本發明涉及建筑工程領域,特別涉及一種支護樁施工工藝。
背景技術:
1、深基坑支護是在建筑施工中用于保證地下結構及基坑周邊環境安全的一種措施,其關系到對深基坑側壁及周邊環境的支擋、加固與保護,以防止土體坍塌和地下水滲入,深基坑支護的設計和施工需要考慮地質條件、基坑深度、周邊環境等因素,以確保施工安全和工程質量,傳統的支護樁施工工藝存在一些局限性,在施工過程中工作效率低、對周圍環境影響大等缺點。
技術實現思路
1、本發明的目的是提供一種支護樁施工工藝,解決現有技術中存在的技術問題。
2、為了達到上述發明目的,本發明采用的技術方案為:
3、一種支護樁施工工藝包括以下步驟:根據設計圖紙,進行s1放樣定位,開工前,根據軸線及樁位布置情況,在場地內建立測量控制網,依據控制網測放各樁位中心點;為提高自動化程度和成孔速度,將s2旋挖機就位,將旋挖機移動到指定樁位,并調整旋挖機的垂直度和水平度;s3埋設護筒,護筒直徑大于樁孔直徑,長度應滿足護筒底進入不透水層不少于0.5m的要求,護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設的傾斜度控制在1%以內,護筒埋設偏差不超過30mm;s4鉆進成孔,在所述埋設護筒并定位后,重新測量、定位,選擇合適的鉆進參數,而后旋挖樁孔;s5清孔,在鉆機鉆至設計孔深后,將鉆頭降至孔底,慢轉,清除擴大頭擴出的土渣;s6鋼筋籠制作與安放,鋼筋籠在現場分節制作,確保鋼筋籠的工作尺寸和質量符合設計要求,將鋼筋籠放入柱孔內進行固定:s7下導管,導管在孔口連接處固定牢固,并設置密封圈,吊放時,應使位置居中,軸線順直,穩定沉放;s8混凝土澆筑,采用高性能混凝土,并通過孔口倒入料斗內,澆筑時導管埋深控制在2~6m,拆管前測量孔內混凝土面,并做記錄,澆筑混凝土接近樁頂標高時,控制最后一次澆筑量,使樁頂標高符合設計要求;s9起拔護筒,所述混凝土澆筑結束后,起拔護筒,并將澆筑設備清洗干凈,堆放整齊;s10回填樁孔,樁孔混凝土澆筑完成后,將上部未灌混凝土部分進行回填,回填滿后,用混凝土重新將孔口封住。
4、進一步的,所述s2中,鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。
5、進一步的,所述s3中護筒的工作直徑比樁孔的工作直徑大200mm。
6、進一步的,所述s6中,主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋采用點焊加固,且所述鋼筋籠長度大于16m。
7、進一步的,所述s7中導管的連接方式為絲扣連接,其內徑φ250~φ280,底管長度為4m,中間每節長度一般為2.5m。
8、進一步的,所述s8中水下混凝土澆筑前,對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量,施工中需保證澆筑初灌量。
9、進一步的,所述s8中隨機抽取1~2盤混凝土做試塊,每支樁做一組試塊,制作好的試塊在12h后拆模,放置靜水中養護。
10、與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
11、(一)本發明可在水位較高,卵石較大或正反循環及長螺旋鉆無法施工的地層中進行施工,具有適應性強,自動化程度高的效果;
12、(二)通過先進的鉆進技術和施工設備,能夠快速成孔和灌注混凝土,縮短施工周期,提高施工效率;通過精確的樁位放樣、鋼筋籠制作和混凝土灌注控制,確保支護樁的質量穩定可靠;
13、(三)采用環保型施工材料和工藝,旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土,再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土,減少施工過程中的噪音、粉塵和廢棄物排放,保護環境。
1.一種支護樁施工工藝,其特征在于:包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的支護樁施工工藝,其特征在于:所述s2中,鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。
3.根據權利要求1所述的支護樁施工工藝,其特征在于:所述s3中護筒的工作直徑比樁孔的工作直徑大200mm。
4.根據權利要求1所述的支護樁施工工藝,其特征在于:所述s6中,主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋采用點焊加固,且所述鋼筋籠長度大于16m。
5.根據權利要求1所述的支護樁施工工藝,其特征在于:所述s7中導管的連接方式為絲扣連接,其內徑φ250~φ280,底管長度為4m,中間每節長度一般為2.5m。
6.根據權利要求1所述的支護樁施工工藝,其特征在于:所述s8中水下混凝土澆筑前,對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量,施工中需保證澆筑初灌量。
7.根據權利要求6所述的支護樁施工工藝,其特征在于:所述s8中隨機抽取1~2盤混凝土做試塊,每支樁做一組試塊,制作好的試塊在12h后拆模,放置靜水中養護。