一種大壩分倉澆筑裝置的制作方法

本發明涉及混凝土澆注輔助設備領域，具體是一種大壩分倉澆筑裝置。

背景技術：

1、混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成預定形體，混凝土澆筑時，混凝土的自由高度不宜超過2m，當超過3m時應采取相應措施。

2、針對大體積混凝土澆筑，傳統采用大量人員設備投入施工，傳統單個或多個滑料殼同時施工不能控制混凝土入倉速度、入倉量，極易造成模板脹模、爆模及混凝土浪費，混凝土澆筑質量得不到有效控制，導致資源投入增加，效率低下，因此，針對以上現狀，迫切需要開發一種大壩分倉澆筑裝置，以克服當前實際應用中的不足。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種大壩分倉澆筑裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種大壩分倉澆筑裝置，包括：支撐箱，所述支撐箱頂端外側固定連接設置有與吊機相連的吊裝環；分倉澆筑單元，所述分倉澆筑單元與所述支撐箱相連，用于配合被吊裝支撐箱完成對混凝土的多點位同步澆筑，并完成對澆筑速度的定量控制；自動收放單元，所述自動收放單元與所述支撐箱固定連接，且與所述分倉澆筑單元相連，用于配合所述支撐箱完成對分倉澆筑單元的自動收放；其中，所述分倉澆筑單元包括：多空間獨立儲料組件、可控式導料下料組件、多元同步調控組件和導料式攪拌組件，所述多空間獨立儲料組件固定連接設置在所述支撐箱底端外側，用于實現對混凝土的分倉存儲，所述多空間獨立儲料組件底端外側設置有可控式導料下料組件，所述可控式導料下料組件與所述多空間獨立儲料組件相連，所述可控式導料下料組件還與所述自動收放單元相連，用于實現對混泥土的導向和澆筑，所述支撐箱與所述多空間獨立儲料組件之間設置有導料式攪拌組件，所述導料式攪拌組件與所述支撐箱相連，且通至所述多空間獨立儲料組件內側，用于對位于所述多空間獨立儲料組件內側各獨立存儲混凝土的同步攪拌，并完成對混合土的輸送，所述導料式攪拌組件還與設置在所述支撐箱外側的多元同步調控組件相連，所述多元同步調控組件與所述可控式導料下料組件相連，用于配合所述導料式攪拌組件驅動所述可控式導料下料組件實現對下料速度的定量控制。

4、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

5、裝置運行時，多空間獨立儲料組件能對混凝土進行分倉存儲，導料式攪拌組件對位于所述多空間獨立儲料組件內側各獨立存儲混凝土進行同步攪拌，導料式攪拌組件還能對被攪拌后的混凝土進行輸送，保證下料的穩定性，混凝土被送入可控式導料下料組件內側，而導料式攪拌組件還能通過多元同步調控組件驅動所述可控式導料下料組件對下料速度進行控制，混凝土從可控式導料下料組件排出，完成分倉澆筑，澆筑完成后，自動收放單元能驅動所述可控式導料下料組件，完成對可控式導料下料組件的回收，進而方便人們對設備進行存儲和運輸，本申請相對于現有技術中采用大量人員設備投入施工，傳統單個或多個滑料殼同時施工不能控制混凝土入倉速度、入倉量，極易造成模板脹模、爆模及混凝土浪費，混凝土澆筑質量得不到有效控制，導致資源投入增加，效率低下，通過設置分倉澆筑單元，能實現分倉澆筑，且能對存儲中的混凝土進行攪拌，并能在攪拌的同時實現對被存儲混凝土的穩定輸送，還能控制混凝土的下料量，避免造成混凝土浪費，進而減少施工資源投入，有效控制混凝土澆筑質量。

技術特征：

1.一種大壩分倉澆筑裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的大壩分倉澆筑裝置，其特征在于，所述多空間獨立儲料組件包括：儲料箱、隔離倉、空間控制板和收放件，所述儲料箱固定連接設置在所述支撐箱底端外側，所述儲料箱內側均勻設置有若干隔離倉，所述隔離倉內側存儲有混凝土，所述隔離倉底端與所述可控式導料下料組件相連，所述隔離倉內側對稱設置有空間控制板，所述空間控制板兩端與所述隔離倉內壁滑動連接，兩側所述空間控制板相互遠離一端外側均固定連接設置有收放件，所述收放件另一端與所述儲料箱固定連接，用于驅動所述空間控制板移動實現對隔離倉內部存儲空間的調節。

3.根據權利要求2所述的大壩分倉澆筑裝置，其特征在于，所述可控式導料下料組件包括：下料管、連接套筒、旋轉輪、連接架、澆筑管、弧形擋板和密封擋板，所述下料管固定連接設置在所述儲料箱底端外側，與所述隔離倉相連，所述下料管底端內側固定連接設置有弧形擋板，所述下料管底端外側套設有連接套筒，所述連接套筒內側固定連接設置有與所述弧形擋板抵接的密封擋板，所述連接套筒外側固定連接設置有與所述多元同步調控組件相連的旋轉輪，用于配合所述多元同步調控組件帶動密封擋板旋轉，實現對下料速度的調節，所述連接套筒另一端與所述澆筑管轉動連接，所述澆筑管外側固定連接設置有與所述儲料箱固定連接的連接架，所述澆筑管還與所述自動收放單元相連。

4.根據權利要求3所述的大壩分倉澆筑裝置，其特征在于，所述多元同步調控組件包括：同步箱、傳控腔、壓力調節管、收放管、控制滑板、工型導軌、感應槽、感應環、調節齒和傳動組件，所述同步箱固定連接設置在所述儲料箱外側，所述同步箱內側設置有若干與所述隔離倉相對應的傳控腔，所述傳控腔與固定連接設置在所述同步箱頂端箱壁上的壓力調節管相連，所述壓力調節管內側滑動連接設置有調壓件，所述調壓件另一端通過傳動組件與所述導料式攪拌組件相連，用于配合所述傳動組件實現對傳控腔內側空氣的導流，所述傳控腔還與固定連接設置在所述同步箱上的收放管相連，所述收放管另一端外側套設有控制滑板，所述控制滑板與固定連接設置在所述儲料箱上的工型導軌滑動連接，所述控制滑板內側設置有感應槽，所述收放管位于所述感應槽內側，且外壁上固定連接設置有與所述感應槽滑動連接的感應環，用于配合所述傳控腔內側流動的空氣驅動所述控制滑板沿工型導軌進行移動，所述控制滑板外側固定連接設置有與所述旋轉輪嚙合連接的調節齒，用于配合所述控制滑板的移動驅動連接套筒旋轉實現對下料速度的控制。

5.根據權利要求4所述的大壩分倉澆筑裝置，其特征在于，所述傳動組件包括：供能管、調控件和主控板，所述主控板設置在所述同步箱頂端外側，與所述調壓件固定連接，所述主控板頂端外側設置有供能管，所述供能管與支撐箱固定連接，且一端內側滑動連接設置有主控板固定連接的調控件，另一端與所述導料式攪拌組件相連，用于配合所述導料式攪拌組件實現對各調壓件的同步驅動。

6.根據權利要求5所述的大壩分倉澆筑裝置，其特征在于，所述導料式攪拌組件包括：動力源、導力棱柱、升降滑板、升降、支撐桿、攪拌桿、螺旋推盤、供能件、傳動棱槽和隔離蓋板，所述動力源固定連接設置在所述支撐箱內側頂部，各所述隔離倉內側均設置有支撐桿，所述支撐桿之間通過動能輸送件相連，所述支撐桿與所述儲料箱頂端箱壁滑動連接，所述支撐桿位于所述隔離倉內側的桿壁上固定連接設置有若干攪拌桿，所述支撐桿通至所述下料管內側的桿壁上固定連接設置有螺旋推盤，所述螺旋推盤與所述攪拌桿之間設置有隔離蓋板，所述隔離蓋板轉動連接設置在所述支撐桿外側，用于配合移動后的支撐桿實現對下料管的封堵，所述支撐桿與所述動力源之間設置有升降滑板，所述升降滑板與所述支撐桿轉動連接，且通過升降件與所述支撐箱相連，用于配合所述支撐箱實現支撐桿的升降，位于中心位置的支撐桿內側設置有傳動棱槽，所述傳動棱槽與導力棱柱滑動連接，所述動力源輸出端與導力棱柱固定連接，用于驅動所述導力棱柱實現各支撐桿的同步旋轉，完成對混凝土的攪拌和輸送，所述升降滑板外側還固定連接設置有與所述傳動組件相連的供能件，用于配合所述升降滑板的移動實現對可控式導料下料組件的調節。

7.根據權利要求3所述的大壩分倉澆筑裝置，其特征在于，所述自動收放單元包括：收放箱、驅動源、驅動桿、繩輪、收放繩和導向滾輪，所述收放箱固定連接設置在所述儲料箱外側，所述收放箱內側固定連接設置有驅動源，所述驅動源輸出端與驅動桿固定連接，所述驅動桿外側固定連接設置有若干與所述澆筑管相對應的繩輪，所述繩輪外側固定連接設置有收放繩，所述收放繩另一端與所述澆筑管固定連接，且與轉動連接設置在所述收放箱箱壁上的導向滾輪抵接，用于配合所述繩輪的旋轉實現對澆筑管的收放。

技術總結
本發明涉及混凝土澆注輔助設備領域，具體是一種大壩分倉澆筑裝置，包括：支撐箱，所述支撐箱頂端外側固定連接設置有與吊機相連的吊裝環；分倉澆筑單元，所述分倉澆筑單元與所述支撐箱相連；自動收放單元，所述自動收放單元與所述支撐箱固定連接，且與所述分倉澆筑單元相連；其中，所述分倉澆筑單元包括：多空間獨立儲料組件、可控式導料下料組件、多元同步調控組件和導料式攪拌組件，通過設置分倉澆筑單元，能實現分倉澆筑，且能對存儲中的混凝土進行攪拌，并能在攪拌的同時實現對被存儲混凝土的穩定輸送，還能控制混凝土的下料量，避免造成混凝土浪費，進而減少施工資源投入，有效控制混凝土澆筑質量。

技術研發人員：李比,賀峰,魏繼順,周興穎,呂袁航,馮建宏,劉延慶
受保護的技術使用者：中鐵十六局集團第五工程有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/31