一種堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工研究領域中的一種封堵施工方法，特別是一種堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法。
【背景技術】
[0002]涵管鋼筋混凝土承受壓力水的沖刷、侵蝕、懸移質的磨損，以及涵管周圍填土的不均勻沉降，導致涵管表面磨損露石，膠凝材料鈣質析出成瘤，混凝土疏松滲漏，鋼筋銹蝕，保護層開裂脫落，鋼筋外露，涵管開裂，壓力水外滲，涵管周圍填土淘空，產生沿涵管的滲漏通道以及堤身、大壩塌陷等險情，嚴重威脅堤壩的安全，成為安全隱患，因此，經過一定的運行年限后，必須拆除重建或進行封堵灌漿報廢處理。
[0003]傳統的處理方法主要有兩種。一種是大開挖，將堤壩涵管上的填土開挖，取出涵管，再在原位土方回填、夯實。缺點是，需要修筑圍堰、開挖工程量大，投資大;堤壩多為交通道，影響當地出行、擾民；開挖深、容易產生坍塌，造成安全事故;作業面小，大型碾壓設備無法施工，只能實用小型打夯機或人工夯實，難以保證回填土的密實程度，給工程留下安全隱患；施工受季節影響，必須在枯水期施工;工程量大、施工期長。另一種是內部分段立模，分層澆筑普通混凝土，通過人工振搗密實，待上一段拆模后，在立模澆筑下一段，分段進行封堵施工。由于普通混凝土塑性收縮和干縮大，混凝土凝固后，在填充混凝土與涵管頂部內壁之間因填充混凝土的沉陷和塑性收縮產生脫空，造成滲漏，不能完全封堵，因此，須在涵管封堵完畢后，在堤壩頂部鉆孔，對脫空區進行二次封堵。缺點是，涵管內徑較小，施工人員和施工機械難以進入，有時甚至無法進入，操作困難;施工環境限制，監管難以到位，也往往導致工程質量低劣;工序繁瑣，工期長;浪費大量勞動力、資源和投資;封閉環境中施工，容易出現安全生產事故，而且由于場地限制，難以救援。
【發明內容】
[0004]本發明的目的，在于提供一種堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法。
[0005]本發明解決其技術問題的解決方案是:一種堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法，在涵管下游澆筑混凝土堵頭后，在堤頂或壩頂用鉆機在涵管上鉆一排孔，在鉆孔中埋入導管，通過導管向涵管內填充混凝土，將涵管封堵。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，包括以下步驟，
1)在高程較低的涵管下游端立模澆筑長度約3m的混凝土堵頭；
2)在涵管的堤頂或壩頂用鉆機鉆一排孔，孔徑120mm?150mm，相鄰兩個孔的間距1.5m；
3)在鉆孔中埋入導管，通過導管灌入適量大流動度砂漿；
4)通過導管向涵管內分層澆筑填充混凝土，首層澆筑厚度不超過lm，以后每層澆筑厚度不超過0.5m;
5)逐孔從下往上進行封堵，直到涵管全部封堵完成。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述混凝土配合比參數:水膠比0.40?0.55、砂率37%?42%、單位用水量150kg/m3?175 kg/m3、粉煤灰摻量為膠凝材料質量的O?30%、緩凝型高效減水劑摻量為膠凝材料質量的1.5%?2.5%、鈣礬石系膨脹劑摻量5%?10%、水工輕燒氧化鎂膨脹劑為膠凝材料質量的3.5%?6%。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述大流動度砂漿采用過2.5mm篩篩過的砂、低水灰比、摻膨脹劑配制而成。
[0009]本發明的有益效果是:本發明具有如下特點:①混凝土用水量低、坍落度大、自流密實、容易充滿涵管；②混凝土穩定性好，不泌水、不離析、塑性收縮小;③摻入適量具有吸水作用的礦物材料，混凝土凝固后，其中的水分釋放出來，混凝土實現自養護，且不產生干燥收縮;④摻入適量鈣礬石系膨脹劑和水工輕燒氧化鎂膨脹劑，混凝土早期和后期雙膨脹、不退縮;⑤工序少，工藝簡單，工期短，施工質量容易控制;⑥節省模板，免振搗，節省工程機械、人工和能源，節約資源和投資;⑦施工條件好，安全文明生產有保障;⑧施工技術適應性強，對各種大小的涵管均可適用。
【具體實施方式】
[0010]以下將結合實施例對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。
[0011 ] 一種堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法，在涵管下游澆筑混凝土堵頭后，在堤頂或壩頂用鉆機在涵管上鉆一排孔，在鉆孔中埋入導管，通過導管向涵管內填充混凝土，將涵管封堵。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，包括以下步驟，
1)在高程較低的涵管下游端立模澆筑長度約3m的混凝土堵頭；
2)在涵管的堤頂或壩頂用鉆機鉆一排孔，孔徑120mm?150mm，相鄰兩個孔的間距
1.5m；
3)在鉆孔中埋入導管，通過導管灌入適量大流動度砂漿；
4)通過導管向涵管內分層澆筑填充混凝土，首層澆筑厚度不超過lm，以后每層澆筑厚度不超過0.5m，避免填充混凝土與涵管頂部內壁之間因填充混凝土的沉陷和塑性收縮產生脫空，確保涵管內混凝土填充密實，無脫空，不漏水，從而實現涵管的有效封堵；
5)逐孔從下往上進行封堵，直到涵管全部封堵完成。
[0013]進一步作為優選的實施方式，所述混凝土配合比參數:水膠比0.40?0.55、砂率37%?42%、單位用水量150kg/m3?175 kg/m3、粉煤灰摻量為膠凝材料質量的O?30%、緩凝型高效減水劑摻量為膠凝材料質量的1.5%?2.5%、鈣礬石系膨脹劑摻量5%?10%、水工輕燒氧化鎂膨脹劑為膠凝材料質量的3.5%?6%。水泥種類包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥、混合水泥，強度等級為42.5、42.5R、32.5、32.5R。粉煤灰為I級或Π級F類粉煤灰。緩凝型高效減水劑包括萘系或聚羧酸系減水劑。鈣礬石系膨脹劑包括UEA、AEA、CEA等。這種混凝土采用緩凝型高效減水劑大幅度提高混凝土的工作性，改善流變特性，使混凝土具有用水量低、坍落度大、自流密實、充滿涵管、塑性收縮小等優點;摻入適量具有吸水作用的礦物材料，混凝土凝固后，其中的水分釋放出來，混凝土實現自養護，且不產生干燥收縮;摻入適量鈣礬石系膨脹劑和水工輕燒氧化鎂膨脹劑，混凝土具有早期和后期雙膨脹、不退縮的優點。
[0014]進一步作為優選的實施方式，所述大流動度砂漿采用過2.5mm篩篩過的砂、低水灰比、摻膨脹劑配制而成，通過大流動度砂漿改善新舊混凝土的粘結效果。
[0015]以上是對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法，其特征在于:在涵管下游澆筑混凝土堵頭后，在堤頂或壩頂用鉆機在涵管上鉆一排孔，在鉆孔中埋入導管，通過導管向涵管內填充混凝土，將涵管封堵。2.根據權利要求1所述的堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法，其特征在于:包括以下步驟， 1)在高程較低的涵管下游端立模澆筑長度約3m的混凝土堵頭； 2)在涵管的堤頂或壩頂用鉆機鉆一排孔，孔徑120mm?150mm，相鄰兩個孔的間距1.5m； 3)在鉆孔中埋入導管，通過導管灌入適量大流動度砂漿； 4)通過導管向涵管內分層澆筑填充混凝土，首層澆筑厚度不超過Im，以后每層澆筑厚度不超過0.5m; 5)逐孔從下往上進行封堵，直到涵管全部封堵完成。3.根據權利要求1或2所述的堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法，其特征在于:所述混凝土配合比參數:水膠比0.40?0.55、砂率37%?42%、單位用水量150kg/m3?175 kg/m3、粉煤灰摻量為膠凝材料質量的O?30%、緩凝型高效減水劑摻量為膠凝材料質量的1.5%?2.5%、鈣礬石系膨脹劑摻量5%?10%、水工輕燒氧化鎂膨脹劑為膠凝材料質量的3.5%?6%。4.根據權利要求2所述的堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法，其特征在于:所述大流動度砂漿采用過2.5_篩篩過的砂、低水灰比、摻膨脹劑配制而成。
【專利摘要】本發明公開一種堤壩鋼筋混凝土涵管的封堵施工方法，在涵管下游澆筑混凝土堵頭后，在堤頂或壩頂用鉆機在涵管上鉆一排孔，在鉆孔中埋入導管，通過導管向涵管內填充混凝土，將涵管封堵。混凝土用水量低、坍落度大、自流密實、容易充滿涵管。混凝土穩定性好，不泌水、不離析、塑性收縮小；摻入適量具有吸水作用的礦物材料，混凝土凝固后，其中的水分釋放出來，混凝土實現自養護，且不產生干燥收縮；工序少，工藝簡單，工期短，施工質量容易控制；節省模板，免振搗，節省工程機械、人工和能源，節約資源和投資；施工條件好，安全文明生產有保障；施工技術適應性強，對各種大小的涵管均可適用。
【IPC分類】E02B8/06, E02D15/02, C04B28/02, E02B3/16
【公開號】CN105672203
【申請號】CN201610001613
【發明人】王立華, 黃錦林, 黃亞梅
【申請人】廣東省水利水電科學研究院, 廣東水利電力職業技術學院
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月5日