一種用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軟基處理領域，特別是涉及一種用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置。
【背景技術】
[0002]進行軟基處理過程中，軟基處理產生過程中抽取的水多通過多組真空射流泵進行分散排放，真空射流泵的效率不高，且耗能嚴重，不利于降低軟基處理的成本。
[0003]若采用真空負壓腔體和真空射流泵結合的方式進行水排放，需要通過水汽分離嚴格控制真空負壓腔體內的真空度，水在一定真空度情況下容易產生水蒸氣，從而改變真空負壓腔體內的真空度情況，也會導致降低此種水排放形式的效率，不利于裝置的推廣使用。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明提供一種可有效提高軟基處理工作效率并能達到節能減排效果的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，包括通過隔板分隔為上層腔體和下層腔體的真空負壓腔，上層腔體上設有水汽出管和位于側壁上連接至真空射流泵的進水管，下層腔體的底部設有排水管和泄壓口，隔板上設有過水孔，下層腔體內設有排水泄壓控制器，排水泄壓控制器在下層腔體內水位達標時封閉過水孔并打開泄壓口，且在下層腔體內排水完成后打開過水孔并封閉泄壓口。
[0006]進一步作為本發明技術方案的改進，排水泄壓控制器包括通過剛性桿連接的位于剛性桿兩端的球體。
[0007]進一步作為本發明技術方案的改進，兩球體間的最長距離小于過水孔和泄壓口間的距離。
[0008]進一步作為本發明技術方案的改進，與水汽出管相連設有抽真空設備和真空調節閥，通過抽真空設備和真空調節閥調節上層腔體內的負壓度位于85kPa?90kPa之間。
[0009]進一步作為本發明技術方案的改進，抽真空設備為活塞式抽真空機，活塞式抽真空機的電機功率為15kw。
[0010]進一步作為本發明技術方案的改進，真空負壓腔的直徑為0.8?I米，真空負壓腔的高度為2米。
[0011]進一步作為本發明技術方案的改進，泄壓口的底部連接有泄壓三通，排水泄壓控制器下方的球體上連接有伸入泄壓三通內的泄壓桿，泄壓桿隨排水泄壓控制器上下而打開或者關閉泄壓口。
[0012]進一步作為本發明技術方案的改進，進水管、水汽出管和過水孔的直徑均為75mm。
[0013]進一步作為本發明技術方案的改進，排水管上設有止回閥。
[0014]本發明的有益效果:此用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置將泥水排入真空負壓腔的上層腔體內，通過控制上層腔體內的負壓度來防止水汽產生以降低真空度，排水泄壓控制器依靠自身重力以及置于水體環境中產生的浮力，在排水過程中自動啟閉過水孔和泄壓口，來進行自動排水，此裝置能自動完成水汽分離，防止水汽混合物進入下層腔體排出以破壞真空負壓腔內的真空環境，此裝置能有效提高軟基處理的效率，并能減少能源浪費，達到節能減排的目的。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明實施例整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1，本發明為一種用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，包括通過隔板2分隔為上層腔體11和下層腔體12的真空負壓腔1，上層腔體11上設有水汽出管21和位于側壁上連接至真空射流泵的進水管22，下層腔體12的底部設有排水管23和泄壓口 24，隔板2上設有過水孔25，下層腔體12內設有排水泄壓控制器26，排水泄壓控制器26在下層腔體12內水位達標時封閉過水孔25并打開泄壓口 24，且在下層腔體12內排水完成后打開過水孔25并封閉泄壓口 24。
[0017]此用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置將泥水排入真空負壓腔I的上層腔體11內，通過控制上層腔體11內的負壓度來防止水汽產生以降低真空度，排水泄壓控制器26依靠自身重力以及置于水體環境中產生的浮力，在排水過程中自動啟閉過水孔25和泄壓口 24，來進行自動排水，此裝置能自動完成水汽分離，防止水汽混合物進入下層腔體12排出以破壞真空負壓腔I內的真空環境，此裝置能有效提高軟基處理的效率，并能減少能源浪費，達到節能減排的目的。
[0018]作為本發明優選的實施方式，排水泄壓控制器26包括通過剛性桿261連接的位于剛性桿261兩端的球體262。
[0019]作為本發明優選的實施方式，兩球體262間的最長距離小于過水孔25和泄壓口 24間的距離。
[0020]作為本發明優選的實施方式，與水汽出管21相連設有抽真空設備和真空調節閥，通過抽真空設備和真空調節閥調節上層腔體11內的負壓度位于85kPa?90kPa之間。
[0021]作為本發明優選的實施方式，抽真空設備為活塞式抽真空機，活塞式抽真空機的電機功率為15kw。
[0022]作為本發明優選的實施方式，真空負壓腔I的直徑為0.8?I米，真空負壓腔I的高度為2米。
[0023]作為本發明優選的實施方式，泄壓口 24的底部連接有泄壓三通，排水泄壓控制器26下方的球體262上連接有伸入泄壓三通內的泄壓桿，泄壓桿隨排水泄壓控制器26上下而打開或者關閉泄壓口 24。
[0024]作為本發明優選的實施方式，進水管22、水汽出管21和過水孔25的直徑均為75mm0
[0025]作為本發明優選的實施方式，排水管23上設有止回閥231。
[0026]此水汽分離裝置在工作過程中需要保證真空負壓腔I內的負壓位于85kPa?90kPa之間，在這樣的氣壓下，水的沸點在33?46°C之間。可以在常溫下有效避免水變成汽而造成的能量損失。
[0027]可在上層腔體11上設置限壓閥，通過限壓閥自動控制上層腔體11內的真空度。
[0028]隨著上層腔體11內的水位上升，上層腔體11通過過水孔25對排水泄壓控制器26上方球體262產生的吸力不足以支撐排水泄壓控制器26的整體重量，排水泄壓控制器26下落，通過排水泄壓控制器26下部的球體262密封泄壓口 24，上層腔體11內的水通過過水孔25進入下層腔體12內，進入下層腔體12內的水對排水泄壓控制器26產生浮力，使得排水泄壓控制器26上浮，上浮至一定位置后，上層腔體11內負壓作用下，通過過水孔25將排水泄壓控制器26上吸，并封閉過水孔25，此時泄壓口 24打開，并可通過排水管23排水。
[0029]以往通過真空射流泵進行軟基處理水排放作業過程中，需要30臺7.5kw的真空射流泵同時工作完成的任務，通過此水汽分離裝置，僅需兩臺15kw的抽真空裝置即可完成作業，其節能效果明顯。
[0030]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:包括通過隔板(2)分隔為上層腔體(11)和下層腔體(12)的真空負壓腔(1)，所述上層腔體(11)上設有水汽出管(21)和位于側壁上連接至真空射流泵的進水管(22)，所述下層腔體(12)的底部設有排水管(23)和泄壓口(24)，所述隔板(2)上設有過水孔(25)，所述下層腔體(12)內設有排水泄壓控制器(26 )，所述排水泄壓控制器(26 )在下層腔體(12 )內水位達標時封閉過水孔(25 )并打開泄壓口(24)，且在下層腔體(12)內排水完成后打開過水孔(25)并封閉泄壓口(24)。
2.根據權利要求1所述的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:所述排水泄壓控制器(26)包括通過剛性桿(261)連接的位于剛性桿(261)兩端的球體(262)。
3.根據權利要求2所述的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:兩所述球體(262)間的最長距離小于過水孔(25)和泄壓口(24)間的距離。
4.根據權利要求1所述的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:與所述水汽出管(21)相連設有抽真空設備和真空調節閥，通過所述抽真空設備和真空調節閥調節上層腔體(11)內的負壓度位于85kPa?90kPa之間。
5.根據權利要求4所述的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:所述抽真空設備為活塞式抽真空機,所述活塞式抽真空機的電機功率為15kw。
6.根據權利要求1?5中任意一項所述的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:所述真空負壓腔(I)的直徑為0.8?I米，所述真空負壓腔(I)的高度為2米。
7.根據權利要求2?5中任意一項所述的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:所述泄壓口(24)的底部連接有泄壓三通，所述排水泄壓控制器(26)下方的球體(262)上連接有伸入泄壓三通內的泄壓桿，所述泄壓桿隨排水泄壓控制器(26)上下而打開或者關閉泄壓口(24)。
8.根據權利要求7所述的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:所述進水管(22)、水汽出管(21)和過水孔(25)的直徑均為75mm。
9.根據權利要求7所述的用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，其特征在于:所述排水管(23)上設有止回閥(231)。
【專利摘要】本發明公開了一種用于真空預壓軟基工程的水汽分離裝置，包括通過隔板分隔為上層腔體和下層腔體的真空負壓腔，上層腔體上設有水汽出管和位于側壁上連接至真空射流泵的進水管，下層腔體的底部設有排水管和泄壓口，隔板上設有過水孔，下層腔體內設有排水泄壓控制器，排水泄壓控制器在下層腔體內水位達標時封閉過水孔并打開泄壓口，且在下層腔體內排水完成后打開過水孔并封閉泄壓口。此裝置將泥水排入真空負壓腔的上層腔體內，通過控制上層腔體內的負壓度來防止水汽產生以降低真空度，排水泄壓控制器依靠自身重力以及置于水體環境中產生的浮力，在排水過程中自動啟閉過水孔和泄壓口，來進行自動排水，此裝置能自動完成水汽分離，防止水汽混合物進入下層腔體排出以破壞真空負壓腔內的真空環境，此裝置能有效提高軟基處理的效率，并能減少能源浪費，此裝置用于軟基處理領域。
【IPC分類】E02D3-10
【公開號】CN104695420
【申請號】CN201510083730
【發明人】梁永根
【申請人】梁永根
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月14日