一種節段式空腔灌注樁的施工方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種節段式空腔灌注粧的施工方法。
[0002]【背景技術】:
混凝土灌注粧具有單粧承載力大、粧長和粧徑設計靈活、施工受環境限制少等優點廣泛應用于各類土木工程，如樓房、橋梁、碼頭等。但在應用過程中，灌注粧存在以下不足，如:
(1)粧體自重過大，損失一部分豎向承載能力；
(2)在保證灌注粧安全系數的前提下，粧體的實際使用壓應力遠小于其設計時抗壓強度設計值，以至于在澆筑過程中混凝土用量過多，造成材料浪費；
(3)施工中產生棄土和泥漿。
[0003]
【發明內容】
:
本發明提供一種能夠滿足粧基礎各項承載能力和耐久性的同時，減小粧身自重和灌注粧混凝土用量的節段式空腔灌注粧的施工方法。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明提供一種節段式空腔灌注粧的施工方法，設置分段式具有注液腔體的鋼筋籠體，將數個所述鋼筋籠體同軸線的依次下放安裝至施工現場的粧孔內，每一段鋼筋籠體的上端下放至所述粧孔的孔口位置時，向該段鋼筋籠體的注液腔體內注入液體并與相鄰的上段鋼筋籠體連接，如此重復，直至全部鋼筋籠體下放至所述粧孔，形成接成一體的鋼筋籠粧，然后向粧孔內的所述鋼筋籠粧澆筑混凝土，形成灌注粧。
[0005]進一步地，所述鋼筋籠體包括鋼筋籠、注液腔體、固定環和固定繩，注液腔體通過固定環和固定繩固定在鋼筋籠內。
[0006]進一步地，所述鋼筋籠包括主筋和箍筋，若干所述主筋圍成一圓柱狀的籠體，所述箍筋環繞設置在該籠體上。
[0007]進一步地，所述注液腔體與鋼筋籠同軸設置。
[0008]進一步地，所述注液腔體為上下兩端為球面的圓柱體，且上端球面上設有注入口。
[0009]進一步地，所述注液腔體外圓周面上設有凹槽。
[0010]進一步地，所述注入口上連接有閥。
[0011]進一步地，所述閥包括連接管和彈性管，所述彈性管的上管口與連接管的下管口密封連接，所述連接管密封設置在注入口上。
[0012]進一步地，所述注液腔體內注入的液體為水。
[0013]本發明利用注液腔體代替部分混凝土，在滿足粧基礎各項承載能力和耐久性的同時，又節約灌注粧混凝土用量。由此產生的有益效果是:減小粧身自重，該減小量可用于承擔上部荷載，在達到相同豎向承載能力的情況下，可減小粧體長度或直徑，降低工程造價和灌注粧成孔費用，減少棄土和泥漿排放，節能環保。
[0014]【附圖說明】:
圖1為本發明剖視結構示意圖。
[0015]圖2為本發明局部剖視結構示意圖。
[0016]圖3為圖2中粧體剖視結構示意圖。
[0017]其中
1、注液腔體；2、閥；3、固定環；4、固定繩；5、灌注粧；6、鋼筋籠；11、凹槽；61、主筋；62、箍筋。
[0018]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0019]請參照圖1至圖3，本發明一種節段式空腔灌注粧的施工方法，該施工方法是設置分段式具有注液腔體I的鋼筋籠體，將數個鋼筋籠體同軸線的依次下放安裝至施工現場的粧孔內，當第一段鋼筋籠體的上端口下放至施工現場粧孔的孔口位置時，向第一段鋼筋籠體的注液腔體I內注入液體，并將第二段鋼筋籠體的下端口與第一段鋼筋籠體的上端口固定連接，接著下放第二段鋼筋籠體至第二段鋼筋籠體的上端口至粧孔的孔口位置時，向第二段鋼筋籠體的注液腔體I內注入液體，如此重復第二段鋼筋籠體的施工過程安裝余下的鋼筋籠體，直至余下的鋼筋籠體填充完整粧孔并形成鋼筋籠粧，然后向粧孔內的鋼筋籠粧澆筑混凝土，直至混凝土完全覆蓋鋼筋籠粧，形成灌注粧5。
[0020]本發明中鋼筋籠體包括鋼筋籠6、注液腔體1、固定環3和固定繩4，固定環3和固定繩4分別固定連接在注液腔體I的上下兩端，注液腔體I通過固定環3和固定繩4固定在鋼筋籠6內，且注液腔體I與鋼筋籠6同軸設置。
[0021]本發明中的鋼筋籠6包括主筋61和箍筋62，若干根主筋61圍成一圓柱狀的籠體，箍筋62環繞設置在該籠體上，注液腔體I通過固定環3和固定繩4固定連接在鋼筋籠6的主筋61上。
[0022]注液腔體I為上下兩端為球面的圓柱體，且上側球面上設有注入口，注入口上連接有閥2，通過外接水管向注液腔體I內注水。在注液腔體I內水注滿后，抽離外接水管，關閉將閥2，使得注液腔體I內的液體不外漏。
[0023]本發明為增加注液腔體與注液腔體周圍混凝土的摩擦力，在注液腔體I的外圓周面上分層設有若干凹槽11。
[0024]本發明中的注液腔體I灌滿水的作用一方面增加抗壓性能，另一方面減小浮力，防止帶動鋼筋籠6在粧孔內上浮，以及防止拉斷系環3和系繩4，因此，注液腔體I安裝位置和數量應事先核算，已保證鋼筋籠6的重量加其與混凝土的摩擦力之和大于注液腔體I在流態混凝土中的浮力，并有一定的安全富余。
[0025]注液腔體I兩端為球面，以提高注液腔體I的抗壓性能。注液腔體I的側面凹槽11以增加注液腔體I與周圍混凝土的摩擦力，抑制注液腔體I上浮，并減小系環3和系繩4的拉力。注液腔體I的尺度根據灌注粧5、混泥土導管尺度、灌注粧5力學要求、以及制作、運輸、安裝等工藝確定。注液腔體I為一容器體，該容器體可用高分子聚合材料，如PVC、尼龍等制成，也可在制作時內部灌注發泡體代替現場灌水，從而提高安裝效率，但要保證系環3和系繩4的強度，并核算防止上浮的安全性。
[0026]鋼筋籠6及注液腔體I安裝完成后，采用雙導管或三導管方式進行混凝土灌注，要求導管避開系繩4沿鋼筋籠6和注液腔體I之間空隙下放，并沿圓周均勻布置，灌注過程中應同步升降。混凝土灌注工藝要求與常規灌注粧相同。
[0027]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種節段式空腔灌注粧的施工方法，其特征在于:設置分段式具有注液腔體(I)的鋼筋籠體，將數個所述鋼筋籠體同軸線的依次下放安裝至施工現場的粧孔內，每一段鋼筋籠體的上端下放至所述粧孔的孔口位置時，向該段鋼筋籠體的注液腔體(I)內注入液體并與相鄰的上段鋼筋籠體連接，如此重復，直至全部鋼筋籠體下放至所述粧孔，形成接成一體的鋼筋籠粧，然后向粧孔內的所述鋼筋籠粧澆筑混凝土，形成灌注粧。2.如權利要求1所述的節段式空腔灌注粧的施工方法，其特征在于:所述鋼筋籠體包括鋼筋籠(6)、注液腔體(1)、固定環(3)和固定繩(4)，注液腔體(I)通過固定環(3)和固定繩(4)固定在鋼筋籠(6)內。3.如權利要求2所述的節段式空腔灌注粧的施工方法，其特征在于:所述鋼筋籠(6)包括主筋(61)和箍筋(62)，若干所述主筋(61)圍成一圓柱狀的籠體，所述箍筋(62)環繞設置在該籠體上。4.如權利要求2所述的節段式空腔灌注粧的施工方法，其特征在于:所述注液腔體(I)與鋼筋籠(6)同軸設置。5.如權利要求1所述的節段式空腔灌注粧的施工方法，其特征在于:所述注液腔體(I)為上下兩端為球面的圓柱體，且上端球面上設有注入口。6.如權利要求1所述的節段式空腔灌注粧的施工方法，其特征在于:所述注液腔體(I)外圓周面上設有凹槽(11)。7.如權利要求5所述的節段式空腔灌注粧的施工方法，其特征在于:所述注入口上連接有閥(2)。8.如權利要求1所述的節段式空腔灌注粧的施工方法，其特征在于:所述注液腔體(I)內注入的液體為水。
【專利摘要】本發明公開了一種節段式空腔灌注樁的施工方法：設置分段式具有注液腔體的鋼筋籠體，將數個所述鋼筋籠體同軸線的依次下放安裝至施工現場的樁孔內，每一段鋼筋籠體的上端下放至所述樁孔的孔口位置時，向該段鋼筋籠體的注液腔體內注入液體并與相鄰的上段鋼筋籠體連接，如此重復，直至全部鋼筋籠體下放至所述樁孔，形成接成一體的鋼筋籠樁，然后向樁孔內的所述鋼筋籠樁澆筑混凝土，形成灌注樁。本發明減小樁身自重，在達到相同豎向承載能力的情況下，可減小樁體長度或直徑，降低工程造價和灌注樁成孔費用，減少棄土和泥漿排放。
【IPC分類】E02D5/36
【公開號】CN104895053
【申請號】CN201510331517
【發明人】徐志栓, 李旭
【申請人】蘇交科集團股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月16日