一種檢查井隱形蓋板結構及其裝卸工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種檢查井隱形蓋板結構及其裝卸工藝，包括位于路面基層內的井蓋及位于井蓋下方用于支撐井蓋的基座，所述井蓋頂面和所述基座頂面與路面基層頂面齊平，所述井蓋頂面上鋪設有井蓋路面面層，所述基座頂面和所述路面基層頂面上鋪設有路面面層，所述井蓋路面面層頂面和所述路面面層頂面齊平，所述基座下方設有檢查井，所述檢查井外周邊設有支撐在基座下面的路面基層上插環和路面基層下插環上，所述路面基層下插環內徑大于檢查井井壁外徑，所述路面基層下插環底部插入路基地層內，其將隱形蓋板設置在路面面層以下，并采用上下套插結構基礎，可改善蓋板與周邊路面面層之間的差異性沉降，以滿足路面的平整性要求，隱形井蓋在維修時采用開啟專用裝置來開啟和關閉。
【專利說明】
一種檢查井隱形蓋板結構及其裝卸工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種檢查井隱形蓋板結構及其裝卸工藝。
【背景技術】
[0002]在工程應用中，為方便城市道路地下管線的檢修，需要按一定間距設置地下管線檢查井，并在檢查井口部設置蓋板。檢查井蓋板與檢查井周邊的路面結構往往是采用不同力學性能的建筑材料修建的，檢查井蓋板基礎與路面路基因位于不同的地層而存在二者之間的基礎承載力差異，在地面車輛的沖擊荷載和溫度應力的反復作用下，一段時間后，檢查井蓋板與其周邊的路面之間常常會出現沉降差，表現為檢查井蓋板與路面之間不平整，車輛經過蓋板時會發出噪音或出現跳車現象，需要經常對檢查井蓋板進行平整性的維修，如果維修工作不及時，則會影響車輛的正常行駛，產生噪音。如何改善檢查井蓋板與路面之間的平整性，方便車輛的行駛，減少檢查井蓋板的維修頻率，是本發明需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明對上述問題進行了改進，以改善檢查井蓋板與路面之間的平整性。
[0004]本發明的具體實施方案是:一種檢查井隱形蓋板結構，包括位于路面基層內的井蓋及位于井蓋下方用于支撐井蓋的基座，所述所述井蓋頂面和所述基座頂面與路面基層頂面齊平，所述所述井蓋頂面上鋪設有井蓋路面面層，所述基座頂面和所述路面基層頂面上鋪設有路面面層，所述井蓋路面面層頂面和所述路面面層頂面齊平，所述基座下方設有檢查井，所述檢查井外周邊設有支撐在基座下面的路面基層上插環和路面基層下插環上，所述路面基層下插環內徑大于檢查井井壁外徑，所述路面基層下插環底部插入路基地層內。
[0005]進一步的，所述井蓋路面面層的外周設有井蓋下插環和井蓋上插環，所述井蓋上插環套插于井蓋下插環內，所述井蓋上插環的頂面與所述井蓋路面面層頂面齊平，所述井蓋下插環底部插入所述井蓋周邊的環向布置企口內。
[0006]進一步的，所述井蓋上設有若干個呈環向均勻布置的安裝孔，所述安裝孔內部插有相同個數的安裝孔下插管和安裝孔上插管，所述安裝孔下插管和所述安裝孔上插管均為橢圓形插管，所述安裝孔下插管套插于安裝孔上插管內，所述安裝孔下插管底端插入所述井蓋上的所述安裝孔內，所述若干個安裝孔下插管呈環向均勻固定在下插管環形板上，所述下插管環形板底面與所述井蓋頂面密貼，所述安裝孔上插管的頂面與所述井蓋路面面層頂面齊平。
[0007]進一步的，所述基座頂面內側設有環向布置的企口，基座頂面環向布置的企口內插有路面面層下插環，所述路面面層下插環上部套插有路面面層上插環，所述路面面層下插環套插于路面面層上插環內，所述路面面層上插環頂面與所述路面面層頂面齊平。
[0008]進一步的，所述路面基層下插環套插于路面基層上插環內，所述路面基層下插環頂面與檢查井井壁頂面齊平，路面基層下插環內側面與所述檢查井井壁外側面之間設有過濾層，所述檢查井井壁設有井壁泄水孔，所述檢查井井壁頂面設有防護井蓋，所述防護井蓋與所述檢查井井壁頂面之間設有鎖緊機構。
[0009]進一步的，所述路面面層上插環內側面與所述井蓋上插環頂面外側面之間，以及路面面層下插環內側面與井蓋下插環外側面之間設有縫隙，所述基座上設有基座泄水孔，縫隙內部的積水能經過所述基座泄水孔和所述防護井蓋排入所述檢查井內。
[0010]本發明還包括一種將上述檢查井隱形蓋板結構的裝卸工藝，包括以下施工步驟及其開啟關閉方法:
(1)在所述檢查井井壁施工完成后，對所述檢查井井壁周邊進行分層密實回填，直至回填面與路基頂面齊平，之后，安裝并鎖定所述防護井蓋；
(2)安裝、下沉所述路面基層下插環，直至所述路面基層下插環頂面與檢查井井壁頂面齊平，并施工所述路面基層下插環與檢查井井壁之間的所述過濾層，最后安裝基層施工臨時護環；
(3 )攤鋪施工路面基層以后，安裝、下沉所述路面基層上插環，直至所述路面基層上插環頂面與路面基層頂面齊平，然后，拆除所述基層施工臨時護環，再安裝、下沉所述基座和所述井蓋，直至所述基座頂面與路面基層頂面齊平；
(4)安裝所述路面面層下插環，所述路面面層下插環底端需插入所述基座內側的環向布置企口內，然后，安裝面層施工臨時護環；
(5 )攤鋪施工路面面層以后，安裝、下沉所述路面面層上插環，直至所述路面面層上插環頂面與路面面層頂面齊平，然后，拆除所述面層施工臨時護環；
(6)安裝所述井蓋下插環，所述井蓋下插環底端需插入所述井蓋周邊的環向布置企口內，然后，沿所述路面面層上插環周邊環向均勻放置若干個臨時支撐塊，再安裝所述井蓋上插環并將所述井蓋上插環的頂面外側翼緣部分放置在所述臨時支撐塊之上；
(7)安裝所述安裝孔下插管、下插管環形板和臨時插管；
(8)攤鋪施工所述井蓋路面面層，拆除所述臨時支撐塊并安裝、下沉所述井蓋上插環，安裝、下沉所述安裝孔上插管并拆除所述臨時插管，直至所述井蓋上插環頂面和所述安裝孔上插管頂面與所述井蓋路面面層頂面齊平，且所述井蓋路面面層頂面需與所述路面面層頂面齊平；
(9)在進行維修時，需采用開啟專用裝置開啟和關閉隱形蓋板，所述開啟專用裝置包括由四根上部橫梁、四根下部橫梁、八根立柱和兩根垂直交叉布置的上部橫撐梁組成的框架結構，和設置在八根立柱底端以方便移動開啟專用裝置的行走部，以及由升降底環梁、升降頂環梁、若干個升降桿和若干個升降動力裝置組成的升降部;所述升降底環梁固定在所述兩根上部橫撐梁上，所述若干個升降動力裝置呈環向均勻設置在所述升降底環梁和所述升降頂環梁之間，所述升降底環梁和所述升降頂環梁上均設有橢圓形開孔，所述開孔尺寸和間距與所述井蓋上的安裝孔相協調一致，所述升降桿的底端設有橢圓形鎖頭，所述鎖頭的長軸方向與所述開孔和安裝孔的橢圓形長軸方向一致時，所述升降桿能夠依次垂直穿過所述升降頂環梁上的開孔、所述升降底環梁上的開孔和所述井蓋上的安裝孔，所述鎖頭的長軸方向與所述開孔和安裝孔的橢圓形長軸方向相垂直時，則能夠鎖定所述井蓋上的安裝孔，以實現所述井蓋的升降作業，所述升降桿頂端設有固定端，所述固定端外徑大于所述升降頂環梁上的橢圓形開孔的內徑，以保持所述固定端始終位于所述升降頂環梁之上；當維修需開啟所述隱形蓋板時，首先，將所述開啟專用裝置就位，將若干升降桿鎖頭穿過所述井蓋上的安裝孔底部并將每一根升降桿旋轉90°角，以便將所述安裝孔鎖定，然后，啟動升降動力裝置將所述井蓋提升至路面面層之上，最后，移動所述開啟專用裝置，實現了所述隱形蓋板的開啟，維修完工后，進行反向操作，便能實現所述隱形蓋板的關閉。
[0011]進一步的，在步驟(2)中，所述基層施工臨時護環的外徑與所述路面基層下插環外徑相同，所述基層施工臨時護環的頂面采用平板封閉，所述基層施工臨時護環的底面為開口，所述基層施工臨時護環的底面放置在所述路面基層下插環的頂面上，所述基層施工臨時護環的底端設有若干環向均布的定位內插銷，以防止所述基層施工臨時護環與所述路面基層下插環之間發生相對平移，所述基層施工臨時護環頂面與路面基層頂面齊平。
[0012]進一步的，在步驟(4)中，所述面層施工臨時護環的頂面采用平板封閉，所述面層施工臨時護環的底面為開口，所述面層施工臨時護環的外徑與所述路面面層下插環外徑相同，所述面層施工臨時護環的底面放置在所述路面面層下插環的頂面上，所述面層施工臨時護環的底端設有定位內插環，以防止所述面層施工臨時護環與所述路面面層下插環之間發生相對平移，所述面層施工臨時護環頂面與路面面層頂面齊平;在步驟(6)中，所述臨時支撐塊需支撐在所述路面面層上插環的頂面和所述井蓋上插環的外側翼緣部分的底面之間，以便將所述井蓋上插環臨時支撐在所述井蓋上面，所述臨時支撐塊的厚度需適當，以便保證所述井蓋上插環的下部與所述井蓋下插環的上部能夠內外套插在一起。
[0013]進一步的，在步驟(7)中，所述安裝孔下插管底部需插入所述井蓋中的安裝孔內，所述若干個安裝孔下插管呈環向均勻固定在下插管環形板上，所述下插管環形板底面與所述井蓋頂面密貼，所述臨時插管與所述安裝孔下插管的形狀和外徑相同，所述臨時插管的底面放置在所述安裝孔下插管的頂面上，所述臨時插管的底端設有定位內插口，以防止所述臨時插管與所述安裝孔下插管之間發生相對平移，所述臨時插管頂端需高出井蓋上插環頂面之上;在步驟(2)、(3)、(5)、(8)中，所述安裝、下沉施工需采用振搗裝置進行振搗插入式施工，以便逐步達到下沉位置。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明提供一種檢查井隱形蓋板結構及其裝卸工藝，該結構將檢查井蓋板設置在路面面層以下，在蓋板上面鋪設路面面層，可消除檢查井蓋板與其周邊路面面層建筑材料的力學性能的差異性;采用上下套插結構基礎，可進一步改善檢查井蓋板與周邊路面面層之間的差異性沉降，以滿足行車路面的平整性要求，利用裝卸工藝的操作能夠方便地實現對檢查井隱形蓋板的安裝和起吊。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例中檢查井隱形蓋板結構立面示意圖
圖2是本發明實施例中檢查井隱形蓋板結構立面示意圖的A-A剖面圖圖3是本發明實施例中檢查井隱形蓋板結構立面示意圖的B-B剖面圖圖4是本發明實施例中路面基層上插環和路面基層下插環施工示意圖圖5是本發明實施例中路面面層上插環和路面面層下插環施工示意圖圖6是本發明實施例中井蓋上插環和井蓋下插環施工示意圖圖7是本發明實施例中檢查井隱形蓋板開啟專用裝置平面示意圖圖8是本發明實施例中檢查井隱形蓋板開啟專用裝置平面示意圖的C-C剖面圖圖9是本發明實施例中升降桿穿過安裝孔示意圖圖10是本發明實施例中升降桿鎖定安裝孔示意圖
圖中標號說明:1_井蓋，基座，3_路面基層，4_井蓋路面面層，5_井蓋下插環，6_井蓋上插環，7-安裝孔，8-安裝孔下插管，9-安裝孔上插管，10-下插管環形板，11-路面面層，12-路面面層下插環，13-路面面層上插環，14-路面基層上插環，15-路面基層下插環，16-路基，17-檢查井井壁，18-過濾層，19-井壁泄水孔，20-防護井蓋，21-基座泄水孔，22-基層施工臨時護環，2201-定位內插銷，23-面層施工臨時護環，2301-定位內插環，24-臨時支撐塊，25-臨時插管，26-開啟專用裝置，2601-上部橫梁，2602-下部橫梁，2603-立柱，2604-上部橫撐梁，2605-行走部，2606-升降底環梁，2607-升降頂環梁，2608-升降桿，2609-升降動力裝置，2610-鎖頭，2611-固定端。
【具體實施方式】
[0016]下面以具體實施例和相關附圖，對本發明作進一步詳細說明。
[0017]—種檢查井隱形蓋板結構安裝工藝，其特征在于，包括以下結構:
所述檢查井隱形蓋板包含有井蓋I和基座2，所述井蓋I支撐在所述基座2上，所述井蓋I頂面和所述基座2頂面與路面基層3頂面齊平，所述井蓋I頂面上鋪設有井蓋路面面層4，所述基座2頂面和所述路面基層3頂面上鋪設有路面面層11，所述井蓋路面面層4頂面和所述路面面層11頂面齊平，所述基座2支撐在所述路面基層3、路面基層上插環14和路面基層下插環15上，所述路面基層下插環15內徑大于檢查井井壁17外徑，所述路面基層下插環15底部插入路基16地層內；
進一步的，所述井蓋路面面層4的外周邊設有井蓋下插環5和井蓋上插環6，所述井蓋上插環6的外徑比所述井蓋下插環5的內徑稍小且能夠內外上下套插，所述井蓋上插環6的頂面與所述井蓋路面面層4頂面齊平，所述井蓋下插環5底部插入所述井蓋I周邊的環向布置企口內；
進一步的，所述井蓋I上設有若干個呈環向均勻布置的安裝孔7，所述安裝孔7為橢圓形且長軸方向為所述井蓋I的半徑方向，所述安裝孔7內部插有相同個數的安裝孔下插管8和安裝孔上插管9，所述安裝孔下插管8和所述安裝孔上插管9均為橢圓形插管，所述安裝孔上插管9內徑比所述安裝孔下插管8外徑稍大且能夠內外上下套插，所述安裝孔下插管8底端插入所述井蓋I上的所述安裝孔7內，所述若干個安裝孔下插管8呈環向均勻固定在下插管環形板10上，所述下插管環形板10底面與所述井蓋I頂面密貼，所述安裝孔上插管9的頂面與所述井蓋路面面層4頂面齊平，所述安裝孔7能作為檢查井的排氣孔和路面積水的泄水孔；
進一步的，所述基座2頂面內側設有環向布置的企口，所述環向布置的企口內插有路面面層下插環12，所述路面面層下插環12上部套插有路面面層上插環13，所述路面面層上插環13內徑比所述路面面層下插環12外徑稍大且能夠內外上下套插，所述路面面層上插環13頂面與所述路面面層11頂面齊平；
進一步的，所述路面基層上插環14內徑比所述路面基層下插環15外徑稍大且能夠內外上下套插，所述路面基層下插環15頂面與所述檢查井井壁17頂面齊平，所述路面基層下插環15內側面與所述檢查井井壁17外側面之間設有過濾層18，所述檢查井井壁17設有井壁泄水孔19，所述檢查井井壁17頂面設有防護井蓋20，所述防護井蓋20能夠濾水和截留墜落物，并且能夠安全承載一個人的重量，所述防護井蓋20與所述檢查井井壁17頂面之間能夠通過手動操作進行鎖定或分離；
進一步的，在所述路面面層上插環13內側面與所述井蓋上插環6頂面外側面之間，以及在所述路面面層下插環12內側面與所述井蓋下插環5外側面之間設有縫隙，所述縫隙的寬度能滿足正常行車和所述井蓋I的安裝施工要求，所述基座2上設有若干基座泄水孔21，所述縫隙內部的積水能經過所述基座泄水孔21和所述防護井蓋20排入所述檢查井內；
進一步的，在進行維修時，需采用開啟專用裝置26開啟和關閉所述隱形蓋板，所述開啟專用裝置26包括由四根上部橫梁2601、四根下部橫梁2602、八根立柱2603和兩根垂直交叉布置的上部橫撐梁2604組成的框架結構，和設置在八根立柱2603底端以方便移動開啟專用裝置26的行走部2605，以及由升降底環梁2606、升降頂環梁2607、若干個升降桿2608和若干個升降動力裝置2609組成的升降部;所述升降底環梁2606固定在所述兩根上部橫撐梁2604上，所述若干個升降動力裝置2609呈環向均勻設置在所述升降底環梁2606和所述升降頂環梁2607之間，所述升降底環梁2606和所述升降頂環梁2607上均設有橢圓形開孔，所述開孔尺寸和間距與所述井蓋I上的安裝孔7相協調一致，所述升降桿2608的底端設有橢圓形鎖頭2610，所述鎖頭2610的長軸方向與所述開孔和安裝孔7的橢圓形長軸方向一致時，所述升降桿2608能夠依次垂直穿過所述升降頂環梁2607上的開孔、所述升降底環梁2606上的開孔和所述井蓋I上的安裝孔7，所述鎖頭2610的長軸方向與所述開孔和安裝孔7的橢圓形長軸方向相垂直時，則能夠鎖定所述井蓋I上的安裝孔7，以實現所述井蓋I的升降作業，所述升降桿2608頂端設有固定端2611，所述固定端2611外徑大于所述升降頂環梁2607上的橢圓形開孔的內徑，以保持所述固定端2611始終位于所述升降頂環梁2607之上；當維修需開啟所述隱形蓋板時，首先，將所述開啟專用裝置26就位，將若干所述升降桿2608鎖頭2610穿過所述井蓋I上的安裝孔7底部并將每一根所述升降桿2608旋轉90°角，以便將所述安裝孔7鎖定，然后，啟動所述升降動力裝置2609將所述井蓋I提升至所述路面面層11之上，最后，移動所述開啟專用裝置26，實現了所述隱形蓋板的開啟，維修完工后，進行反向操作，便能實現所述隱形蓋板的關閉。
[0018]一種檢查井隱形蓋板結構安裝工藝，其特征在于，包括以下施工步驟:
(1)在所述檢查井井壁17施工完成后，對所述檢查井井壁17周邊進行分層密實回填，直至回填面與路基16頂面齊平，之后，安裝并鎖定所述防護井蓋20;
(2)安裝、下沉所述路面基層下插環15，直至所述路面基層下插環15頂面與檢查井井壁17頂面齊平，并施工所述路面基層下插環15與檢查井井壁17之間的所述過濾層18，最后安裝基層施工臨時護環22;
(3 )攤鋪施工路面基層3以后，安裝、下沉所述路面基層上插環14，直至所述路面基層上插環14頂面與路面基層3頂面齊平，然后，拆除所述基層施工臨時護環22，再安裝、下沉所述基座2和所述井蓋I，直至所述基座2頂面與路面基層3頂面齊平；
(4)安裝所述路面面層下插環12，所述路面面層下插環12底端需插入所述基座2內側的環向布置企口內，然后，安裝面層施工臨時護環23;
(5 )攤鋪施工路面面層11以后，安裝、下沉所述路面面層上插環13，直至所述路面面層上插環13頂面與路面面層11頂面齊平，然后，拆除所述面層施工臨時護環23;
(6)安裝所述井蓋下插環5，所述井蓋下插環5底端需插入所述井蓋I周邊的環向布置企口內，然后，沿所述路面面層上插環13周邊環向均勻放置若干個臨時支撐塊24，再安裝所述井蓋上插環6并將所述井蓋上插環6的頂面外側翼緣部分放置在所述臨時支撐塊24之上；
(7)安裝所述安裝孔下插管8、下插管環形板10和臨時插管25;
(8)攤鋪施工所述井蓋路面面層4，拆除所述臨時支撐塊24并安裝、下沉所述井蓋上插環6，安裝、下沉所述安裝孔上插管9并拆除所述臨時插管25，直至所述井蓋上插環6頂面和所述安裝孔上插管9頂面與所述井蓋路面面層4頂面齊平，且所述井蓋路面面層4頂面需與所述路面面層11頂面齊平；
進一步的，在步驟(2)中，所述基層施工臨時護環22的外徑與所述路面基層下插環15外徑相同，所述基層施工臨時護環22的頂面采用平板封閉，所述基層施工臨時護環22的底面為開口，所述基層施工臨時護環22的底面放置在所述路面基層下插環15的頂面上，所述基層施工臨時護環22的底端設有若干環向均布的定位內插銷2201，以防止所述基層施工臨時護環22與所述路面基層下插環15之間發生相對平移，所述基層施工臨時護環22頂面與路面基層3頂面齊平；
進一步的，在步驟(4)中，所述面層施工臨時護環23的頂面采用平板封閉，所述面層施工臨時護環23的底面為開口，所述面層施工臨時護環23的外徑與所述路面面層下插環12外徑相同，所述面層施工臨時護環23的底面放置在所述路面面層下插環12的頂面上，所述面層施工臨時護環23的底端設有定位內插環2301，以防止所述面層施工臨時護環23與所述路面面層下插環12之間發生相對平移，所述面層施工臨時護環23頂面與路面面層11頂面齊平；
進一步的，在步驟(6)中，所述臨時支撐塊24需支撐在所述路面面層上插環13的頂面和所述井蓋上插環6的外側翼緣部分的底面之間，以便將所述井蓋上插環6臨時支撐在所述井蓋I上面，所述臨時支撐塊24的厚度需適當，以便保證所述井蓋上插環6的下部與所述井蓋下插環5的上部能夠內外套插在一起；
進一步的，在步驟(7)中，所述安裝孔下插管8底部需插入所述井蓋I中的安裝孔7內，所述若干個安裝孔下插管8呈環向均勻固定在下插管環形板10上，所述下插管環形板10底面與所述井蓋I頂面密貼，所述臨時插管25與所述安裝孔下插管8的形狀和外徑相同，所述臨時插管25的底面放置在所述安裝孔下插管8的頂面上，所述臨時插管25的底端設有定位內插口，以防止所述臨時插管25與所述安裝孔下插管8之間發生相對平移，所述臨時插管25頂端需高出井蓋上插環6頂面之上；
進一步的，在步驟(2)、(3)、(5)、(8)中，所述安裝、下沉施工需采用振搗裝置進行振搗插入式施工，以便逐步達到下沉位置。
[0019]上列較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種檢查井隱形蓋板結構，其特征在于，包括位于路面基層內的井蓋及位于井蓋下方用于支撐井蓋的基座，所述所述井蓋頂面和所述基座頂面與路面基層頂面齊平，所述所述井蓋頂面上鋪設有井蓋路面面層，所述基座頂面和所述路面基層頂面上鋪設有路面面層，所述井蓋路面面層頂面和所述路面面層頂面齊平，所述基座下方設有檢查井，所述檢查井外周邊設有支撐在基座下面的路面基層上插環和路面基層下插環上，所述路面基層下插環內徑大于檢查井井壁外徑，所述路面基層下插環底部插入路基地層內。2.根據權利要求1所述的一種檢查井隱形蓋板結構，其特征在于:所述井蓋路面面層的外周設有井蓋下插環和井蓋上插環，所述井蓋上插環套插于井蓋下插環內，所述井蓋上插環的頂面與所述井蓋路面面層頂面齊平，所述井蓋下插環底部插入所述井蓋周邊的環向布置企口內。3.根據權利要求2所述的一種檢查井隱形蓋板結構，其特征在于:所述井蓋上設有若干個呈環向均勻布置的安裝孔，所述安裝孔內部插有相同個數的安裝孔下插管和安裝孔上插管，所述安裝孔下插管和所述安裝孔上插管均為橢圓形插管，所述安裝孔下插管套插于安裝孔上插管內，所述安裝孔下插管底端插入所述井蓋上的所述安裝孔內，所述若干個安裝孔下插管呈環向均勻固定在下插管環形板上，所述下插管環形板底面與所述井蓋頂面密貝占，所述安裝孔上插管的頂面與所述井蓋路面面層頂面齊平。4.根據權利要求3所述的一種檢查井隱形蓋板結構，其特征在于:所述基座頂面內側設有環向布置的企口，基座頂面環向布置的企口內插有路面面層下插環，所述路面面層下插環上部套插有路面面層上插環，所述路面面層下插環套插于路面面層上插環內，所述路面面層上插環頂面與所述路面面層頂面齊平。5.根據權利要求4所述的一種檢查井隱形蓋板結構，其特征在于:所述路面基層下插環套插于路面基層上插環內，所述路面基層下插環頂面與檢查井井壁頂面齊平，路面基層下插環內側面與所述檢查井井壁外側面之間設有過濾層，所述檢查井井壁設有井壁泄水孔，所述檢查井井壁頂面設有防護井蓋，所述防護井蓋與所述檢查井井壁頂面之間設有鎖緊機構。6.根據權利要求5所述的一種檢查井隱形蓋板結構，其特征在于:所述路面面層上插環內側面與所述井蓋上插環頂面外側面之間，以及路面面層下插環內側面與井蓋下插環外側面之間設有縫隙，所述基座上設有基座泄水孔，縫隙內部的積水能經過所述基座泄水孔和所述防護井蓋排入所述檢查井內。7.—種根據權利要求6所述檢查井隱形蓋板結構的裝卸工藝，其特征在于，包括以下施工步驟及其開啟關閉方法: (I)在所述檢查井井壁施工完成后，對所述檢查井井壁周邊進行分層密實回填，直至回填面與路基頂面齊平，之后，安裝并鎖定所述防護井蓋； (2 )安裝、下沉所述路面基層下插環，直至所述路面基層下插環頂面與檢查井井壁頂面齊平，并施工所述路面基層下插環與檢查井井壁之間的所述過濾層，最后安裝基層施工臨時護環； (3)攤鋪施工路面基層以后，安裝、下沉所述路面基層上插環，直至所述路面基層上插環頂面與路面基層頂面齊平，然后，拆除所述基層施工臨時護環，再安裝、下沉所述基座和所述井蓋，直至所述基座頂面與路面基層頂面齊平； (4)安裝所述路面面層下插環，所述路面面層下插環底端需插入所述基座內側的環向布置企口內，然后，安裝面層施工臨時護環； (5)攤鋪施工路面面層以后，安裝、下沉所述路面面層上插環，直至所述路面面層上插環頂面與路面面層頂面齊平，然后，拆除所述面層施工臨時護環； (6)安裝所述井蓋下插環，所述井蓋下插環底端需插入所述井蓋周邊的環向布置企口內，然后，沿所述路面面層上插環周邊環向均勻放置若干個臨時支撐塊，再安裝所述井蓋上插環并將所述井蓋上插環的頂面外側翼緣部分放置在所述臨時支撐塊之上； (7)安裝所述安裝孔下插管、下插管環形板和臨時插管； (8)攤鋪施工所述井蓋路面面層，拆除所述臨時支撐塊并安裝、下沉所述井蓋上插環，安裝、下沉所述安裝孔上插管并拆除所述臨時插管，直至所述井蓋上插環頂面和所述安裝孔上插管頂面與所述井蓋路面面層頂面齊平，且所述井蓋路面面層頂面需與所述路面面層頂面齊平； (9)在進行維修時，需采用開啟專用裝置開啟和關閉隱形蓋板，所述開啟專用裝置包括由四根上部橫梁、四根下部橫梁、八根立柱和兩根垂直交叉布置的上部橫撐梁組成的框架結構，和設置在八根立柱底端以方便移動開啟專用裝置的行走部，以及由升降底環梁、升降頂環梁、若干個升降桿和若干個升降動力裝置組成的升降部;所述升降底環梁固定在所述兩根上部橫撐梁上，所述若干個升降動力裝置呈環向均勻設置在所述升降底環梁和所述升降頂環梁之間，所述升降底環梁和所述升降頂環梁上均設有橢圓形開孔，所述開孔尺寸和間距與所述井蓋上的安裝孔相協調一致，所述升降桿的底端設有橢圓形鎖頭，所述鎖頭的長軸方向與所述開孔和安裝孔的橢圓形長軸方向一致時，所述升降桿能夠依次垂直穿過所述升降頂環梁上的開孔、所述升降底環梁上的開孔和所述井蓋上的安裝孔，所述鎖頭的長軸方向與所述開孔和安裝孔的橢圓形長軸方向相垂直時，則能夠鎖定所述井蓋上的安裝孔，以實現所述井蓋的升降作業，所述升降桿頂端設有固定端，所述固定端外徑大于所述升降頂環梁上的橢圓形開孔的內徑，以保持所述固定端始終位于所述升降頂環梁之上；當維修需開啟所述隱形蓋板時，首先，將所述開啟專用裝置就位，將若干升降桿鎖頭穿過所述井蓋上的安裝孔底部并將每一根升降桿旋轉90°角，以便將所述安裝孔鎖定，然后，啟動升降動力裝置將所述井蓋提升至路面面層之上，最后，移動所述開啟專用裝置，實現了所述隱形蓋板的開啟，維修完工后，進行反向操作，便能實現所述隱形蓋板的關閉。8.根據權利要求7所述的一種檢查井隱形蓋板結構的裝卸工藝，其特征在于:在步驟(2)中，所述基層施工臨時護環的外徑與所述路面基層下插環外徑相同，所述基層施工臨時護環的頂面采用平板封閉，所述基層施工臨時護環的底面為開口，所述基層施工臨時護環的底面放置在所述路面基層下插環的頂面上，所述基層施工臨時護環的底端設有若干環向均布的定位內插銷，以防止所述基層施工臨時護環與所述路面基層下插環之間發生相對平移，所述基層施工臨時護環頂面與路面基層頂面齊平。9.根據權利要求7所述的一種檢查井隱形蓋板結構的裝卸工藝，其特征在于:在步驟(4)中，所述面層施工臨時護環的頂面采用平板封閉，所述面層施工臨時護環的底面為開口，所述面層施工臨時護環的外徑與所述路面面層下插環外徑相同，所述面層施工臨時護環的底面放置在所述路面面層下插環的頂面上，所述面層施工臨時護環的底端設有定位內插環，以防止所述面層施工臨時護環與所述路面面層下插環之間發生相對平移，所述面層施工臨時護環頂面與路面面層頂面齊平;在步驟(6)中，所述臨時支撐塊需支撐在所述路面面層上插環的頂面和所述井蓋上插環的外側翼緣部分的底面之間，以便將所述井蓋上插環臨時支撐在所述井蓋上面，所述臨時支撐塊的厚度需適當，以便保證所述井蓋上插環的下部與所述井蓋下插環的上部能夠內外套插在一起。10.根據權利要求7所述的一種檢查井隱形蓋板結構安裝工藝，其特征在于:在步驟(7)中，所述安裝孔下插管底部需插入所述井蓋中的安裝孔內，所述若干個安裝孔下插管呈環向均勻固定在下插管環形板上，所述下插管環形板底面與所述井蓋頂面密貼，所述臨時插管與所述安裝孔下插管的形狀和外徑相同，所述臨時插管的底面放置在所述安裝孔下插管的頂面上，所述臨時插管的底端設有定位內插口，以防止所述臨時插管與所述安裝孔下插管之間發生相對平移，所述臨時插管頂端需高出井蓋上插環頂面之上；在步驟(2)、(3)、(5)、(8)中，所述安裝、下沉施工需采用振搗裝置進行振搗插入式施工，以便逐步達到下沉位置。
【文檔編號】E01C11/00GK105862919SQ201610221080
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】高學瓏, 陳碩, 陳七林
【申請人】福州市規劃設計研究院