管道與井座的連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及雨水處理設備技術領域，特別是涉及一種管道與井座的連接結構。
【背景技術】
[0002]雨水處理設備需要對收集的雨水進行輸送和處理，在輸送和處理過程中離不開與各種雨水收集、過濾以及沉淀設備井座連接的管道，現有的管道與井座的連接方式多采用直插式，直接將管道插入井座的承口內，這種連接方式密封效果差，連接不牢固，當水量較大時還易發生滲漏，影響雨水收集的效率。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:為了克服現有技術中管道與井座連接處密封效果差，連接不牢固，易發生滲漏的不足，本發明提供一種管道與井座的連接結構。
[0004]本發明解決其技術問題所要采用的技術方案是:一種管道與井座的連接結構，包括設置在井座上的承口和與所述承口匹配的管道連接端，所述承口與所述管道連接端相互連接的位置形成兩個連接面，兩個所述連接面間沿周向設有加熱絲，所述加熱絲設有接線引出端，所述承口與所述管道連接端熔融連接。在承口與管道連接端之間設有加熱絲，通過加熱絲加熱使承口與管道連接端熔融在一起，冷卻后形成一體無縫連接，密封效果好，連接牢固，不易滲漏；另外，加熱絲加熱完成之后，加熱絲固化在熔融的承口與管道連接端內部，作為加強筋，使連接結構更加牢固。
[0005]進一步，承口與管道連接端的一種連接方式為，所述管道連接端插設在所述承口內，所述承口的內壁為第一連接面，所述管道連接端的外壁為第二連接面，所述加熱絲設在所述第一連接面或第二連接面上。這種連接方式應用在上游管道與井座承口的連接，管道插設在承口內部與水流的方向一致，減小承口與管道連接處由于雨水沖擊帶來的拉伸力。
[0006]進一步，由于雨水在管道內流動時，會對管道內壁有軸向的沖擊力，為了限制管道與承口在軸向上的位置，所述承口內壁上設有限位凸臺，所述限位凸臺的內徑小于所述管道連接端的外徑。通過凸臺可以避免管道與承口軸向上的位移，減小連接處的剪切力。
[0007]優選的，所述限位凸臺的內徑等于所述管道連接端的內徑。限位凸臺的內徑與管道連接端的內徑相等，使內壁光滑連續過渡，減少水流的阻力。
[0008]進一步，承口與管道連接端的另一種連接方式為，所述承口插設在所述管道連接端內，所述承口的外壁為第一連接面，所述管道連接端的內壁為第二連接面，所述加熱絲設在所述第一連接面或第二連接面上。這種方式優選應用于下游管道與井座承口的連接位置。
[0009]進一步，由于雨水在管道內流動時，會對管道內壁有軸向的沖擊力，為了限制管道與承口在軸向上的位置，所述承口外壁上設有限位凸臺，所述限位凸臺的外徑大于所述管道連接端的內徑。通過凸臺可以避免管道與承口軸向上的位移，減小連接處的剪切力。
[0010]優選的，所述限位凸臺的外徑等于所述管道連接端的外徑。限位凸臺的外徑與管道連接端的外徑相等，使外壁光滑連續過渡，外觀更加美觀。
[0011]進一步，所述加熱絲為連續S形曲線結構。S形曲線結構可以增加加熱絲的長度，提高熔融的速度，提高連接效率。
[0012]使用時，將管道的管道連接端與承口連接，然后將加熱絲的接線引出端與加熱設備連接進行加熱，等承口與管道連接端熔融連接后停止加熱，冷卻固化，將裸露在外的接線引出端剪斷，即完成了連接。
[0013]本發明的有益效果是:本發明提供的一種管道與井座的連接結構，采用加熱絲加熱的方式使承口與管道形成熔融連接，加熱絲作為熔融后連接處的加強筋進一步增強連接的牢固性，具有結構簡單，密封效果好，連接牢固的優點。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0015]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明實施例二的結構示意圖；
[0017]圖3是本發明實施例三的結構示意圖；
[0018]圖4是圖3中A的放大示意圖。
[0019]圖中:丨、井座，2、承口，3、管道連接端，4、第一連接面，5、第二連接面，6、加熱絲，7、限位凸臺，8、接線引出端。
【具體實施方式】
[0020]現在結合附圖對本發明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0021]實施例一:
[0022]如圖1所示，本發明的一種管道與井座的連接結構，包括設置在井座I上的承口2和與承口 2匹配的管道連接端3，管道連接端3插設在承口 2內，承口 2的內壁為第一連接面4，管道連接端3的外壁為第二連接面5，加熱絲6設在承口 2的內壁的第一連接面4上，加熱絲6為連續S形曲線結構，加熱絲6設有兩個接線引出端8。承口 2內壁上設有限位凸臺7，限位凸臺7的內徑小于管道連接端3的外徑，優選的，限位凸臺7的內徑等于管道連接端3的內徑，限位凸臺7位于第一連接面4的前端。
[0023]實施例二:
[0024]如圖2所示，本實施例與實施例一的區別僅僅在于本實施例的加熱絲6的位置不同，加熱絲6設在管道連接端3的外壁即第二連接面5上。
[0025]實施例三:
[0026]如圖3-4所示，本實施例與實施例一的區別僅僅在于本實施例的承口2與管道連接端3的連接方式不同，本實施例中承口2插設在管道連接端3內，承口2的外壁為第一連接面4和管道連接端3的內壁為第二連接面5，加熱絲6設在承口 2的外壁的第一連接面4上，加熱絲6為連續S形曲線結構。承口 2外壁上設有限位凸臺7，限位凸臺7的外徑大于管道連接端3的內徑。優選的，限位凸臺7的外徑等于管道連接端3的外徑。
[0027]實施例四:
[0028]本實施例與實施例三的區別僅僅在于本實施例的加熱絲6的位置不同，加熱絲6設在管道連接端3的內壁的第二連接面5上。本實施例未給出示意圖。
[0029]實際應用中，優選的，上游管道與井座I連接采用實施例一和實施例二的連接方式，下游管道與井座I連接采用實施例三和實施例四的連接方式，使雨水上游一端的結構位于連接位置的內側，減小雨水對連接處沖擊形成的剪切力，使結構更加牢固。
[0030]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本發明的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種管道與井座的連接結構，其特征在于:包括設置在井座(I)上的承口(2)和與所述承口(2)匹配的管道連接端(3)，所述承口(2)與所述管道連接端(3)相互連接的位置形成兩個連接面，兩個所述連接面間沿周向設有加熱絲(6)，所述加熱絲(6)設有接線引出端(8)，所述承口( 2)與所述管道連接端(3)熔融連接。2.如權利要求1所述的管道與井座的連接結構，其特征在于:所述管道連接端(3)插設在所述承口( 2)內，所述承口( 2)的內壁為第一連接面(4)，所述管道連接端(3)的外壁為第二連接面(5)，所述加熱絲(6)設在所述第一連接面(4)或第二連接面(5)上。3.如權利要求2所述的管道與井座的連接結構，其特征在于:所述承口(2)內壁上設有限位凸臺(7)，所述限位凸臺(7)的內徑小于所述管道連接端(3)的外徑。4.如權利要求3所述的管道與井座的連接結構，其特征在于:所述限位凸臺(7)的內徑等于所述管道連接端(3)的內徑。5.如權利要求1所述的管道與井座的連接結構，其特征在于:所述承口(2)插設在所述管道連接端(3)內，所述承口( 2)的外壁為第一連接面(4)，所述管道連接端(3)的內壁為第二連接面(5)，所述加熱絲(6)設在所述第一連接面(4)或第二連接面(5)上。6.如權利要求5所述的管道與井座的連接結構，其特征在于:所述承口(2)外壁上設有限位凸臺(7)，所述限位凸臺(7)的外徑大于所述管道連接端(3)的內徑。7.如權利要求6所述的管道與井座的連接結構，其特征在于:所述限位凸臺(7)的外徑等于所述管道連接端(3)的外徑。8.如權利要求1-7任一項所述的管道與井座的連接結構，其特征在于:所述加熱絲(6)為連續S形曲線結構。
【專利摘要】本發明提供一種管道與井座的連接結構，包括設置在井座上的承口和與所述承口匹配的管道連接端，所述承口與所述管道連接端相互連接的位置形成兩個連接面，兩個所述連接面間沿周向設有加熱絲，所述加熱絲設有接線引出端，所述承口與所述管道連接端熔融連接。本發明提供的一種管道與井座的連接結構，采用加熱絲加熱的方式使承口與管道形成熔融連接，加熱絲作為熔融后連接處的加強筋進一步增強連接的牢固性，具有結構簡單，密封效果好，連接牢固的優點。
【IPC分類】E03F3/04
【公開號】CN105625550
【申請號】CN201610137043
【發明人】周佰興, 周敏宏, 周敏偉
【申請人】江蘇河馬井股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月10日