灌漿自動排污裝置的制作方法

(一)技術領域

本發明灌漿自動排污裝置,涉及灌漿工程中的灌漿系統循環回路中設備。屬物理混合裝置類(b01f)。

(二)

背景技術：

現有灌漿工程中的排污方式,見圖1,現有灌漿工程中的灌漿系統循環回路順漿液流動方向一般設有:配漿罐4、灌漿泵8、流量計9、灌漿孔10、壓力計11、閥門12、回漿流量計13、回漿密度桶3。回漿密度桶通過頂端回漿桶頂蓋臂3.2的排漿口3.1將回漿密度桶內回漿排在配漿罐4中(見圖3、圖4)。即為:灌漿泵將配漿罐中配制好的漿液抽出經灌漿孔進漿管10a送入灌漿孔10,進行灌漿,同時又設灌漿孔回漿管10b,將回漿引出,再經過壓力計11、閥門12、回漿流量計13、回漿密度桶3、將回漿排在配漿罐中,并以此形成漿液循環回路,保證漿液在灌漿中不凝固,順利將灌漿孔內所要求的漿液灌滿。但是當灌漿孔中漿液已經達標,一般情況循環回路內回漿密度桶中均還有剩余漿液,則需要專用一個人工將回漿密度桶的排汚軟管3.3從回漿密度桶上撥脫(3.3見圖1),將排汚軟管直接放置施工地面上或仍排污溝內。

由于現有控制回漿排汚是通過人工將灌滿水泥漿液的軟管轉換位置而完成,此過程使軟管內漿液灑滿在漏斗、配漿罐、回漿密度桶頂面、四周及地面,全面汚染了配漿回漿現場,且操作工人自身污染大、勞動強度大。

(三)

技術實現要素：
：

本發明提供的灌漿自動排污裝置，其目的就是要解決現有灌漿工程中依靠人工排污勞動強度大、效率低、全面污染、環保差等問題。

技術方案如下:

灌漿自動排污裝置，包括:灌漿管路中的灌漿孔10、回漿密度桶3及頂端有排漿口3.1的回漿桶頂臂3.2、配漿罐4及側面上端固定的漏斗5、與漏斗下方連通的排污管6,其特征是：

1)設用以驅動回漿密度桶3自轉設定角度θ的含電動機的電動執行器1。2)電動機順次傳動連接齒輪箱2內主動齒輪2.1、從動齒輪2.2；從動齒輪軸2.3伸出齒輪箱外端面2.4處通過焊接或連接件3.5連接固定于回漿密度桶箱體底面。3)設編程控制器7:電動執行器控制信號線1.1接編程控制器執行電路7.1。4)配漿罐與漏斗間設連通的u形溢流通孔5a。

上述電動執行器1中設定回漿密度桶對應自轉角度θ的轉動時間t<10秒。

上述主動齒輪2.1和從動齒輪2.2間傳動比小于6/9。

本發明有益效果：

1)通過電動執行器、編程控制器控制回漿密度桶轉動設定角度,將剩余回漿自動排放在漏斗及排汚通道中,實現自動排污。排除現有人工排污,回漿在各裝置上、地面的全面污染,大大改善施工環境。且節省人力,去除強勞力強污染工作。2)配漿罐與漏斗間設連通的u形溢流通孔5a:當配漿罐的回漿水位高過溢流通孔位置,則回漿自動從溢流通孔排向漏斗由排污管排除。可防止高位回漿從配漿罐頂孔溢出，全面汚染施工現場。3)因設計自轉角度θ的時間t<10秒,即限制電動執行器斷電時間,保證在執行轉動的斷電時間內不燒壞電控裝置,工作可靠性能強。4)因設計傳動比為零或降速傳動比小于6/9,控制回漿桶頂蓋臂3.3不要轉動太慢,保證滿足不燒壞電動執行器斷電時間內,自轉角度θ達到設定值。保證回漿液在準確位置排放。

(四)附圖說明

圖1灌漿系統循環管路回路示意圖。

圖2灌漿自動排污裝置外形正視圖。(z-y面)

圖3圖2俯視圖中主要構件3、4、5相對位置示意圖。

圖4灌漿自動排污裝置傳動結構示意圖。(mn線左邊為與圖2對應的z-y面剖視示意圖,mn線右邊為圖3中z-r面a-a剖視圖。)

圖5自動排污裝置控制器電路框圖。

(五)具體實施方式

本實施例灌漿自動排污裝置包括如下:

見圖1,圖4,回漿密度桶3頂端為有排漿口3.1的回漿桶頂蓋臂3.2。配漿罐4及側面上端固定有漏斗5,漏斗下方連通排污管6。

1)見圖3,本實施例電動執行器1也是電動角行程執行器,且設定電動執行器1控制的回漿密度桶3對應自轉角度θ的時間t<10秒。

2)見圖4,電動機1.2順次傳動連接齒輪箱2內的主動齒輪2.1、從動齒輪2.2。從動齒輪軸2.3伸出傳動箱外端2.4處,通過焊接或連接件3.5固定于回漿密度桶箱體底面。主動齒輪2.1和從動齒輪2.2間傳動比為零或降速傳動比小于6/9。

3)見圖5、圖4,設編程控制器7:電動執行器控制信號線1.1接編程控制器執行電路7.1。

4)見圖4、圖3,配漿罐4與漏斗5徑向間開設連通的u形溢流通孔5a。

工作過程:

1)見圖5、圖1,當灌漿孔10中灌漿已經達標,編程控制器7發出指令到執行電路7.1再通過控制信號線1.1啟動電動執行器1。

2)見圖4,電動執行器1內的電動機1.2轉動,順次帶動主動齒輪2.1、從動齒輪2.2、,從動齒輪軸2.3、回漿密度桶箱體3.4、回漿桶頂臂3.2自轉角度θ(角度θ見圖3)

3)見圖3,回漿桶頂臂3.2由x向轉θ角,使排漿口3.1由對準配漿罐4入漿口自動轉到對準漏斗5的進漿口5.1位置,剩余漿液自動排入漏斗,并經排污管6排到地下排污通道。

4)見圖1,將灌漿孔進漿管10a和灌漿孔回漿管10b拆除用管路連通整個漿液循環回路,可對整個循環回路管路沖洗,自動將沖洗后的污漿水由漏斗5排除。

5)見圖3、4、5,當排污沖洗完成,編程控制器7控制電動執行器1電動機反時針旋轉θ角,排漿口3.1返回在x位置對準配漿罐4入漿口。又一處灌漿時,排漿口3.1向配漿罐4排放循環回漿。

技術特征：

技術總結
灌漿自動排污裝置。灌漿管路中有配漿罐及側面固定的漏斗,頂端有排漿口的回漿密度桶。增設電動執行器,其內電動機驅動主動、從動齒輪,從動齒輪軸伸出齒輪箱外端處通過焊接或連接件與回漿密度桶箱體底面固定。并用編程控制器控制電動執行器,以驅動回漿桶轉動設定角度θ,將剩余回漿從排放在配漿罐中自動排放在漏斗中,實現自動排污。避免現有用人工從回漿桶中撥去污水軟管而插入漏斗中的人工排污,導致了回漿在各裝置、地面上的全面污染,大大改善施工環境。節省人力,去除強勞力強污染。且設計限定轉角θ轉動時間,保證執行器轉動斷電不燒壞電動執行器。設計限定傳動比最低值,保證回漿液在準確位置排放。工作可靠性強。用于水電站灌漿系統的循環管路。

技術研發人員：蔣小春
受保護的技術使用者：成都中大華瑞科技有限公司
技術研發日：2017.06.20
技術公布日：2017.09.01