地下通廊混凝土澆筑施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種混凝土澆筑方法，特別是涉及一種地下通廊混凝土澆筑施工方法。
【背景技術】
[0002]目前在工業建筑領域中，尤其是在地下水位較高的地區，地下通廊的混凝土施工過程中往往對施工縫處理和防水質量的控制一直是難題。現有的施工技術一般通常分為兩次混凝土澆筑，首先綁扎底板鋼筋、側壁鋼筋(部分)和預埋件，在側壁底板以上200mm-300mm處安裝鋼板止水帶(或者橡膠止水帶)，安裝模板，燒筑地下通廊底板混凝土和底板以上200mm-300mm側壁混凝土，然后綁扎側壁及頂板鋼筋，安裝側壁模板，澆筑側壁及頂板混凝土。傳統的施工方法會在地下室鋼筋混凝土墻體設置一道水平施工縫，施工縫采用鋼板止水帶或者橡膠止水帶施工，施工材料成本增加，工序增多，產生的人工費也隨之增多，工期長。施工縫處的混凝土質量難以控制，通常會出現滲漏的質量通病。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種地下通廊混凝土澆筑施工方法，解決現有技術中施工材料成本高、施工質量難以控制的問題。
[0004]本發明的技術方案是:一種地下通廊混凝土澆筑施工方法，包括底板、側壁及頂板混凝土澆筑，將側壁的內、外模板一次搭設到頂，腳手架、頂板模板全部安裝完畢后，再進行底板混凝土、側壁混凝土以及頂板混凝土的一次性澆筑。
[0005]地下通廊混凝土澆筑施工方法，包括以下步驟:
[0006](1)底板鋼筋綁扎完成后，按照滿堂腳手架立桿間距要求在底板鋼筋上布置托架；
[0007](2)側壁鋼筋綁扎完畢后，在側壁鋼筋與底板交界處內側按照底板標高焊接鋼筋托架用來托住內墻模板；
[0008](3)側壁模板和頂板模板支設，并在頂板模板上預留圓孔；
[0009](4)利用預留孔澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后封堵預留孔，在底板混凝土初凝前澆筑側壁混凝土以及頂板混凝土，完成一次性澆筑。
[0010]所述預留圓孔直徑200mm，在頂板中心沿著長度方向間距布置。
[0011]本發明具有的優點和積極效果是:
[0012](1)節約施工成本
[0013]由于底板、側墻和頂板一次性澆筑混凝土，無需焊增加安裝止水鋼板，節約了止水鋼板和焊條的材料費，以及焊接止水鋼板人工費用，增加了鋼模板和腳手架的周轉率，大大降低了施工成本。
[0014](2)縮短了施工工期
[0015]由于底板、側墻和頂板一次性澆筑，無需等待底板混凝土強度達到規范要求后，再進行側壁和頂板的施工，無需焊接鋼止水板，省時省力，加快了工期。
[0016](3)提高了防水性能
[0017]由于底板、側墻和頂板一次性澆筑混凝土，墻體上不存在水平施工縫，提高了墻體防水施工質量。
【附圖說明】
[0018]圖1為地下通廊剖面圖；
[0019]圖2為頂板平面圖；
[0020]圖中:1、腳手架托架；2、底板鋼筋；3、腳手架；4、側壁鋼筋；5、側壁模板；6、鋼筋托架；7、頂板模板；8、頂板鋼筋；9、底板混凝土 ；10、側壁混凝土 ；11、頂板混凝土 ；12、預留圓孔。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0022]地下通廊混凝土澆筑施工方法，包括以下步驟:
[0023](1)工程定位放線、土方開挖、墊層混凝土施工；
[0024](2)底板鋼筋2綁扎，焊接托架。在底板鋼筋綁扎完成后，按照滿堂腳手架立桿間距要求在底板鋼筋上布置托架1，托架1豎向鋼筋利用Φ20剩余鋼筋廢料焊接在底板鋼筋2上，在Φ 20的鋼筋上焊接長度為100mm的Φ 14鋼筋作為支撐立桿的托點。
[0025](3)側壁鋼筋4綁扎完畢后，在側壁鋼筋4與底板交界處內側按照底板標高焊接鋼筋托架6用來托住內墻模板5，同樣利用Φ20的鋼筋廢料作為支撐，長度大于墻厚的Φ14鋼筋作為托筋，間距500mm。
[0026](4)模板支設。首先利用焊接好的托架，進行側壁模板5加固，加固完成后，利用底板上的托架1搭設滿堂腳手架3，然后進行頂板模板7安裝并預留直徑200mm的圓孔12 (圖2)，預留圓孔12在頂板中心沿著長度方向間距2m布置，安裝完成后綁扎頂板鋼筋。
[0027](5)混凝土澆筑。首先利用預留圓孔12澆筑底板混凝土 9，底板混凝土澆筑完成后封堵預留孔，在底板混凝土初凝前澆筑側壁混凝土 10以及頂板混凝土 11，完成一次性澆筑。達到設計強度拆除模板和腳手架。
[0028]盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種地下通廊混凝土澆筑施工方法，包括底板、側壁及頂板混凝土澆筑，其特征在于，將側壁的內、外模板一次搭設到頂，腳手架、頂板模板全部安裝完畢后，再進行底板混凝土、側壁混凝土以及頂板混凝土的一次性澆筑。2.根據權利要求1所述地下通廊混凝土澆筑施工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)底板鋼筋綁扎完成后，按照滿堂腳手架立桿間距要求在底板鋼筋上布置托架； (2)側壁鋼筋綁扎完畢后，在側壁鋼筋與底板交界處內側按照底板標高焊接鋼筋托架用來托住內墻模板； (3)側壁模板和頂板模板支設，并在頂板模板上預留圓孔； (4)利用預留孔澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后封堵預留孔，在底板混凝土初凝前澆筑側壁混凝土以及頂板混凝土，完成一次性澆筑。3.根據權利要求2所述地下通廊混凝土澆筑施工方法，其特征在于，所述預留圓孔直徑200mm,在頂板中心沿著長度方向間距布置。
【專利摘要】本發明公開了一種地下通廊混凝土澆筑施工方法，包括底板、側壁及頂板混凝土澆筑，將側壁的內、外模板一次搭設到頂，腳手架、頂板模板全部安裝完畢后，再進行底板混凝土、側壁混凝土以及頂板混凝土的一次性澆筑。由于底板、側墻和頂板一次性澆筑混凝土，無需焊增加安裝止水鋼板，節約了止水鋼板和焊條的材料費，以及焊接止水鋼板人工費用，增加了鋼模板和腳手架的周轉率，大大降低了施工成本，縮短了施工工期，并且墻體上不存在水平施工縫，提高了防水性能。
【IPC分類】E02D15/06
【公開號】CN105401580
【申請號】CN201410472007
【發明人】齊利濤, 王曰標, 周錕, 劉寶生, 王全, 常浩宇, 曹濤, 馬晶晶, 張軼群
【申請人】天津二十冶建設有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年9月16日