用于大型設備安裝的付底板找正方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及大型設備安裝技術領域,具體涉及一種用于大型設備安裝的付底板找正方法。
【背景技術】
[0002]目前我國的大型設備因使用廠家規模的不斷增大,導致其設備規格型號也在不斷的擴大,安裝要求精度越來越高,自重越來越大,傳統的墊鐵施工法已經不能滿足施工需要,因此有必要提出改進。
【發明內容】
[0003]本發明解決的技術問題:提供一種用于大型設備安裝的付底板找正方法,先用付底板找平找正設備底板,后用混凝土灌漿的方法進行設備底板施工,使原來設備底板使用墊鐵受力,調整為設備整個底板通過灌漿層全面整體受力,使設備基礎受力更均勻,設備的運轉壽命更長。
[0004]本發明采用的技術方案:用于大型設備安裝的付底板找正方法,包含下述步驟:
[0005]I)根據預安裝設備底板受力情況,選定付底板安裝位置;
[0006]2)根據付底板上定位孔的位置在砼基礎面上鉆出安裝孔,將定位絲桿插入安裝孔內并灌入環氧樹脂膠,待環氧樹脂膠凝固后開始安裝付底板,將付底板上的定位孔與定位絲桿旋合且在付底板的上下端面用鎖定螺母鎖緊,確保付底板下端面與砼基礎面之間留有灌漿區;
[0007]3)調整付底板上下端面的鎖定螺母,使付底板水平度達到安裝要求后緊固鎖定螺母,同一設備底板下所有付底板找正至同一水平標高,整組付底板標高偏差不超過Imm為合格;
[0008]4)按照付底板外形尺寸加工模板,所述模板內腔尺寸比付底板外形尺寸大,將模板安裝固定后,模板根部用灌漿料或環氧樹脂進行密封后進行灌漿作業,確保付底板下端面和砼基礎面之間的灌漿區填實無空隙;
[0009]5)經過24小時的灌漿凝固,去掉模板和付底板上端面的鎖定螺母,磨掉露出灌漿頂面的定位絲桿,確保灌漿頂面平整,在安裝設備主底板之前,應至少經過48小時養護,養護期間不得碰撞和震動付底板,待灌漿凝固到位可進行設備本體的安裝。
[0010]上述步驟2)中,付底板上方用水平檢測,安裝副底板之前,將砼基礎頂面弄粗糙,以使灌漿與砼基礎面結合良好,并清除砼基礎面上的雜物,除盡積水,表面不得沾有油污。
[0011]上述步驟4)中,所述模板內腔尺寸比付底板外形尺寸大3cm左右,模板高度至付底板高度的二分之一左右。
[0012]上述步驟5)中,付底板高度誤差采用薄不銹鋼板調整,使各個付底板與設備底板之間的縫隙使用塞尺檢測,塞入深度一致,且不超過付底板長度的20%。
[0013]本發明與現有技術相比安裝設備安全,施工工作量小,對設備的影響小,安裝精度高,特別適用于建筑、冶金、化工、機械等行業的大型設備安裝。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的付底板安裝結構主視圖;
[0015]圖2為本發明的付底板安裝結構俯視圖;
[0016]圖3為本發明的付底板安裝結構灌漿示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1-3描述本發明的實施例。
[0018]本發明安裝包含以下部件:定位絲桿3,鎖定螺母4,付底板1,模板5及砼基礎面
2。定位絲桿3采用M8絲桿,鎖定螺母4采用配套螺母,付底板I采用25mm厚Q235鋼板,模板5采用竹膠板或木模板制作,灌漿料可采用細石砼或成品灌漿料。
[0019]1、根據預安裝設備底板受力情況,選定付底板I安裝位置;
[0020]2、根據付底板I上定位孔位置確定圖1中定位絲桿3的具體位置,使用沖擊鉆在砼基礎面2鉆25-30_孔,孔內灌注環氧樹脂膠,插入定位絲桿3,每組付底板I 一般四根定位絲桿,根據設備大小選定的幾處付底板I全部安裝完定位絲桿3,凝固2-3小時,開始安裝付底板1,在付底板I上下端面用鎖定螺母4固定,確保付底板I下端面與砼基礎面2之間留有灌漿區;付底板I上方用水平檢測,安裝副底板I之前,將砼基礎頂面2弄粗糙,以使灌漿與砼基礎面結合良好,并清除砼基礎面上的雜物,除盡積水,表面不得沾有油污;
[0021]3、調整付底板I上下端面的鎖定螺母4,使付底板I水平度達到安裝要求后緊固鎖定螺母4,同一設備底板下所有付底板I找正至同一水平標高,整組付底板I標高偏差不超過Imm為合格;為了達到合適的付底板I高度,允許在付底板I和設備底板之間加調整墊片,調整好后的付底板上表面應比設備底板要求標高略低。付底板I的頂面必須在兩個方向水平,調整到單個付底板的水平度在0.1mm以內,由于可加墊片,不同的付底板I的高度沒有單個付底板I平面度重要;
[0022]4、按照圖2、3所示支模板,付底板I找正完成,經過驗收后,按照付底板外形尺寸加工模板5,模板5內腔尺寸要求比付底板外形尺寸大3cm左右,模板5高度至付底板I高度一半左右為宜,安裝模板前,砼基礎表面2清理干凈,浸潤濕潤,保證灌漿和基礎的結合牢靠。安裝固定后,模板5根部用灌漿料或環氧樹脂進行密封,防止灌漿過程漏漿然后進行灌漿作業,灌漿過程中盡量避免碰撞付底板1,防止付底板I活動,砂漿堆必須搗實,確保付底板I下端面和砼基礎面之間的灌漿區填實無空隙;
[0023]5、經過24小時的灌漿凝固,去掉模板5和付底板I上端面的鎖定螺母4,磨掉露出灌漿頂面的定位絲桿3,確保灌漿頂面平整,在安裝設備主底板之前,應至少經過48小時養護,養護期間不得碰撞和震動付底板1,待灌漿凝固到位可進行設備本體的安裝;付底板I高度誤差采用薄不銹鋼板調整,使各個付底板I與設備底板之間的縫隙使用塞尺檢測,塞入深度一致,且不超過付底板I長度的20%。設備本體安裝按照正常施工工藝進行施工即可,此處不再贅述。
[0024]上述實施例,只是本發明的較佳實施例,并非用來限制本發明實施范圍,故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化,均應包括在本發明權利要求范圍之內。
【主權項】
1.用于大型設備安裝的付底板找正方法,其特征在于包含下述步驟: 1)根據預安裝設備底板受力情況,選定付底板(I)安裝位置; 2)根據付底板(I)上定位孔的位置在砼基礎面(2)上鉆出安裝孔,將定位絲桿(3)插入安裝孔內并灌入環氧樹脂膠,待環氧樹脂膠凝固后開始安裝付底板(I),將付底板(I)上的定位孔與定位絲桿(3)旋合且在付底板的上下端面用鎖定螺母(4)鎖緊,確保付底板(I)下端面與砼基礎面(2)之間留有灌漿區; 3)調整付底板(I)上下端面的鎖定螺母(4),使付底板(I)水平度達到安裝要求后緊固鎖定螺母(4),同一設備底板下所有付底板(I)找正至同一水平標高,整組付底板(I)標高偏差不超過Imm為合格; 4)按照付底板(I)外形尺寸加工模板(5),所述模板(5)內腔尺寸比付底板(I)外形尺寸大,將模板(5)安裝固定后,模板(5)根部用灌漿料或環氧樹脂進行密封后進行灌漿作業,確保付底板(I)下端面和砼基礎面之間的灌漿區填實無空隙; 5)經過24小時的灌漿凝固,去掉模板(5)和付底板(I)上端面的鎖定螺母(4),磨掉露出灌漿頂面的定位絲桿(3),確保灌漿頂面平整,在安裝設備主底板之前,應至少經過48小時養護,養護期間不得碰撞和震動付底板(I),待灌漿凝固到位可進行設備本體的安裝。2.根據權利要求1所發述用于大型設備安裝的付底板找正方法,其特征在于:上述步驟2)中,付底板I上方用水平檢測,安裝副底板(I)之前,將砼基礎頂面(2)弄粗糙,以使灌漿與砼基礎面結合良好,并清除砼基礎面上的雜物,除盡積水,表面不得沾有油污。3.根據權利要求1所發述用于大型設備安裝的付底板找正方法,其特征在于:上述步驟4)中,所述模板(5)內腔尺寸比付底板⑴外形尺寸大3cm左右,模板(5)高度至付底板(I)高度的二分之一左右。4.根據權利要求1所發述用于大型設備安裝的付底板找正方法,其特征在于:上述步驟5)中,付底板(I)高度誤差采用薄不銹鋼板調整,使各個付底板(I)與設備底板之間的縫隙使用塞尺檢測,塞入深度一致,且不超過付底板(I)長度的20%。
【專利摘要】提供一種用于大型設備安裝的付底板找正方法,先用付底板找平找正設備底板,后用混凝土灌漿的方法進行設備底板施工,使原來設備底板使用墊鐵受力,調整為設備整個底板通過灌漿層全面整體受力,使設備基礎受力更均勻,設備的運轉壽命更長。采用本發明安裝設備安全,施工工作量小,對設備的影響小,安裝精度高,特別適用于建筑、冶金、化工、機械等行業的大型設備安裝。
【IPC分類】E02D27/44
【公開號】CN105002926
【申請號】CN201510481184
【發明人】張義, 張鵬, 王滿強, 杜年惠, 王敏
【申請人】九冶建設有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月3日