地下連續(xù)墻施工中石灰?guī)r溶洞槽壁封閉的施工方法與流程

本發(fā)明涉及一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的施工方法，具體涉及一種巖溶地層地下連續(xù)墻槽壁封閉的施工方法。

背景技術(shù)：

一般的地下連墻施工過(guò)程中前期多采用分段挖槽，然后在挖好的槽段內(nèi)插入鋼筋籠并灌注混凝土，在分段挖槽過(guò)程中，如遇石灰?guī)r溶洞則要先對(duì)溶洞進(jìn)行填充處理，目前公認(rèn)較好的溶洞處理工藝方法是首先為探測(cè)溶洞（長(zhǎng)*寬*高）位置，然后采取向溶洞內(nèi)拋填塊石、回填素混凝土、壓力液漿等方法。這種溶洞處理方法需要布置很多地質(zhì)探測(cè)孔探明溶洞具體大小，探測(cè)孔擾動(dòng)溶洞多發(fā)生塌方安全隱患大，耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，費(fèi)用高、工期長(zhǎng)、施工難度大、工效低，對(duì)深度較深的溶洞處理帶來(lái)很大困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種地下連續(xù)墻施工中石灰?guī)r溶洞槽壁封閉的施工方法，其只在連續(xù)墻位置局部進(jìn)行槽壁封閉，具有施工方便、快捷、高效及節(jié)約成本的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種地下連續(xù)墻施工中石灰?guī)r溶洞槽壁封閉的施工方法，包括如下步驟。

步驟一，溶洞情況調(diào)查

利用鉆孔法在連續(xù)墻軸線(xiàn)和外圍打設(shè)勘察孔，確定石灰?guī)r溶洞的分布位置與大小，判斷溶洞所處的地下水環(huán)境及富水性。

步驟二，打設(shè)灌漿孔

在近連續(xù)墻位置兩側(cè)以2～3m為間隔打設(shè)單液灌漿孔，若干單液灌漿孔圍成單液灌漿圈；單液灌漿圈外側(cè)以2～3m為間隔打設(shè)雙液灌漿孔，若干雙液灌漿孔圍成雙液灌漿圈；雙液灌漿圈與單液灌漿圈相隔2～2.5m。

步驟三，往溶洞內(nèi)灌注雙液注漿

往雙液灌漿圈的雙液灌漿孔插入注漿管，注漿管位于溶洞段具有分布注漿孔，注漿管端用堵塞封堵，注漿孔用膠布臨時(shí)封堵；

用注漿泵通過(guò)注漿管往溶洞灌注雙液注漿，所述雙液注漿是水泥：水：水玻璃以10:10～15:2～4的質(zhì)量比混合漿液，水泥采用42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)m=2.4～3.2（濃度be=30～40），注漿速度為：30～70l/min。

注漿方式采用跳注法，即先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔，雙液漿注漿完成后會(huì)形成一道幕墻，在溶洞內(nèi)圍蔽出連續(xù)幕墻區(qū)，注漿完成后，拔出注漿管，用m7.5號(hào)水泥砂漿封堵雙液灌漿孔。

步驟四，往溶洞內(nèi)灌注單液注漿

往單液灌漿圈的單液灌漿孔插入注漿管，注漿管位于溶洞段具有分布注漿孔，注漿管端用堵塞封堵，注漿孔用膠布臨時(shí)封堵；

用注漿泵通過(guò)注漿管往溶洞灌注單液注漿，所述單液注漿即是水泥漿，水泥采用42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水灰比=1.0～1.5，注漿速度為：30～70l/min。

注漿方式采用跳注法，即先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔，單液漿注漿完成后在連續(xù)墻區(qū)形成連續(xù)墻可挖區(qū)，注漿完成后，拔出注漿管，用m7.5號(hào)水泥砂漿封堵單液灌漿孔。

步驟五，注槳效果檢測(cè)

按鉆孔數(shù)的5%設(shè)檢測(cè)鉆孔，1個(gè)檢測(cè)鉆孔應(yīng)不少于3個(gè)標(biāo)貫檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)檢測(cè)鉆孔對(duì)溶洞注槳效果進(jìn)行標(biāo)貫檢測(cè)，標(biāo)貫擊數(shù)按8擊<100mm為合格。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下突出的實(shí)質(zhì)性效果和顯著的進(jìn)步：

1.本發(fā)明針對(duì)位置較深的溶洞，只需要在連續(xù)墻外圍打設(shè)勘察孔，而不需要探測(cè)整個(gè)溶洞的具體尺寸，不因布置過(guò)多探測(cè)孔而引起塌方的安全隱患。

2.本發(fā)明只需要在連續(xù)墻位置適當(dāng)擴(kuò)大范圍灌漿，而不需要對(duì)整個(gè)溶洞作抽空及灌漿填充處理，具有工期短、難度小、成本低、效果好等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1溶洞探測(cè)孔和注漿孔平面布置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參考圖1，一種地下連續(xù)墻施工中石灰?guī)r溶洞槽壁封閉的施工方法，包括如下步驟。

步驟一，溶洞情況調(diào)查

利用鉆孔法在連續(xù)墻10的軸線(xiàn)和外圍打設(shè)勘察孔1，確定石灰?guī)r溶洞的分布位置與大小，判斷溶洞所處的地下水環(huán)境及富水性。

步驟二，打設(shè)灌漿孔

在近連續(xù)墻10位置兩側(cè)以2m為間隔打設(shè)單液灌漿孔2，若干單液灌漿孔2圍成單液灌漿圈；單液灌漿圈外側(cè)以2m為間隔打設(shè)雙液灌漿孔3，若干雙液灌漿孔3圍成雙液灌漿圈；雙液灌漿圈與單液灌漿圈相隔2m，如圖1所示。

步驟三，往溶洞內(nèi)灌注雙液注漿

往雙液灌漿圈的雙液灌漿孔3插入注漿管，注漿管位于溶洞段具有分布注漿孔，注漿管端用堵塞封堵，注漿孔用膠布臨時(shí)封堵。

用注漿泵通過(guò)注漿管往溶洞灌注雙液注漿，所述雙液注漿是水泥：水：水玻璃以10:14:3的質(zhì)量比混合漿液，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)m=2.4～3.2（濃度be=30～40），注漿速度為：30～70l/min。

注漿壓力控制在0.2～0.5mpa，每個(gè)孔注漿時(shí)間根據(jù)壓力大小決定，如果注漿壓力一直達(dá)不到0.3mpa，則每個(gè)孔每次注漿量不得超過(guò)30m³，注漿未達(dá)到0.3mpa要求間隔24h后繼續(xù)注漿，如此反復(fù)直至注漿達(dá)到終孔條件為止。如果注漿壓力達(dá)到0.3mpa并有上升趨勢(shì)，則繼續(xù)注漿，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.5mpa的注漿終壓時(shí)，繼續(xù)注漿10min以上，則可終孔。

注漿方式采用跳注法，即先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔，只有在每一組注漿完成后才進(jìn)行下一組的注漿作業(yè)，雙液漿注漿完成后會(huì)形成一道幕墻，在溶洞內(nèi)圍蔽出連續(xù)幕墻區(qū)，注漿完成后，拔出注漿管，用m7.5號(hào)水泥砂漿封堵雙液灌漿孔3。

步驟四，往溶洞內(nèi)灌注單液注漿

往單液灌漿圈的單液灌漿孔2插入注漿管，注漿管位于溶洞段具有分布注漿孔，注漿管端用堵塞封堵，注漿孔用膠布臨時(shí)封堵。

用注漿泵通過(guò)注漿管往溶洞灌注單液注漿，所述單液注漿即是水泥漿，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比=1.0～1.5，注漿速度為：30～70l/min：

注漿壓力控制方法同步驟三灌注雙液注漿。

注漿方式采用跳注法，即先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔，在每一組注漿完成后再進(jìn)行下一組的注漿作業(yè)，單液漿注漿完成后在連續(xù)墻區(qū)形成連續(xù)墻可挖區(qū)，注漿完成后，拔出注漿管，用m7.5號(hào)水泥砂漿封堵單液灌漿孔。

步驟五，注槳效果檢測(cè)

按鉆孔數(shù)的5%設(shè)檢測(cè)鉆孔，1個(gè)檢測(cè)鉆孔應(yīng)不少于3個(gè)標(biāo)貫檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)檢測(cè)鉆孔對(duì)溶洞注槳效果進(jìn)行標(biāo)貫檢測(cè)，標(biāo)貫擊數(shù)按8擊<100mm為合格。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種地下連續(xù)墻施工中石灰?guī)r溶洞槽壁封閉的施工方法，其包括步驟：（一）溶洞情況調(diào)查；（二）打設(shè)灌漿孔：在近連續(xù)墻位置兩側(cè)間隔打設(shè)單液灌漿孔；在單液灌漿孔外側(cè)間隔打設(shè)雙液灌漿孔；（三）通過(guò)雙液灌漿孔往溶洞內(nèi)灌注雙液注漿：所述雙液注漿是水泥：水：水玻璃混合漿液，溶洞內(nèi)圍蔽出連續(xù)幕墻區(qū)；（四）通過(guò)雙單液灌漿孔往溶洞內(nèi)灌注單液注漿：所述單液注漿即水泥漿，在連續(xù)墻區(qū)形成連續(xù)墻可挖區(qū)；（五）注槳效果檢測(cè)。本發(fā)明針對(duì)位置較深的溶洞，只需要在連續(xù)墻外圍打設(shè)勘察孔，不因布置過(guò)多探測(cè)孔而引起塌方的安全隱患；本發(fā)明只需要在連續(xù)墻位置適當(dāng)擴(kuò)大范圍灌漿，而不需要對(duì)整個(gè)溶洞作抽空及灌漿填充處理，具有工期短、難度小、成本低、效果好等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：謝志杰;張潤(rùn)德;唐武興;黃茂興;蔡凱祥;羅海騰;梁何龍;謝寶如;蕭敏權(quán);王殷杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東省源天工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.03