一種預制管樁凹凸接頭及其施工方法
【技術領域】
[0001] 本發明專利設及接頭及施工方法，尤其設及一種預制管粧凹凸接頭及其施工方 法。
【背景技術】
[0002] 在實際工程中預制管粧接粧一般采用焊接，但因人為因素不易控制，造成現場焊 接質量差，包括焊接裂縫、焊渣空隙和急劇冷卻的收縮裂縫，不能保證粧與粧之間的連接， 從而降低粧接頭處的抗剪能力，導致接頭易開裂，留下工程安全隱患。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于克服現有技術不足，提供一種抗剪能力強，接頭不易開裂的預 制管粧接頭及其施工方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用了 W下技術方案：
[0005] 預制管粧凹凸接頭，包括預制上管粧和預制下管粧，所述預制上管粧管口的管壁 上設有對稱的兩凹部，所述預制下管粧管口的管壁上設有對稱的兩凸部，兩凹部和兩凸部 相配合;在預制上管粧和預制下管粧內均設有封板，所述封板到管口間的管壁上設有注漿 孔;所述預制上管粧和預制下管粧的管口接合處設有對應的螺紋孔及螺桿。
[0006] 作為優選:所述封板距離預制上管粧和預制下管粧的管口 bO長度，預制上管粧和 預制下管粧的粧口徑為400-800mm，b0為300-500mm。
[0007] 作為優選:所述預制上管粧底部相對的四分之一圓弧設計成凹進的形狀，凹進角 度為90度，深度為b2,預制下管粧頂部相對的四分之一圓弧設計為凸出的形狀，凸出部分長 度為b2;其中b2為口徑的六分之一弧長。
[000引作為優選:所述預制上管粧的注漿孔到預制上管粧的封板的距離為bl;所述預制 下管粧的注漿孔到預制下管粧的封板的距離為b3;bl為，b3為!/;0。
[0009] 作為優選:所述螺紋孔位于預制上管粧和預制下管粧的兩凹部和兩凸部的中屯、W 及相正交的管口。
[0010] 預制管粧凹凸接頭施工方法，包括如下步驟：
[0011] 1)在誘筑粧身時采用封板在距預制上管粧和預制下管粧的管口 bO處將上下預制 管粧封住；
[001^ 2)將預制上管粧和預制下管粧的兩接口相互咬合；
[OOU] 3)管粧外側留設注漿口；
[0014] 4)將螺桿對準螺紋孔，同時梓入螺紋孔，直至預制上管粧和預制下管粧的凹凸接 口盡可能對接；
[0015] 5)通過注漿口向預制上管粧和預制下管粧中注入高強混凝±砂漿，待砂漿完全充 滿上下封板空間和粧間縫隙。
[0016] 作為優選:所述步驟5)還包括采用高壓注漿槍注入高強混凝±砂漿，使漿注滿封 板與粧間縫隙。
[0017] 本發明的有益效果是：
[0018] 1)連接完成后，分別在管粧上下注漿口中注入高強混凝±砂漿，使上下封板之間 形成實屯、混凝±柱，從而提高預制管粧接口處的抗剪強度；
[0019] 2)預制管粧的接口處采用凹凸式接口相互咬合，并利用螺桿梓入預先留有的螺紋 中，提高了預制管粧的抗裂能力；
[0020] 3)注漿口注入的高強混凝±砂漿流入粧間縫隙中，使粧間不留有縫隙，保護粧身。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發明粧接頭立面圖。
[0022] 圖2是本發明粧接頭接合前立面放大圖。
[0023] 圖3是本發明粧接頭接合后立面放大圖。
[0024] 圖4是本發明粧接頭的剖面圖。
[0025] 圖5是本發明粧接頭注漿后立面圖。
[0026] 附圖標記說明:預制上管粧1、預制下管粧2、封板3、注漿孔4、螺紋孔5、螺桿6。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合實施例對本發明做進一步描述。下述實施例的說明只是用于幫助理解本 發明。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還 可W對本發明進行若干改進和修飾，運些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍 內。
[0028] 如圖1至圖5所示，本實施例的預制管粧凹凸接頭，包括預制上管粧1和預制下管粧 2，所述預制上管粧1管口的管壁上設有對稱的兩凹部，所述預制下管粧2管口的管壁上設有 對稱的兩凸部，兩凹部和兩凸部相配合;在預制上管粧1和預制下管粧2內均設有封板3,所 述封板3到管口間的管壁上設有注漿孔4;所述預制上管粧1和預制下管粧2的管口接合處設 有對應的螺紋孔5及螺桿6。所述封板3距離預制上管粧1和預制下管粧2的管口 bO長度，預制 上管粧1和預制下管粧2的粧口徑為400-800mm，b0為300-500mm。所述預制上管粧1底部相 對的四分之一圓弧設計成凹進的形狀，凹進角度為90度，深度為b2,預制下管粧2頂部相對 的四分之一圓弧設計為凸出的形狀，凸出部分長度為b2;其中b2為口徑的六分之一弧長。所 述預制上管粧1的注漿孔4到預制上管粧1的封板3的距離為bl;所述預制下管粧2的注漿孔4 到預制下管粧2的封板3的距離為b3;bl為^W)，b3為jw。所述螺紋孔5位于預制上管粧1和 預制下管粧2的兩凹部和兩凸部的中屯、W及相正交的管口。
[00巧]具體施工方法如下：
[0030] 1)在誘筑口徑為500mm粧的粧身時，采用封板3在距上、下預制管粧l、2300mm處將 上下預制管粧封住；
[0031] 2)上粧底部相對的四分之一圓弧設計成凹進的形狀，凹進深度為260mm，下粧頂部 相對的四分之一圓弧設計為凸出的形狀，凸出部分長度為260mm，W使兩接口相互咬合；
[0032] 3)分別距離上下封板100mm、200mm處，管粧外側留有注漿口 4;
[0033] 4)在上下兩粧的接頭凹進和凸出中屯、處、凹進和凸出的肩部中屯、處分別預先留有 螺紋5。將螺桿6對準螺紋5,同時梓入螺紋5,直至預制管粧上1與預制管粧下2的凹凸接口盡 可能對接；
[0034] 5)通過注漿口 4向上下預制管粧1、2中注入高強混凝±砂漿，待砂漿完全充滿上下 封板空間和粧間縫隙。
【主權項】
1. 一種預制管粧凹凸接頭，其特征在于:包括預制上管粧（1)和預制下管粧(2)，所述預 制上管粧(1)管口的管壁上設有對稱的兩凹部，所述預制下管粧(2)管口的管壁上設有對稱 的兩凸部，兩凹部和兩凸部相配合;在預制上管粧（1)和預制下管粧(2)內均設有封板(3)， 所述封板(3)到管口間的管壁上設有注漿孔(4);所述預制上管粧(1)和預制下管粧(2)的管 口接合處設有對應的螺紋孔(5)及螺桿(6)。2. 根據權利要求1所述的預制管粧凹凸接頭，其特征在于:所述封板(3)距離預制上管 粧（1)和預制下管粧（2)的管口 b(0)長度，預制上管粧（1)和預制下管粧（2)的粧口徑為 400-800mm，b0 為300-500mm。3. 根據權利要求1所述的預制管粧凹凸接頭，其特征在于:所述預制上管粧（1)底部相 對的四分之一圓弧設計成凹進的形狀，凹進角度為90度，深度為b2,預制下管粧(2)頂部相 對的四分之一圓弧設計為凸出的形狀，凸出部分長度為b2;其中b2為口徑的六分之一弧長。4. 根據權利要求1所述的預制管粧凹凸接頭，其特征在于:所述預制上管粧1的注漿孔 (4)到預制上管粧（1)的封板(3)的距離為bl;所述預制下管粧(2)的注漿孔(4)到預制下管 粧(2)的封板(3)的距離為b3;bl為-J-W)，b3為；/,〇。 3 35. 根據權利要求1所述的預制管粧凹凸接頭，其特征在于:所述螺紋孔(5)位于預制上 管粧(1)和預制下管粧(2)的兩凹部和兩凸部的中屯、W及相正交的管口。6. -種權利要求1所述預制管粧凹凸接頭的施工方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 在誘筑粧身時采用封板(3)在距預制上管粧(1)和預制下管粧(2)的管口 bO處將上下 預制管粧封住； 2) 將預制上管粧(1)和預制下管粧(2)的兩接口相互咬合； 3) 管粧外側留設注漿口（4); 4) 將螺桿(6)對準螺紋孔(5)，同時梓入螺紋孔(5)，直至預制上管粧（1)和預制下管粧 (2)的凹凸接口盡可能對接； 5) 通過注漿口（4)向預制上管粧（1)和預制下管粧(2)中注入高強混凝±砂漿，待砂漿 完全充滿上下封板空間和粧間縫隙。7. 根據權利要求6所述的預制管粧凹凸接頭施工方法，其特征在于:所述步驟5)還包括 采用高壓注漿槍注入高強混凝±砂漿，使漿注滿封板與粧間縫隙。
【專利摘要】本發明涉及一種預制管樁凹凸接頭及其施工方法，包括預制上管樁和預制下管樁，所述預制上管樁管口的管壁上設有對稱的兩凹部，所述預制下管樁管口的管壁上設有對稱的兩凸部，兩凹部和兩凸部相配合；在預制上管樁和預制下管樁內均設有封板，所述封板到管口間的管壁上設有注漿孔；所述預制上管樁和預制下管樁的管口接合處設有對應的螺紋孔及螺桿。本發明的有益效果是：1)提高預制管樁接口處的抗剪強度；2)預制管樁的接口處采用凹凸式接口相互咬合，并利用螺桿擰入預先留有的螺紋中，提高了預制管樁的抗裂能力；3)注漿口注入的高強混凝土砂漿流入樁間縫隙中，使樁間不留有縫隙，保護樁身。
【IPC分類】E02D5/52
【公開號】CN105569039
【申請號】CN201610103816
【發明人】張世民, 王秀婷, 趙國民, 李哲輝, 徐惠芬, 嚴中鉑, 丁智, 王新泉, 孫苗苗
【申請人】浙江大學城市學院
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月25日