機械式梯形溝渠模板系統的制作方法

本發明涉及梯形溝渠模板施工，具體為機械式梯形溝渠模板系統。

背景技術：

1、現有技術中梯形溝渠模板施工多采用木模支設，先澆筑混凝土底板，然后在現場釘接模板對側壁立模，由于梯形溝渠存在坡度，因此需要工人調整模板的傾斜角度后用額外的木楞、定型卡或者拉筋對模板進行支撐加固后方能進行混凝土澆筑，等混凝土到達一定強度后拆模轉運。

2、然而調整模板難度大，調整不精確或者固定不牢靠容易出現漏漿甚至脹模跑模等問題，對梯形混凝土溝渠的設計坡度、接縫處理和線型外觀質量等產生嚴重影響；且大多模板和支撐加固的木楞釘為一塊整體，模板的角度不能根據施工環境的不同進行調整，只能反復釘接拆卸來調整加固，造成了資源的浪費和施工成本的增加，同時操作人員調整坡度和加固模板占用大量時間，降低了施工效率，影響施工進度，增加了施工成本。此外模板移動需要先將模板、支撐件、鐵釘、拉筋、鋼管等拆卸，再逐一整理搬運，溝渠多建于田野間或山丘中，地形地勢復雜，道路狹小車輛難以進入，模板及配件轉場多以人工搬運為主，十分耗費人力和時間

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供機械式梯形溝渠模板系統，具備穩定可靠，模板周轉速率和工作效率高的優點，解決了上述背景技術中所提到的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：機械式梯形溝渠模板系統，包括梯形溝渠和運行于梯形溝渠內腔中的移動調節裝置，其特征在于：所述移動調節裝置包含有橫跨梁，所述橫跨梁底部的兩側均通過螺栓固定連接有支重桿，所述橫跨梁頂部的兩側均固定連接有上螺紋升降機，所述上螺紋升降機內腔貫穿設置有升降螺桿，所述支重桿的表面滑動連接有滑套，所述滑套的一側固定連接有側支架，所述側支架的頂部設置有升降螺桿安裝端，所述側支架的一側固定設置有坡度調節臂，所述坡度調節臂上端開設有萬向調節座安裝槽，所述萬向調節座安裝槽連接有萬向調節座，所述萬向調節座連接有側螺紋升降機，所述側螺紋升降機內腔貫穿設置有調節螺桿，所述調節螺桿的一端穿過坡度調節臂連接有承接件，所述坡度調節臂上端左右兩側開設有兩個軸承槽，所述軸承槽與萬向調節座上的轉軸連接，所述承接件的一側固定連接有模板組；

3、所述模板組包含有模板，所述模板的一側設置有兩個呈對稱設置的矩形背肋，所述矩形背肋的表面套設有兩個呈對稱設置的背肋連接塊。

4、優選的，所述螺桿安裝端與升降螺桿構成轉動連接。

5、優選的，所述萬向調節座安裝槽與萬向調節座相互適配，并且所述萬向調節座嵌入萬向調節座安裝槽的內腔并與坡度調節臂轉動連接。

6、優選的，所述承接件一端與調節螺桿之間固定連接，所述承接件另一端與背肋連接塊之間固定連接。

7、優選的，相鄰兩個所述支重桿一側的底部固定連接有結構梁。

8、優選的，所述支重桿的底部固定連接有定向滾輪或萬向滾輪。

9、優選的，所述背肋連接塊開設有與矩形背肋相適配的通孔，所述背肋連接塊的一側與模板固定連接。

10、優選的，機械式梯形溝渠模板系統，包含有如下使用步驟：

11、第一步：混凝土底板澆筑

12、按施工要求對施工段面進行放樣開挖后對梯形溝渠底板進行澆筑。

13、第二步：混凝土底板放線

14、按溝渠設計尺寸對梯形溝渠進行立模標記線放設。

15、第三步：機械式梯形溝渠模板系統組裝

16、(一)、移動調節裝置組裝

17、先將左右兩根支重桿分別安裝在橫跨梁底部兩側的下方，再將左右兩臺上螺紋升降機的升降螺桿分別穿過橫跨梁并安裝固定，進一步將滑套套設于支重桿的表面，進一步將升降螺桿與升降螺桿安裝端之間進行固定安裝，進一步將萬向調節座嵌入萬向調節座安裝槽的內腔中，萬向調節座的轉軸固定安裝在坡度調節臂兩側開設的軸承槽中，并通過螺栓將萬向調節座與側螺紋升降機固定連接，將調節螺桿穿過坡度調節臂與承接件固定連接，進一步在坡度調節臂下端的側螺紋升降機安裝端安裝側螺紋升降機，進一步將左右支重桿與結構梁固定連接，將定向滾輪或萬向滾輪分別安裝在支重桿的底端從而完成移動調節裝置的組裝。

18、(三)、模板組組裝

19、將模板背肋面朝上平鋪至梯形溝渠內腔的兩側并逐塊螺栓拼接后，將背肋連接塊一端用螺栓安裝在模板上，進一步將矩形背肋分別穿入安裝在背肋連接塊內腔后，螺栓固定即可。

20、(四)、機械式梯形溝渠模板系統整體組裝

21、根據施工長度曲線組裝成適長的移動調節裝置，如直線施工時可分較長移動調節裝置，曲線施工時則可分節成較短移動調節裝置，以便于施工及拆模后模板移動；

22、首先將模板組以平行方式分別以背肋面朝上平鋪至梯形溝渠的左右坡面上，再將移動調節裝置立在梯形溝渠內腔中，通過螺栓連接背肋連接塊和連接件即完成機械式梯形溝渠模板系統整體組裝；

23、第四步：機械式梯形溝渠模板系統調整安裝

24、順時針轉動上螺紋升降機，將左右兩側模板組下降至模板底端靠近且不接觸梯形溝渠的底板，然后轉動側螺紋升降機將模板底邊調節至梯形溝渠內腔上立模標記線的位置；

25、進一步轉動上螺紋升降機將模板底邊調降至梯形溝渠的內腔標記線直至定向滾輪或萬向滾輪與地面脫離接觸，以至對模板組形成負重從而達到支撐加固雙項作用；

26、第五步：混凝土墻體澆筑

27、第六步：拆模轉運

28、逆時針轉動上螺紋升降機提升至一定高度，以模板組移動時不與梯形溝渠的內壁碰撞或剮蹭為宜；

29、進一步逐節以前引后推的方式將每組機械式梯形溝渠模板系統移至下一施工段面進行再次立模，對于同尺寸梯形溝渠施工無需調整，落地即完成安裝。

30、如模板組采取了螺栓串聯需根據前方溝渠開挖曲線對各模板組拆除串聯螺栓解除串聯，分節成便于移動的長度；

31、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

32、本發明的目的是針對現有梯形溝渠模板施工中存在的不足提供了一種機械式梯形溝渠模板系統；可實現對模板組的升降、分段安裝、分段轉運，不僅工序簡單，操作便捷，而且減少了材料的損耗，節省了人力，降低了施工成本，同時還能保留模板使用的延續性；只需將模板按適當長度分節，即拆即走，前引后推實現模板輕松移動。

33、同時可對模板組進行快速以及精準的調節和加固；使得模板組的坡度既可調又可控，支撐更加穩定，加固更牢靠，調節更精細，省去了反復釘接支撐件或者定型卡等步驟，前引后推實現模板的輕松移動，模板組調整好即加固好，落地即完成立模，提升即完成拆模，對于同尺寸梯形溝渠施工無需調整，只需一次安裝便可循環使用，直至竣工；解決了因山間田野地勢復雜和道路狹小導致模板轉運困難的問題，節省了時間，提高了模板周轉速率和工作效率。

技術特征：

1.機械式梯形溝渠模板系統，包括梯形溝渠(1)和運行于梯形溝渠(1)內腔中的移動調節裝置(2)，其特征在于：所述移動調節裝置(2)包含有橫跨梁(21)，所述橫跨梁(21)底部的兩側均通過螺栓固定連接有支重桿(22)，所述橫跨梁(21)頂部的兩側均固定連接有上螺紋升降機(23)，所述上螺紋升降機(23)內腔貫穿設置有升降螺桿(24)，所述支重桿(22)的表面滑動連接有滑套(25)，所述滑套(25)的一側固定連接有側支架(26)，所述側支架(26)的頂部設置有升降螺桿安裝端(27)，所述側支架(26)的一側固定設置有坡度調節臂(261)，所述坡度調節臂(261)上端開設有萬向調節座安裝槽(262)，所述萬向調節座安裝槽(262)連接有萬向調節座(210)，所述萬向調節座(210)連接有側螺紋升降機(28)，所述側螺紋升降機(28)內腔貫穿設置有調節螺桿(29)，所述調節螺桿(29)的一端穿過坡度調節臂(261)連接有承接件(211)，所述坡度調節臂(261)上端左右兩側開設有兩個軸承槽(212)，所述軸承槽(212)與萬向調節座(210)上的轉軸連接，所述承接件(211)的一側固定連接有模板組(3)。

2.所述模板組(3)包含有模板(31)，所述模板(31)的一側設置有兩個呈對稱設置的矩形背肋(32)，所述矩形背肋(32)的表面套設有兩個呈對稱設置的背肋連接塊(33)。

3.根據權利要求1所述的機械式梯形溝渠模板系統，其特征在于：所述升降螺桿安裝端(27)與升降螺桿(24)構成轉動連接。

4.根據權利要求1所述的機械式梯形溝渠模板系統，其特征在于：所述萬向調節座安裝槽(262)與萬向調節座(210)相互適配，并且所述萬向調節座(210)嵌入萬向調節座安裝槽(262)的內腔并與坡度調節臂(261)轉動連接。

5.根據權利要求1所述的機械式梯形溝渠模板系統，其特征在于：所述承接件(211)一端與調節螺桿(29)之間固定連接，所述承接件(211)另一端與背肋連接塊(33)之間固定連接。

6.根據權利要求1所述的機械式梯形溝渠模板系統，其特征在于：相鄰兩個所述支重桿(22)一側的底部固定連接有結構梁(213)。

7.根據權利要求1所述的機械式梯形溝渠模板系統，其特征在于：所述支重桿(22)的底部固定連接有定向滾輪(214)或萬向滾輪(215)。

8.根據權利要求1所述的機械式梯形溝渠模板系統，其特征在于：所述背肋連接塊(33)開設有與矩形背肋(32)相適配的通孔，所述背肋連接塊(33)的一側與模板(31)固定連接。

9.根據權利要求1所述的機械式梯形溝渠模板系統，其特征在于：包含有如下使用步驟：

技術總結
本發明公開了機械式梯形溝渠模板系統，包括梯形溝渠和運行于梯形溝渠內腔中的移動調節裝置，所述移動調節裝置包含有橫跨梁，所述橫跨梁底部的兩側均通過螺栓固定連接有支重桿，所述橫跨梁頂部的兩側均固定連接有上螺紋升降機，所述上螺紋升降機貫穿設置有升降螺桿，所述支重桿的表面滑動連接有滑套，所述滑套的一側固定連接有側支架，所述側支架一側固定設置有坡度調節臂。本發明的目的是針對現有梯形溝渠模板施工中存在的不足提供了一種機械式梯形溝渠模板系統；可實現對模板組的升降、坡度調節、分段安裝、分段轉運，不僅工序簡單，操作便捷，而且減少了材料的損耗，節省了人力，降低了施工成本，同時還能保留模板使用的延續性。

技術研發人員：楊里,彭小玲
受保護的技術使用者：江西勃堯建設有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21