一種混凝土抗滑樁護壁施工方法
【專利摘要】本發明公開了混凝土抗滑樁護壁施工方法，按照工藝設計要求，掘進巖土、間隔開設混凝土抗滑樁槽，在混凝土抗滑樁槽內綁扎包括樁體預留鋼筋在內的鋼筋，澆筑形成混凝土抗滑樁；去掉相鄰混凝土抗滑樁之間的巖土，嵌裝預先制作的預制混凝土塊體；將樁體預留鋼筋剔剝出，露出一定長度，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接；在接縫區，豎向設置模板澆筑混凝土，將混凝土抗滑樁與預制混凝土塊體連接成整塊墻體，形成連續擋土墻體。本發明的施工方法，可快速形成在不同地質條件下的混凝土抗滑樁護壁墻，縮短工期，確保在不同地質條件下的混凝土抗滑樁護壁墻的快速形成，實現混凝土結構抗滑樁護壁組合墻與護坡面結合密實的完整結構質量效果。
【專利說明】
一種混凝土抗滑樁護壁施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種混凝土抗滑粧護壁施工方法，尤其涉及一種混凝土抗滑粧護壁施工方法。
【背景技術】
[0002]傳統的混凝土抗滑粧護壁墻施工，通常是混凝土抗滑粧形成后，再在各粧之間從上至下逆作，豎向分段整體現澆形成混凝土護壁墻體;在施工中，需內外安裝模板，由于內模板是在迎水護壁面，則不利于模板的安裝拆除，且作業工序時間長，工效低下；不利于在大面積的混凝土抗滑粧護壁墻施工，這主要是混凝土抗滑粧護壁墻結構的施工技術和方法需要改進。從縮短施工周期，提高施工效率考慮，需要一種改進后的混凝土抗滑粧護壁組合墻施工技術以及施工方法，以縮短抗滑粧護壁的工期，確保在不同地質條件下的混凝土抗滑粧護壁墻的快速形成，實現混凝土結構抗滑粧護壁組合墻與護坡面結合密實的完整結構質量效果。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述不足，本發明提供了一種能快速形成混凝土抗滑粧護壁組合墻的施工技術，易于設計和施工的混凝土抗滑粧護壁組合墻的施工技術改進方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案;一種混凝土抗滑粧護壁施工方法，包括如下步驟:
(1)按照工藝設計要求，掘進巖土，在巖土掘進完成后，間隔開設混凝土抗滑粧槽;按照工藝設計要求，預制混凝土塊體;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離，與預制混凝土塊體的長度相對應；
(2)按照工藝要求，在混凝土抗滑粧槽內綁扎包括粧體預留鋼筋在內的鋼筋，在混凝土抗滑粧槽內澆筑形成混凝土抗滑粧;在混凝土抗滑粧養護成型后，去掉相鄰混凝土抗滑粧之間的巖土，并將混凝土抗滑粧上的粧體預留鋼筋剔剝出，露出一定長度;在巖土的高度方向從上至下逆作，在相鄰混凝土抗滑粧之間嵌裝預制混凝土塊體;將混凝土抗滑粧體上剔剝出的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接；
(3)在混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體之間的接縫區，豎向設置模板，澆筑混凝土，將混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體連接成整塊墻體，形成抗滑粧護壁的連續擋土墻體。
[0005]進一步的特征是:混凝土抗滑粧的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋的間距相同布置。
[0006]預制混凝土塊體朝向巖土的迎水面為弧形曲面。
[0007]預制混凝土塊體朝向巖土的內面為弧形曲面，預制混凝土塊體為對稱結構，朝向巖土的內面的寬度大于外面的寬度。
[0008]與現有技術相比，本發明混凝土抗滑粧護壁施工方法，具有如下優點:
1.現發明的混凝土抗滑粧護壁施工方法，可快速形成在不同地質條件下的混凝土抗滑粧護壁墻，且直接在混凝土抗滑粧澆筑形成后，去掉粧與粧之間的護壁位置的巖土，由上至下逆作，嵌裝預制混凝土塊體，在混凝土抗滑粧柱體上剔剝出粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接;在豎向縫區支模板后，澆筑混凝土則形成抗滑粧護壁的連續擋土墻體。
[0009]2.采用改進后的混凝土抗滑粧護壁施工方法，挖孔成型的混凝土抗滑粧在凝土澆筑前的柱體鋼筋綁扎時，形成的粧體預留鋼筋，按預制混凝土塊體的預留鋼筋的間距相同布置，安裝預制混凝土塊體時，僅需在混凝土抗滑粧柱體的表面剔剝出粧體預留鋼筋，即可直接與預制混凝土塊體的預留鋼筋進行綁焊搭接。
[0010]3.本發明采用改進后的混凝土抗滑粧護壁組合墻施工技術以及施工方法，可縮短抗滑粧護壁的工期，確保在不同地質條件下的混凝土抗滑粧護壁墻的快速形成，實現混凝土結構抗滑粧護壁組合墻與護坡面結合密實的完整結構質量效果，也可同步納入相關的施工技術方案，以及根據滿足不同地質條件護壁的需要，充實現有的邊坡護壁施工規范。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為一種混凝土抗滑粧護壁墻施工方法的主體結構示意圖；
圖2圖1沿A—A向剖視結構示意圖；
圖3—I為本發明預制混凝土塊體示意圖；
圖3—2為圖3—I的B—B#lj視結構不意圖；
圖3—3為圖3—I的俯視圖；
圖4、為本發明混凝土抗滑粧預留筋示意圖。
[0012]附圖中:I一混凝土抗滑粧，2—預制混凝土塊體，3—粧體預留鋼筋，4一濾水層，5—邊坡巖體，6—迎水面，7—預留鋼筋。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細地描述。一種混凝土抗滑粧護壁墻施工方法，包括如下步驟:
(1)按照工藝設計要求，掘進巖土;在巖土掘進完成后，間隔開設混凝土抗滑粧槽;掘進巖土，采用常規的掘進施工方式，達到工藝要求的施工量即可；混凝土抗滑粧槽，按照工藝要求挖設，其間隔距離、數量等滿足要求；
按照工藝設計要求，預制混凝土塊體;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離，與預制混凝土塊體的長度相對應，預制混凝土塊體的長度通常是略小于混凝土抗滑粧槽之間的距離，便于后面的嵌裝預制混凝土塊體操作；為了便于上、下排列的預制混凝土塊體之間的定位，在兩兩上、下排列的預制混凝土塊體之間，設置定位并連接的榫卯結構，其中一塊上設置公卯、另一塊上對應設置配合的母卯結構，公卯與母卯配合后起到定位、固定上、下排列的兩塊預制混凝土塊體的作用；
(2)按照工藝要求，在混凝土抗滑粧槽內綁扎包括粧體預留鋼筋在內的鋼筋，經澆筑形成混凝土抗滑粧;在混凝土抗滑粧養護成型后，將兩兩相鄰的混凝土抗滑粧之間的巖土，從上至下去掉，并嵌裝預制混凝土塊體;將混凝土抗滑粧上的粧體預留鋼筋剔剝出，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根連接起來;最好是對應鋼筋之間逐根綁扎連接，一一對應，再焊接連接起來；
混凝土塊體是從上往下逆作嵌裝的，先去掉兩混凝土抗滑粧之間上層的巖土，將最上面一塊混凝土塊體橫向安裝在兩混凝土抗滑粧之間，將兩者的預留鋼筋逐根綁焊連接后，再去掉下面一層的巖土，再嵌裝下面一塊混凝土塊體，直到最底層那一塊混凝土塊體安裝完畢；
(3)在混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體之間的接縫區，豎向設置模板，澆筑混凝土，將混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體連接成整塊墻體，形成抗滑粧護壁的連續擋土墻體。
[0014]混凝土抗滑粧的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體上的預留鋼筋的間距相同布置。混凝土抗滑粧在澆筑前的柱體鋼筋綁扎時，設置預留鋼筋，形成粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體上的預留鋼筋的間距相同布置，兩者的預留鋼筋形成一一對應的關系，即可直接進行綁焊搭接等，使兩者的鋼筋相互連接起來，形成受力鋼筋骨架。
[0015]預制混凝土塊體的朝向巖土的迎水面為弧形曲面，即與巖土相接觸的內面設計為弧形曲面，可改善預制混凝土塊體的護壁荷載的反力狀況。
[0016]預制混凝土塊體朝向巖土的內面為弧形曲面，預制混凝土塊體為對稱結構，朝向巖土的內面的寬度大于外面的寬度。為確保聯接的混凝土塊體定位校正以及安裝便捷，預制混凝土塊體的上下端面如圖為對稱的梯形設計，朝向巖土的內面的寬度大于外面的寬度;該結構可實現安裝時的塊體與塊體之間的密實閉合，以及整體的墻面完整。
[0017]采用發明的混凝土抗滑粧護壁組合墻的施工方法，其目的是縮短抗滑粧護壁的工期，確保在不同地質條件下的混凝土抗滑粧護壁墻的快速形成，實現混凝土結構抗滑粧護壁組合墻與護坡面結合密實的完整結構質量效果。
[0018]如圖1、2、3、4所示，本發明在邊坡巖體5的巖土經掘進施工后，在巖土掘進完成后，間隔開設混凝土抗滑粧槽;按照工藝設計要求，預制混凝土塊體2;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離，與預制混凝土塊體2的長度相對應(適應)，預制混凝土塊體2的長度通常是略小于混凝土抗滑粧槽之間的距離，便于后面的嵌裝預制混凝土塊體操作。在混凝土抗滑粧槽內綁扎包括粧體預留鋼筋3在內的鋼筋，經澆筑形成混凝土抗滑粧I;在混凝土抗滑粧I養護成型后，將兩兩相鄰的混凝土抗滑粧I之間的巖土去掉；具體是在巖土的高度方向從上至下逆作，嵌裝預制混凝土塊體2;將混凝土抗滑粧I上的粧體預留鋼筋3剔剝出，與預制混凝土塊體2的預留鋼筋7逐根綁焊連接，一一對應，焊接;在嵌裝預制混凝土塊體2時，在巖土與混凝土塊體2之間按照工藝要求設置濾水層4。
[0019]預制混凝土塊體的迎水面6(朝向巖土的面，與濾水層4相接觸的面)為弧形曲面，即與巖土相接觸的內面設計為弧形曲面，可改善預制混凝土塊體的護壁荷載的反力狀況。
[0020]在混凝土抗滑粧I與預制混凝土塊體2之間的接縫區，豎向設置模板，澆筑混凝土，將混凝土抗滑粧I與預制混凝土塊體2連接成整塊墻體，形成抗滑粧護壁的連續擋土墻體。
[0021]采用本發明一種混凝土抗滑粧護壁墻施工方法，其工藝流程如下:
巖土經掘進施工—粧槽的挖孔作業—粧的鋼筋綁扎—混凝土抗滑粧澆筑形成—分層去除粧與粧之間的護壁位置巖土—預制混凝土塊體—預制混凝土塊體的安裝—柱體的表面剔剝出粧體預留鋼筋—鋼筋進行綁焊搭接—豎向接縫區外支模板—豎向接縫區混凝土的澆筑—拆除豎向縫區模板—首層抗滑粧護壁組合墻的形成—負二層去除粧與粧之間的護壁位置巖土—柱體的表面剔剝出預留鋼筋后綁焊搭接—形成循環作業(逆作至底層)。
[0022]本發明所述的一種混凝土抗滑粧護壁墻施工方法，可縮短抗滑粧護壁的工期，確保在不同地質條件下的混凝土抗滑粧護壁墻的快速形成，實現混凝土結構抗滑粧護壁組合墻與護坡面結合密實的完整結構質量效果，也可同步納入相關的施工技術方案，以及根據滿足不同地質條件護壁的需要，充實現有的邊坡護壁施工規范。
[0023]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種混凝土抗滑粧護壁施工方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按照工藝設計要求，掘進巖土，在巖土掘進完成后，間隔開設混凝土抗滑粧槽；按照工藝設計要求，預制混凝土塊體;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離，與預制混凝土塊體的長度相對應； (2)按照工藝要求，在混凝土抗滑粧槽內綁扎包括粧體預留鋼筋在內的鋼筋，在混凝土抗滑粧槽內澆筑形成混凝土抗滑粧;在混凝土抗滑粧養護成型后，去掉相鄰混凝土抗滑粧之間的巖土，并將混凝土抗滑粧上的粧體預留鋼筋剔剝出，露出一定長度;在巖土的高度方向從上至下逆作，在相鄰混凝土抗滑粧之間嵌裝預制混凝土塊體;將混凝土抗滑粧體上剔剝出的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接； (3)在混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體之間的接縫區，豎向設置模板，澆筑混凝土，將混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體連接成整塊墻體，形成抗滑粧護壁的連續擋土墻體。2.根據權利要求1所述的一種混凝土抗滑粧護壁施工方法，其特征在于:混凝土抗滑粧的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋的間距相同布置。3.根據權利要求1或2所述的混凝土抗滑粧護壁施工方法，其特征在于:預制混凝土塊體朝向巖土的迎水面為弧形曲面。4.根據權利要求1或2所述的混凝土抗滑粧護壁施工方法，其特征在于:預制混凝土塊體朝向巖土的內面為弧形曲面，預制混凝土塊體為對稱結構，朝向巖土的內面的寬度大于外面的寬度。
【文檔編號】E02B3/14GK105862912SQ201610238743
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】陳國民, 郎歡, 梁濤濤
【申請人】中冶建工集團有限公司