電箱采用標化工地規定統一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護 裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。
[0087] 3.0.6.3照明線路不能與動力線路混用，攪拌粧機1使用的拖地電纜，必須嚴格檢 查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜，必須是防水電纜。主要電纜架空安設，如在非 重要部位有電纜漏電，在絕緣恢復后必須做架空處理。
[0088] 3.0.6.4機械設備(如粧機)移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛 上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。
[0089] 3.0.6.5移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。
[0090] 3.0.6.6施工機電設備應有專人負責保養、維修和看管，確保安全生產。施工現場 的電線、電纜應盡量放置在無車輛、人、畜通行部位。開關箱應帶有漏電保護裝置。
[0091 ] 3.0.7攪拌粧機1機械設備安全及維護。
[0092] 3.0.7.1現場施工操作區域必須有防護措施。
[0093] 3.0.7.2粧機傳動軸與三角皮帶傳動系統設置封閉式防護罩。
[0094] 3.0.7.3進入施工現場必須帶好安全帽，上桅桿操作配帶安全帶，桅桿上作業時， 則在桅桿下禁止站人。
[0095] 3.0.7.4鉆機移位多墊枕木，墊平枕木，墊牢枕木。
[0096] 3.0.7.5鉆機動力頭的吊放采用無損鋼絲繩，吊放U形環要卡牢，以防滑扣。
[0097] 3.0.7.6粧機架頭頂部不允許放置易滑落物件。
[0098] 3.0.7.7施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。
[0099] 3.0.7.8所有施工機械、電力、動力等的操作部位，嚴禁吸煙和任何明火。
[0100] 3.0.7.9施工過程中，必須按規定使用各種機械，嚴防傷及自己和他人。
[0101] 4.環保措施
[0102] 4.0.1加強對作業人員的環保意識教育，運輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產生， 最大限度減少施工噪音污染。
[0103] 4.0.2廢舊機械配件應及時收集清理，保持工完場清。
[0104] 4.0.3在運輸水泥的施工道路中產生的灰塵，還應隨時對運輸路面進行灑水以使 灰塵公害減至最小程度。
[0105] 4.0.4現場的作業人員配備必要的專用勞保用品。
[0106] 以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此。任何以本發 明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等 同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，其特征在于包括如下步驟： (a) 場地準備:清除地面一切障礙物，對明洪、暗塘及場地低洼處進行抽水和清淤，分層 夯實，再回填粘性土料，場地平整標高比設計底標高再高出0.2~0.3m，在場地四周開挖排 水溝，并設集水井； (b) 試粧：根據設計要求，選擇代表性路段進行試粧，試粧數量為5根，分別按13%、 14%、15%、16%和17%的水泥摻量進行試粧，攪拌粧成粧7天后，采用淺部開挖粧頭，目測 檢查攪拌的均勻性，量測成粧直徑，成粧28天后鉆孔取芯進行粧體強度檢測，取芯位置位于 外圍的2/3R處； (c) 施工放樣:根據設計圖紙用全站儀放出攪拌粧范圍和路基中線粧位，將施工區塊均 分成單元，剩余各粧根據各角點粧粧位、中線粧位及粧間距拉鋼尺放出，粧位誤差控制在 5cm以內，對粧位進行編號，并在粧位處用插紅色竹竿標識，同時做好復測工作，在施工過程 中每隔30min檢查粧位標記，測量場地標高，與設計圖紙進行比較，確定鉆孔深度及停漿面 高度，將布置粧位情況向粧機司機交底； (d) 粧機定位:采用滾筒自行式雙向攪拌粧機施工，將粧機移到放樣位置，用吊線錘雙 向控制導向架的垂直度，垂直度偏差小于1. 〇 %，使粧機垂直對準粧位中心，保持攪拌機水 平； (e) 配制漿液:根據室內配合比進行現場水泥漿配制，采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥 用量占攪拌粧質量百分比的12%~15 %，水灰比為0.5~0.55，并加入減水劑木質素磺酸 鈣，其用量占水泥質量百分比的0.25%~0.28%，石霄摻量占水泥質量百分比的2%~ 2.5%，攪拌漿液時，先加入清水，然后按照水泥、減水劑和石膏的順序投料，漿液在水泥漿 攪拌機中持續攪拌直到送栗前，壓漿前將漿液倒入集料斗時，加濾網過篩，把水泥硬塊剔 除，每次攪拌的漿液量多于一根粧的用量； (f) 噴漿下沉：啟動攪拌粧機，放松起重鋼絲繩，使攪拌粧機借設備自重沿導向架攪拌 切土下沉，同時開啟送衆栗向土體噴水泥衆，攪拌粧機以60r/min的轉速和0.6~0.8m/min 的下沉速度下沉，同時開啟壓漿栗，壓漿栗的噴漿壓力為〇.6Mpa，順時針方向邊攪拌下沉邊 噴漿； (g) 提升攪拌：當攪拌頭下沉到設計底標高后，攪拌頭在原地攪拌3~5min，改逆時針方 向，以1.0~1.2m/min的上升速度提升攪拌頭，提升過程中送漿栗始終保持連續噴漿，攪拌 頭提升至高出設計粧頂標高〇. 2~0.3m，停止提升，攪拌20~30s; (h) 重復上下攪拌:再次將攪拌粧機邊旋轉邊下沉入土中，至設計底標高后再將攪拌頭 提升出地面，送漿栗始終保持連續噴漿，重復下沉提升兩次，接著把一個直徑300mm、厚5mm 和中間留有150mm孔的圓形鋼板置于粧頂，用攪拌頭向下壓15~20cm; (i) 清洗：向集料斗中注入清水，開啟送漿栗，清洗管路中殘存的水泥漿液直至干凈，并 將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈； (j) 移位:關閉攪拌粧機，然后移位，重復上述步驟，進行下一根粧的施工。2. 根據權利要求1所述的一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，其特征在于:步 驟(c)中攪拌粧的孔位按正方形分布，粧直徑為60cm，粧間距為1.2m~1.5m。3. 根據權利要求1所述的一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，其特征在于:步 驟(e)中的衆液拌合的時間為3~3.5m i η。4. 根據權利要求1所述的一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，其特征在于:步 驟(e)中的制備好的漿液停置時間小于2小時，超過2小時出現凝結現象的漿液作廢漿處理。5. 根據權利要求1所述的一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，其特征在于:步 驟(h)中攪拌粧機以60r/min的轉速和0.6~0.8m/min的下沉速度下沉，下沉同時開啟壓衆 栗，壓漿栗的噴漿壓力為0.6Mpa，順時針方向邊攪拌下沉邊噴漿，當攪拌頭下沉到設計底標 高后，攪拌頭在原地攪拌3~5min，改逆時針方向，以1.0~1.2m/min的上升速度提升攪拌 頭，送漿栗始終保持連續噴漿狀態。6. 根據權利要求1所述的一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，其特征在于:步 驟(d)中的滾筒自行式雙向攪拌粧機上分別設有第一電機和第二電機，兩電機的操作平臺 為V5.Om高程以上，粧架底盤上均勻分布有錨固孔。7. 根據權利要求1所述的一種適用于圍涂工程的水泥攪拌粧處理方法，其特征在于:在 水泥攪拌粧施工完成28d內，由工作人員監督，禁止任何機械在上面行走，28d以后，進行單 粧復合地基承載力檢測，待檢測合格后，再進行上部路基施工。
【文檔編號】E02D5/46GK105926597SQ201610269368
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】劉學應, 胡剛, 周昌臣, 徐力
【申請人】浙江水利水電學院