海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其在隔水導管安裝施工過程中，通過輔助安裝端體的設置，使得隔水導管的端部在進行吊裝與連接處理時的結構穩定性得以顯著改善，從而使得隔水導管在安裝過程中，可實時保持在豎直方向上進行延伸；與此同時，本申請中通過導向筋板以對相鄰兩根隔水導管進行連接處理，以使得相鄰的隔水導管連接過程中可保持良好的同軸度與平行度，以使得鉆井平臺中同一井口內的隔水導管的偏移度始終得以控制，致使隔水導管的工作性能與安裝效率均得以提高，進而使得海上石油鉆井平臺整體施工效率得以改善。
【專利說明】
海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及海洋能源采集工程領域，尤其是一種海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法。
【背景技術】
[0002]海上石油鉆井平臺是海上能源開發與采集過程中的重要環節之一，海上石油鉆井平臺之中，其通過在多個井口之中設置有延伸至海底的隔水導管以對石油進行提取與傳輸。然而，由于海底施工環境較為復雜，目前的隔水導管在安裝過程中往往會出現偏差現象，其不僅會影響單個隔水導管的工作性能，當隔水導管的偏差度較大時，相鄰兩個井口中的隔水導管會相互影響，進而導致海上石油鉆井平臺在施工過程中需多次重復設置隔水導管，致使其施工效率受到影響。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其可有效改善隔水導管在海上石油鉆井平臺中進行安裝施工時的位置精度，從而使得隔水管以及海上石油鉆井平臺整體施工效率得以改善。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其包括有如下具體施工工藝:
1)基于海上石油鉆井平臺的井口數量取相應數量的隔水導管，分別在每一個隔水導管的上端部焊接多個輔助安裝端塊;對于海上石油鉆井平臺同一個井口對應設置的多個隔水導管之中，任意兩個相鄰的隔水導管對應設置有一組導向筋板；
2)將用于進行隔水導管施工的吊裝設備、打粧設備以及步驟I)中的隔水導管與導向筋板運輸至海上石油鉆井平臺之上；
3)將吊裝設備懸掛于第一根隔水導管的輔助安裝端塊之上，以將上述隔水導管置入海上石油鉆井平臺的井口內部，并在上述隔水導管的上端部進行導向筋板的焊接，以使得導向筋板在豎直方向上與隔水導管形成穩定連接；
4)將吊裝設備懸掛于第二根隔水導管的輔助安裝端塊之上，以將上述隔水導管置入海上石油鉆井平臺的井口之中，并使得上述隔水導管沿導向筋板連接至步驟3)中的隔水導管上端部;待步驟3)與步驟4)中的隔水導管連接穩定，對其進行焊接，并切除步驟3)中的隔水導管之中的輔助安裝端塊與導向筋板；
5)重復步驟3)至步驟4)，直至海上石油鉆井平臺的井口中的隔水導管接觸至泥面；
6)對于步驟5)中海上石油鉆井平臺中井口內的隔水導管的偏斜角度進行檢測；當隔水導管保持在豎直方向內進行延伸時，將步驟2)中的打粧設備置于隔水導管上方以對隔水導管進行打粧處理。
[0005]作為本發明的一種改進，所述步驟I)中，每一根隔水導管的上端部均設置有至少3個輔助安裝端塊，其關于隔水導管的軸線成旋轉對稱;每一個輔助安裝端塊的上端部與下端部分別設置有第一連接槽體與第二連接槽體，第一連接槽體沿豎直方向向下延伸，且其貼合于隔水導管的外壁進行延伸，第二連接槽體經由輔助安裝端塊的下端部朝向其前端面進行延伸;每一個輔助安裝端塊的底端部與隔水導管的上端部之間的距離為20至40厘米。采用上述技術方案，其可通過輔助安裝端塊之上的第一連接槽體與第二連接槽體，使得其在隔水導管施工安裝過程中分別對于導向筋板以及吊裝設備的安裝形成輔助定位與穩定效果，從而使得輔助安裝端塊在對于隔水導管各個安裝工序中，隔水導管以及相關部件的連接穩定性與連接精度得以改善。
[0006]作為本發明的一種改進，所述步驟I)中，每一組導向筋板中均包括有多個導向筋板，且其數量與輔助安裝端塊的數量相同；每一個導向筋板均采用弧形結構，其與隔水導管的外壁相對應;所述步驟3)中，導向筋板的焊接方法為:
3.1)將導向筋板沿輔助安裝端塊上端部的第一連接槽體向下安置，使得導向筋板于豎直方向上貼合于隔水導管的外壁延伸；導向筋板接觸至第一連接槽體底端部時，導向筋板上端部的高度高于隔水導管上端部的高度；
3.2 )對于導向筋板與第一連接槽體的連接位置進行焊接，經檢測導向筋板與第一連接槽體連接穩定后，對于導向筋板與隔水導管的連接位置進行焊接。
[0007]采用上述工藝步驟，其可通過輔助安裝端體之上的第一連接槽體對于導向筋板進行導向定位以及輔助連接處理，致使多個導向筋板連接至隔水導管之上時，其相對于隔水導管的同軸度得以改善，以使得兩根隔水導管在連接時，其在導向筋板的輔助作用下的相對同軸度與平行度亦可得以改善;與此同時，上述第一連接槽體的設置，以及導向筋板的焊接步驟可使得導向筋板在安裝過程中與安裝后均保持良好的結構穩定性。
[0008]作為本發明的一種改進，所述輔助安裝端塊中，第一連接槽體在輔助安裝端塊的兩個側端面之間進行延伸;所述導向筋板的寬度大于輔助安裝端塊的寬度。采用上述技術方案，其可使得導向筋板與隔水導管之間的接觸面積得以改善，從而使得其對于相鄰兩根隔水導管之間的輔助導向效果得以提升。
[0009]作為本發明的一種改進，所述步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管的連接方法為:
5.1)使得步驟4)中的隔水導管的底端部的外壁貼合于步驟3)中的隔水導管之上的導向筋板內壁，進而將步驟4)中的隔水導管逐漸沿導向筋板下移，直至其與步驟3)中的隔水導管相接觸；
5.2)對于步驟3)中的隔水導管之上任意兩個相鄰導向筋板之間，步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管相連接位置進行焊接；
5.3)待步驟5.2)中，步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管之間焊接部分連接穩定，通過吊裝設備使得步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管均處于懸掛狀態，并對于步驟3)中的隔水導管之上的輔助安裝端塊與導向筋板進行切除；
5.4)對于步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管之間在步驟5.2)以外的連接位置進行焊接。
[0010]采用上述工藝步驟，其可使得兩根隔水導管在連接過程中，其可通過導向筋板使之相互間保持良好的同軸度與平行度，以使得海洋石油鉆井平臺中，同一井口內的隔水導管始終保持在豎直方向上進行延伸，從而在確保隔水導管的連接精度的同時，避免海洋石油鉆井平臺施工過程中相鄰兩個井口內的隔水導管相互影響，致使平臺整體施工效率得以改善。
[0011]作為本發明的一種改進，所述步驟2)中打粧設備包括有打粧錘以及打粧錘平衡桿，打粧錘的兩側設置有打粧錘吊架，打粧錘固定于打粧錘吊架內部，打粧錘以及打粧錘吊架均懸掛于打粧錘平衡桿之上;所述打粧錘平衡桿上方設置有頂驅，頂驅之上連接有用于懸掛打粧錘平衡桿的平衡桿吊索以及用于懸掛隔水導管的導管吊索;所述打粧錘下方設置有沿豎直方向延伸的錘入短接，錘入短接的側端面設置有多個在豎直方向上延伸的定位槽體，多個定位槽體關于錘入短接的軸線成旋轉對稱;每一個定位槽體內部均設置有定位桿件，定位桿件的端部設置有定位輪，其與定位槽體的內壁相接觸，定位桿件的上端部與下端部分別設置有連接至定位槽體上端面與下端面的彈性彈簧;每一個定位桿件均連接有支撐桿件，其固定連接至海上石油鉆井平臺之上;所述錘入短接的下端部設置有穩定槽體，穩定槽體的內壁與隔水導管的外壁位于同一曲面之上。
[0012]采用上述技術方案，其可在打粧設備工作過程中，通過錘入短接之上定位槽體以及定位桿件的設置，以使得打粧錘在豎直方向上進行運動時，使得固定于鉆井平臺之上的定位桿件在定位槽體內對于錘入短接形成徑向上的支撐效果，以使得錘入短接的運動方向始終保持在豎直方向之上，以避免其因機械振動等因素發生偏移，致使隔水導管的打粧方向出現偏差。與此同時，上述定位桿件與定位槽體之間通過定位輪進行連接，從而使得定位桿件可相對于錘入短接始終保持在水平方向上的位置穩定，以避免定位桿件自身的振動對其定位效果產生影響;此外，定位桿件之上的彈性彈簧可通過其彈性效果進一步吸收錘入短接運動過程中，其對于定位桿件產生的機械振動，以使得定位桿件的定位效果進一步提升。另一方面，上述錘入短接之中穩定槽體的設置使得錘入短接與隔水導管接觸時，其可通過穩定槽體對于隔水導管形成一定的導向作用，以使得隔水導管在打粧過程中保持良好的相對穩定性。
[0013]作為本發明的一種改進，所述定位桿件采用在豎直平面內延伸的三角機構，采用三角機構的定位桿件的頂角位于定位槽體內部，所述定位輪設置于上述定位桿件的頂角之上。采用上述技術方案，其可通過三角機構的定位桿件使之結構穩定性得以改善，從而使得定位桿件對于打粧設備的定位效果得以改善。
[0014]作為本發明的一種改進，所述步驟6)中，打粧設備對于隔水導管進行打粧處理的具體方法為:
8.1)以打粧錘標準工作強度的40%至60 %對于隔水導管進行打粧處理，同時通過位移傳感器實時檢測隔水導管的下移距離；
8.2)當位移傳感器檢測至隔水導管在打粧錘進行相同的打粧次數內，其所下移的距離出現減少時，將打粧錘的工作強度調高其標準工作強度的10% ;
8.3)重復步驟8.2)，直至打粧錘的工作強度達到其標準工作強度的100%。
[0015]采用上述工藝步驟，其可使得打粧設備在隔水管道進入海底泥面時，以較小的工作強度對其進行打粧處理，以使得隔水導管緩慢進入泥面，進而避免其產生較大的機械振動致使隔水導管發生傾斜;與此同時，上述工藝步驟通過位移傳感器對于隔水導管在固定錘擊次數下的位移進行檢測，如若隔水導管的位移減小，故其所受摩擦力較大，此時可通過提升打粧設備的工作強度，以使得隔水導管下降的效率得以保證;隨之隔水導管進入泥面深度的提升，其逐漸保持良好的穩定性，故打粧設備在提升工作強度時亦不會使得隔水導管產生偏移。上述工藝步驟使得隔水導管在打粧過程中的工作精度與效率均可得以保證。
[0016]采用上述技術方案的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其在隔水導管安裝施工過程中，通過輔助安裝端體的設置，使得隔水導管的端部在進行吊裝與連接處理時的結構穩定性得以顯著改善，從而使得隔水導管在安裝過程中，可實時保持在豎直方向上進行延伸;與此同時，本申請中通過導向筋板以對相鄰兩根隔水導管進行連接處理，以使得相鄰的隔水導管連接過程中可保持良好的同軸度與平行度，以使得鉆井平臺中同一井口內的隔水導管的偏移度始終得以控制，致使隔水導管的工作性能與安裝效率均得以提高，進而使得海上石油鉆井平臺整體施工效率得以改善。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明中輔助安裝端塊焊接示意圖；
圖2為本發明實施例3中打粧裝置示意圖；
附圖標記列表:
I 一隔水導管、2—輔助安裝端塊、3—第一連接槽體、4 一第二連接槽體、5—導向筋板、6—打粧錘、7—打粧錘平衡桿、8—打粧錘吊架、9一頂驅、10—錘入短接、11一定位槽體、12一定位桿件、13—定位輪、14一彈性彈簧、15—支撐桿件、16—穩定槽體。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】與附圖，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實施例1
一種海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其包括有如下具體施工工藝:
1)基于海上石油鉆井平臺的井口數量取相應數量的隔水導管I，分別在每一個隔水導管I的上端部焊接多個輔助安裝端塊2;對于海上石油鉆井平臺同一個井口對應設置的多個隔水導管I之中，任意兩個相鄰的隔水導管I對應設置有一組導向筋板5;
2)將用于進行隔水導管施工的吊裝設備、打粧設備以及步驟I)中的隔水導管I與導向筋板5運輸至海上石油鉆井平臺之上；
3)將吊裝設備懸掛于第一根隔水導管I的輔助安裝端塊之上，以將上述隔水導管I置入海上石油鉆井平臺的井口內部，并在上述隔水導管I的上端部進行導向筋板5的焊接，以使得導向筋板5在豎直方向上與隔水導管I形成穩定連接；
4)將吊裝設備懸掛于第二根隔水導管I的輔助安裝端塊之上，以將上述隔水導管I置入海上石油鉆井平臺的井口之中，并使得上述隔水導管I沿導向筋板連接至步驟3)中的隔水導管I上端部;待步驟3)與步驟4)中的隔水導管I連接穩定，對其進行焊接，并切除步驟3)中的隔水導管I之中的輔助安裝端塊2與導向筋板5;
5)重復步驟3)至步驟4)，直至海上石油鉆井平臺的井口中的隔水導管接觸至泥面；
6)對于步驟5)中海上石油鉆井平臺中井口內的隔水導管的偏斜角度進行檢測；當隔水導管保持在豎直方向內進行延伸時，將步驟2)中的打粧設備置于隔水導管上方以對隔水導管進行打粧處理。
[0020]作為本發明的一種改進，如圖1所示，所述步驟I)中，每一根隔水導管I的上端部均設置有3個輔助安裝端塊2，其關于隔水導管I的軸線成旋轉對稱;每一個輔助安裝端塊2的上端部與下端部分別設置有第一連接槽體3與第二連接槽體4，第一連接槽體3沿豎直方向向下延伸，且其貼合于隔水導管I的外壁進行延伸，第二連接槽體4經由輔助安裝端塊2的下端部朝向其前端面進行延伸;每一個輔助安裝端塊2的底端部與隔水導管I的上端部之間的距離為30厘米。采用上述技術方案，其可通過輔助安裝端塊之上的第一連接槽體與第二連接槽體，使得其在隔水導管施工安裝過程中分別對于導向筋板以及吊裝設備的安裝形成輔助定位與穩定效果，從而使得輔助安裝端塊在對于隔水導管各個安裝工序中，隔水導管以及相關部件的連接穩定性與連接精度得以改善。
[0021]作為本發明的一種改進，所述步驟I)中，每一組導向筋板5中分別包括有多個導向筋板5，且其數量與輔助安裝端塊2的數量相同；每一個導向筋板5均采用弧形結構，其與隔水導管I的外壁相對應;所述步驟3)中，導向筋板的焊接方法為:
3.1)將導向筋板5沿輔助安裝端塊上端部的第一連接槽體3向下安置，使得導向筋板5于豎直方向上貼合于隔水導管I的外壁延伸；導向筋板5接觸至第一連接槽體3底端部時，導向筋板5上端部的高度高于隔水導管I上端部的高度；
3.2)對于導向筋板5與第一連接槽體3的連接位置進行焊接，經檢測導向筋板5與第一連接槽體3連接穩定后，對于導向筋板5與隔水導管I的連接位置進行焊接。
[0022]采用上述工藝步驟，其可通過輔助安裝端體之上的第一連接槽體對于導向筋板進行導向定位以及輔助連接處理，致使多個導向筋板連接至隔水導管之上時，其相對于隔水導管的同軸度得以改善，以使得兩根隔水導管在連接時，其在導向筋板的輔助作用下的相對同軸度與平行度亦可得以改善;與此同時，上述第一連接槽體的設置，以及導向筋板的焊接步驟可使得導向筋板在安裝過程中與安裝后均保持良好的結構穩定性。
[0023]作為本發明的一種改進，所述步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管的連接方法為:
5.1)使得步驟4)中的隔水導管I的底端部的外壁貼合于步驟3)中的隔水導管I之上的導向筋板5內壁，進而將步驟4)中的隔水導管I逐漸沿導向筋板5下移，直至其與步驟3)中的隔水導管I相接觸；
5.2)對于步驟3)中的隔水導管I之上任意兩個相鄰導向筋板5之間，步驟4)中的隔水導管I與步驟3)中的隔水導管I相連接位置進行焊接；
5.3)待步驟5.2)中，步驟4)中的隔水導管I與步驟3)中的隔水導管I之間焊接部分連接穩定，通過吊裝設備使得步驟4)中的隔水導管I與步驟3)中的隔水導管I均處于懸掛狀態，并對于步驟3)中的隔水導管I之上的輔助安裝端塊2與導向筋板5進行切除；
5.4)對于步驟4)中的隔水導管I與步驟3)中的隔水導管I之間在步驟5.2)以外的連接位置進行焊接。
[0024]采用上述工藝步驟，其可使得兩根隔水導管在連接過程中，其可通過導向筋板使之相互間保持良好的同軸度與平行度，以使得海洋石油鉆井平臺中，同一井口內的隔水導管始終保持在豎直方向上進行延伸，從而在確保隔水導管的連接精度的同時，避免海洋石油鉆井平臺施工過程中相鄰兩個井口內的隔水導管相互影響，致使平臺整體施工效率得以改善。
[0025]采用上述技術方案的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其在隔水導管安裝施工過程中，通過輔助安裝端體的設置，使得隔水導管的端部在進行吊裝與連接處理時的結構穩定性得以顯著改善，從而使得隔水導管在安裝過程中，可實時保持在豎直方向上進行延伸;與此同時，本申請中通過導向筋板以對相鄰兩根隔水導管進行連接處理，以使得相鄰的隔水導管連接過程中可保持良好的同軸度與平行度，以使得鉆井平臺中同一井口內的隔水導管的偏移度始終得以控制，致使隔水導管的工作性能與安裝效率均得以提高，進而使得海上石油鉆井平臺整體施工效率得以改善。
[0026]實施例2
作為本發明的一種改進，所述輔助安裝端塊2中，第一連接槽體3在輔助安裝端塊2的兩個側端面之間進行延伸;所述導向筋板5的寬度大于輔助安裝端塊2的寬度。采用上述技術方案，其可使得導向筋板與隔水導管之間的接觸面積得以改善，從而使得其對于相鄰兩根隔水導管之間的輔助導向效果得以提升。
[0027]本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
[0028]實施例3
作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述步驟2)中打粧設備包括有打粧錘6以及打粧錘平衡桿7，打粧錘6的兩側設置有打粧錘吊架8，打粧錘6固定于打粧錘吊架8內部，打粧錘6以及打粧錘吊架8均懸掛于打粧錘平衡桿7之上;所述打粧錘平衡桿7上方設置有頂驅9，頂驅9之上連接有用于懸掛打粧錘平衡桿的平衡桿吊索以及用于懸掛隔水導管的導管吊索；所述打粧錘6下方設置有沿豎直方向延伸的錘入短接10，錘入短接10的側端面設置有多個在豎直方向上延伸的定位槽體11，多個定位槽體11關于錘入短接10的軸線成旋轉對稱;每一個定位槽體11內部均設置有定位桿件12，定位桿件12的端部設置有定位輪13，其與定位槽體11的內壁相接觸，定位桿件12的上端部與下端部分別設置有連接至定位槽體11上端面與下端面的彈性彈簧14;每一個定位桿件12均連接有支撐桿件15，其固定連接至海上石油鉆井平臺之上;所述錘入短接10的下端部設置有穩定槽體16，穩定槽體16的內壁與隔水導管I的外壁位于同一曲面之上。
[0029]采用上述技術方案，其可在打粧設備工作過程中，通過錘入短接之上定位槽體以及定位桿件的設置，以使得打粧錘在豎直方向上進行運動時，使得固定于鉆井平臺之上的定位桿件在定位槽體內對于錘入短接形成徑向上的支撐效果，以使得錘入短接的運動方向始終保持在豎直方向之上，以避免其因機械振動等因素發生偏移，致使隔水導管的打粧方向出現偏差。與此同時，上述定位桿件與定位槽體之間通過定位輪進行連接，從而使得定位桿件可相對于錘入短接始終保持在水平方向上的位置穩定，以避免定位桿件自身的振動對其定位效果產生影響;此外，定位桿件之上的彈性彈簧可通過其彈性效果進一步吸收錘入短接運動過程中，其對于定位桿件產生的機械振動，以使得定位桿件的定位效果進一步提升。另一方面，上述錘入短接之中穩定槽體的設置使得錘入短接與隔水導管接觸時，其可通過穩定槽體對于隔水導管形成一定的導向作用，以使得隔水導管在打粧過程中保持良好的相對穩定性。
[0030]本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。[0031 ] 實施例4
作為本發明的一種改進，所述定位桿件12采用在豎直平面內延伸的三角機構，采用三角機構的定位桿件12的頂角位于定位槽體11內部，所述定位輪13設置于上述定位桿件12的頂角之上。采用上述技術方案，其可通過三角機構的定位桿件使之結構穩定性得以改善，從而使得定位桿件對于打粧設備的定位效果得以改善。
[0032]本實施例其余特征與優點均與實施例3相同。
[0033]實施例5
作為本發明的一種改進，所述步驟6)中，打粧設備對于隔水導管進行打粧處理的具體方法為:
8.1)以打粧錘6標準工作強度的40 %至60 %對于隔水導管I進行打粧處理，同時通過位移傳感器實時檢測隔水導管I的下移距離；
8.2)當位移傳感器檢測至隔水導管I在打粧錘進行相同的打粧次數內，其所下移的距離出現減少時，將打粧錘6的工作強度調高其標準工作強度的10% ;
8.3)重復步驟8.2)，直至打粧錘6的工作強度達到其標準工作強度的100 %。
[0034]采用上述工藝步驟，其可使得打粧設備在隔水管道進入海底泥面時，以較小的工作強度對其進行打粧處理，以使得隔水導管緩慢進入泥面，進而避免其產生較大的機械振動致使隔水導管發生傾斜;與此同時，上述工藝步驟通過位移傳感器對于隔水導管在固定錘擊次數下的位移進行檢測，如若隔水導管的位移減小，故其所受摩擦力較大，此時可通過提升打粧設備的工作強度，以使得隔水導管下降的效率得以保證;隨之隔水導管進入泥面深度的提升，其逐漸保持良好的穩定性，故打粧設備在提升工作強度時亦不會使得隔水導管產生偏移。上述工藝步驟使得隔水導管在打粧過程中的工作精度與效率均可得以保證。
[0035]本實施例其余特征與優點均與實施例4相同。
【主權項】
1.一種海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其特征在于，所述海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法包括有如下具體施工工藝: 1)基于海上石油鉆井平臺的井口數量取相應數量的隔水導管，分別在每一個隔水導管的上端部焊接多個輔助安裝端塊;對于海上石油鉆井平臺同一個井口對應設置的多個隔水導管之中，任意兩個相鄰的隔水導管對應設置有一組導向筋板； 2)將用于進行隔水導管施工的吊裝設備、打粧設備以及步驟I)中的隔水導管與導向筋板運輸至海上石油鉆井平臺之上； 3)將吊裝設備懸掛于第一根隔水導管的輔助安裝端塊之上，以將上述隔水導管置入海上石油鉆井平臺的井口內部，并在上述隔水導管的上端部進行導向筋板的焊接，以使得導向筋板在豎直方向上與隔水導管形成穩定連接； 4)將吊裝設備懸掛于第二根隔水導管的輔助安裝端塊之上，以將上述隔水導管置入海上石油鉆井平臺的井口之中，并使得上述隔水導管沿導向筋板連接至步驟3)中的隔水導管上端部;待步驟3)與步驟4)中的隔水導管連接穩定，對其進行焊接，并切除步驟3)中的隔水導管之中的輔助安裝端塊與導向筋板； 5)重復步驟3)至步驟4)，直至海上石油鉆井平臺的井口中的隔水導管接觸至泥面； 6)對于步驟5)中海上石油鉆井平臺中井口內的隔水導管的偏斜角度進行檢測；當隔水導管保持在豎直方向內進行延伸時，將步驟2)中的打粧設備置于隔水導管上方以對隔水導管進行打粧處理。2.按照權利要求1所述的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其特征在于，所述步驟I)中，每一根隔水導管的上端部均設置有至少3個輔助安裝端塊，其關于隔水導管的軸線成旋轉對稱;每一個輔助安裝端塊的上端部與下端部分別設置有第一連接槽體與第二連接槽體，第一連接槽體沿豎直方向向下延伸，且其貼合于隔水導管的外壁進行延伸，第二連接槽體經由輔助安裝端塊的下端部朝向其前端面進行延伸;每一個輔助安裝端塊的底端部與隔水導管的上端部之間的距離為20至40厘米。3.按照權利要求2所述的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其特征在于，所述步驟I)中，每一組導向筋板中均包括有多個導向筋板，且其數量與輔助安裝端塊的數量相同；每一個導向筋板均采用弧形結構，其與隔水導管的外壁相對應;所述步驟3)中，導向筋板的焊接方法為: 3.1)將導向筋板沿輔助安裝端塊上端部的第一連接槽體向下安置，使得導向筋板于豎直方向上貼合于隔水導管的外壁延伸；導向筋板接觸至第一連接槽體底端部時，導向筋板上端部的高度高于隔水導管上端部的高度； 3.2)對于導向筋板與第一連接槽體的連接位置進行焊接，經檢測導向筋板與第一連接槽體連接穩定后，對于導向筋板與隔水導管的連接位置進行焊接。4.按照權利要求3所述的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其特征在于，所述輔助安裝端塊中，第一連接槽體在輔助安裝端塊的兩個側端面之間進行延伸;所述導向筋板的寬度大于輔助安裝端塊的寬度。5.按照權利要求1所述的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其特征在于，所述步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管的連接方法為: 使得步驟4)中的隔水導管的底端部的外壁貼合于步驟3)中的隔水導管之上的導向筋板內壁，進而將步驟4)中的隔水導管逐漸沿導向筋板下移，直至其與步驟3)中的隔水導管相接觸； 5.1)對于步驟3)中的隔水導管之上任意兩個相鄰導向筋板之間，步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管相連接位置進行焊接； 5.2)待步驟5.2)中，步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管之間焊接部分連接穩定，通過吊裝設備使得步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管均處于懸掛狀態，并5.3)對于步驟3)中的隔水導管之上的輔助安裝端塊與導向筋板進行切除； 5.4)對于步驟4)中的隔水導管與步驟3)中的隔水導管之間在步驟5.2)以外的連接位置進行焊接。6.按照權利要求1至5任意一項所述的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其特征在于，所述步驟2)中打粧設備包括有打粧錘以及打粧錘平衡桿，打粧錘的兩側設置有打粧錘吊架，打粧錘固定于打粧錘吊架內部，打粧錘以及打粧錘吊架均懸掛于打粧錘平衡桿之上；所述打粧錘平衡桿上方設置有頂驅，頂驅之上連接有用于懸掛打粧錘平衡桿的平衡桿吊索以及用于懸掛隔水導管的導管吊索； 所述打粧錘下方設置有沿豎直方向延伸的錘入短接，錘入短接的側端面設置有多個在豎直方向上延伸的定位槽體，多個定位槽體關于錘入短接的軸線成旋轉對稱;每一個定位槽體內部均設置有定位桿件，定位桿件的端部設置有定位輪，其與定位槽體的內壁相接觸，定位桿件的上端部與下端部分別設置有連接至定位槽體上端面與下端面的彈性彈簧;每一個定位桿件均連接有支撐桿件，其固定連接至海上石油鉆井平臺之上;所述錘入短接的下端部設置有穩定槽體，穩定槽體的內壁與隔水導管的外壁位于同一曲面之上。7.按照權利要求6所述的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其特征在于，所述定位桿件采用在豎直平面內延伸的三角機構，采用三角機構的定位桿件的頂角位于定位槽體內部，所述定位輪設置于上述定位桿件的頂角之上。8.按照權利要求7所述的海上石油鉆井平臺隔水導管施工方法，其特征在于，所述步驟6)中，打粧設備對于隔水導管進行打粧處理的具體方法為: 8.1)以打粧錘標準工作強度的40%至60%對于隔水導管進行打粧處理，同時通過位移傳感器實時檢測隔水導管的下移距離； 8.2)當位移傳感器檢測至隔水導管在打粧錘進行相同的打粧次數內，其所下移的距離出現減少時，將打粧錘的工作強度調高其標準工作強度的10% ; 8.3)重復步驟8.2)，直至打粧錘的工作強度達到其標準工作強度的100%。
【文檔編號】E02B17/00GK105926557SQ201610328751
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】金國林, 段夢蘭, 金鑫, 喬東湘, 江俊西
【申請人】建湖縣永維閥門鉆件有限公司