小型鋼制儲罐環墻基礎罐底板錐度修復方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種小于2000立方立式鋼制儲罐環墻基礎罐底板錐度修復方法，屬于化工、石油、水利、建筑技術領域。
【背景技術】
[0002]小型鋼制儲罐直徑小于15m，罐體座在環墻基礎上，正常罐底錐度0.8% -2.0%。儲罐在長期運行過程中，地基受濕陷、載荷、地下水位變化等作用，地基土會出現沉降，罐底錐度小于0.8%時，罐底鋼板就會有空鼓現象，嚴重時有皺褶、凹陷出現，此時罐底板荷載運行會產生拉應力和剪應力，焊縫會撕裂破壞危及安全。當前儲罐底板錐度修復沒有較好的方法，一般是拆除罐底板，重新回填，然后再鋪設焊接鋼板。這種方法的缺點是顯而易見的，費用比建一個新罐底板還要高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷，提供一種小型鋼制儲罐環墻基礎罐底板錐度修復方法。
[0004]為解決這一技術問題，本發明提供了一種小型鋼制儲罐環墻基礎罐底板錐度修復方法，具體包括如下步驟:
[0005]I)環墻周圍布注漿孔:在安置罐體的環墻上開設注漿孔，按環墻外圍弧長，每5m開設一個注漿孔，注漿孔的孔徑為5cm，與水平夾角15°鉆孔，孔深長度至環墻的中心位置；
[0006]2)安裝注漿管:在注漿管上每30cm設置一個出漿閥；將注漿管斜向插入沿與水平夾角15°的注漿孔內，其端部達至罐底中心的注漿孔底；
[0007]3)注漿:將攪漿設備和水泥材料放置在攪拌區，只有一個注漿輸入管連接注漿管的注漿內管插入注漿外管內；首先開啟位于罐中心部位的出漿閥，由中心向邊沿順序注漿，漿液為水泥漿或水泥與粉煤灰配合比，漿液比重為1.55 ;漿脈運動方向在土體中沿土體弱應力走向自動調整，隨土體加固強度的提尚，整個鍾底土體抬升逐步完成；
[0008]4)修復罐底錐度:隨著灌漿量的增加，加固土體孔隙水壓力升高，開設排水孔或利用廢棄注漿孔進行排水，排水的過程就是土體加固強度提高的過程；罐中心土體逐步抬升，罐底板的錐度增大，最后達到0.8% -2.0%的要求；
[0009]5)封堵注漿孔:整個罐底錐度符合要求以后，對罐基礎環墻的注漿孔封堵，先清理注漿孔里面的注漿管，清理深度30cm，然后用水泥砂漿封堵抹平。
[0010]所述步驟I)中的注漿孔沿環墻周邊離地面高30cm處。
[0011]所述步驟2)中插入的注漿管是帶有單向閥的袖閥注漿管。
[0012]有益效果:本發明利用成熟的袖閥管注漿法，加固地基的同時，逐步抬升土體將罐底托起，不需要設備和人員進入罐內，方法簡單可靠，不改變原有罐體結構。本發明的環墻外插注漿管的灌漿修復方法與其他方法比較，具有費用低、時間短、效果好的優點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的注漿剖面示意圖；
[0014]圖2為本發明的罐底注漿示意圖。
[0015]圖中:1罐體、2注漿管、3環墻、4罐底板、5漿脈運動方向、6出漿閥。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施案例對本發明做具體描述。
[0017]圖1所示為本發明的注漿剖面示意圖。
[0018]圖2所示為本發明的罐底注漿示意圖。
[0019]本發明的創新點在于:在儲罐空間極小、設備人員無法進入罐內作業前提下，在儲罐基礎環墻周圍開設多個與水平夾角15°的直徑為5cm的小孔作為水平方向的灌漿孔，向儲罐底板下土體注漿加固抬升，托起罐底板修復其錐度。
[0020]本發明的修復方法，具體包括如下步驟:
[0021]I)環墻周圍布注漿孔:在安置罐體I的環墻3上開設注漿孔，按環墻3外圍弧長，每5m開設一個注漿孔，注漿孔的孔徑為5cm，與水平夾角15°鉆孔，孔深長度至環墻3的中心位置；
[0022]2)安裝注漿管:在注漿管2上每30cm設置一個出漿閥6 ;將注漿管2斜向插入沿與水平夾角15°的注漿孔內，其端部達至罐底中心的注漿孔底(如圖1所示)；
[0023]3)注漿:將攪漿設備和水泥材料放置在攪拌區，只有一個注漿輸入管連接注漿管2的注漿內管插入注漿外管內；注漿時，首先開啟位于罐中心部位的出漿閥6，由中心向邊沿順序注漿，漿脈運動方向5在土體中沿土體弱應力走向自動調整，隨土體加固強度的提高，整個罐底土體抬升逐步完成；漿液為水泥漿或水泥與粉煤灰配合比，漿液比重為1.55 ;
[0024]4)修復罐底錐度:隨著灌漿量的增加，加固土體孔隙水壓力升高，開設排水孔或利用廢棄注漿孔進行排水，排水的過程就是土體加固強度提高的過程；罐中心土體逐步抬升，罐底板4的錐度增大，最后達到0.8% -2.0%的要求(如圖2所示)；
[0025]5)封堵注漿孔:整個罐底錐度符合要求以后，對罐基礎環墻3的注漿孔封堵，先清理注漿孔里面的注漿管，清理深度30cm，然后用水泥砂漿封堵抹平。
[0026]所述步驟I)中的注漿孔沿環墻周邊離地面高30cm處。
[0027]所述步驟2)中插入的注漿管2是帶有單向閥的袖閥注漿管，灌漿時，由灌漿內管隨意拉動，可以選擇需要灌漿的部位。
[0028]本發明利用成熟的袖閥管注漿法，加固地基的同時，逐步抬升土體將罐底托起，不需要設備和人員進入罐內，方法簡單可靠，不改變原有罐體結構。本發明的環墻外插注漿管的灌漿修復方法與其他方法比較，具有費用低、時間短、效果好的優點。
[0029]本發明上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發明范圍內或等同本發明的范圍內的改變均被本發明包圍。
【主權項】
1.一種小型鋼制儲罐環墻基礎罐底板錐度修復方法，其特征在于，具體包括如下步驟: 1)環墻周圍布注漿孔:在安置罐體(I)的環墻(3)上開設注漿孔，按環墻(3)外圍弧長，每5m開設一個注漿孔，注漿孔的孔徑為5cm，與水平夾角15°鉆孔，孔深長度至環墻(3)的中心位置； 2)安裝注漿管:在注漿管(2)上每30cm設置一個出漿閥￠);將注漿管(2)斜向插入沿與水平夾角15°的注漿孔內，其端部達至罐底中心的注漿孔底； 3)注漿:將攪漿設備和水泥材料放置在攪拌區，只有一個注漿輸入管連接注漿管(2)的注漿內管插入注漿外管內；注漿時，首先開啟位于罐中心部位的出漿閥(6)，由中心向邊沿順序注漿，漿液為水泥漿或水泥和粉煤灰的配合比，漿液比重為1.55 ;漿脈運動方向(5)在土體中沿土體弱應力走向自動調整，隨土體加固強度的提高，整個罐底土體抬升逐步完成； 4)修復罐底錐度:隨著灌漿量的增加，加固土體孔隙水壓力升高，開設排水孔或利用廢棄注漿孔進行排水，排水的過程就是土體加固強度提高的過程；罐中心土體逐步抬升，罐底板(4)的錐度增大，最后達到0.8% -2.0%的要求； 5)封堵注漿孔:整個罐底錐度符合要求以后，對罐基礎環墻(3)的注漿孔封堵，先清理注漿孔里面的注漿管，清理深度30cm，然后用水泥砂漿封堵抹平。
2.根據權利要求1所述的小型鋼制儲罐環墻基礎罐底板錐度修復方法，其特征在于:所述步驟I)中的注漿孔沿環墻周邊離地面高30cm處。
3.根據權利要求1或2所述的小型鋼制儲罐環墻基礎罐底板錐度修復方法，其特征在于:所述步驟2)中插入的注漿管(2)是帶有單向閥的袖閥注漿管。
【專利摘要】本發明公開了一種小型鋼制儲罐環墻基礎罐底板錐度修復方法，包括：1)在環墻上每5m開設與水平夾角15°注漿孔，孔深至環墻中心；2)注漿管上每30cm設一出漿閥，將注漿管插入注漿孔內，其端部至罐底中心；3)注漿輸入管連接注漿內管插入注漿外管內，開啟位于罐中心的出漿閥，由中心向邊沿順序注漿，整個罐底土體抬升逐步完成；4)開設排水孔或利用廢棄注漿孔排水，罐中心土體逐步抬升，罐底板錐度增大，達到0.8％-2.0％的要求；5)對注漿孔清理后用水泥砂漿封堵。本發明不改變原有罐體結構，利用袖閥管注漿法，加固地基的同時逐步抬升土體將罐底托起，無需設備和人員進入罐內，簡單可靠，具有費用低、時間短、效果好的優點。
【IPC分類】E02D37-00, E02D27-38
【公開號】CN104818738
【申請號】CN201510117248
【發明人】趙興品, 高印軍, 郭磊, 謝文鵬, 吳磊, 黃延軍, 關志偉, 王眾
【申請人】山東省水利科學研究院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月18日