一種人工挖孔樁的施工方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種施工方法，尤其涉及一種人工挖孔粧的施工方法。
【背景技術】
[0002]人工挖孔粧作為一種傳統的粧基處理方法，具有不擾民、造價低、機具簡單、土層明確、沉渣干凈、能直接判斷持力層地質狀況等諸多優點，適用于無地下水或地下水量很少的密實土層或巖層中，但如遇流沙層、淤泥層時，孔壁容易坍塌，不易開挖和支護，需要采用輔助措施，改善和創造施工條件，如井點降水、套筒支護等。然而，增加輔助措施一方面會延長施工工期，另一方面也會增加施工成本，如果輔助設施費用過高，將會使人工挖孔粧失去成本優勢。人工挖孔粧的施工成本僅為機械成孔灌注粧的40%_50%，顯示出優越的經濟效益，保持人工挖孔粧施工成本優勢，減少輔助施工費用，是保證人工挖孔粧在流砂和淤泥等復雜區繼續施工的前提。盡管人工挖孔粧存在勞動強度大、土質要求好、安全防護要求高等限制條件，其使用范圍具有局限性，但在不允許大型設備施工、對周邊環境有嚴格要求(如噪音和振動)或需要超大直徑粧基且機械粧無法實現的項目區域，選用人工挖孔粧方案仍然是比較經濟合理的設計方案。合理的施工方法是保證人工挖孔粧安全成孔的關鍵，為了能在流沙、淤泥等復雜區域繼續采用低成本的人工挖孔粧，設計一種施工方便，噪音少，成本低廉的施工方案，克服流沙、淤泥等復雜區域的施工難題，擴大人工挖孔粧的應用范圍顯得十分必要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種人工挖孔粧的施工方法，解決了流砂和淤泥等復雜區域人工挖孔粧的施工難題的問題。
[0004]本發明通過以下技術方案來實現的:
一、預制護壁制作，包括第一節預制護壁帶刃腳、底部不帶刃腳的預制護壁制作兩種，所述預制護壁采用鋼筋混凝土制作，其混凝土強度等級I C20，所述刃腳傾斜角度45度，每粧一節，所述預制護壁中間設置若干個排水管，在支模板時預埋，所述排水管采用PVC管，在預制護壁外側設置過濾蓋板、在預制護壁內側設置管塞，在澆完混凝土并拆模后安裝，預制護壁制作程序是:支護壁內側模板—安裝護壁鋼筋—安裝排水管—安裝外側模板—澆護壁混凝土—養護混凝土—拆模板—安裝管塞和過濾蓋板；
二、單粧成孔施工，其施工步驟為:第一節帶刃腳預制護壁定位—護壁內挖土，讓第一節預制護壁上口沉至高出自然地面5-10cm處—安裝第二節預制護壁—護壁內挖土，讓第二節預制護壁上口沉至高出自然地面5-lOcm處，邊沉邊校對預制護壁位置，有誤差及時糾正—重復上述步驟，完成第三節預制護壁、第四節預制護壁的安裝和挖土工作，直至穿過流砂、淤泥等復雜區域—穿過流砂、淤泥等復雜區域后改用現澆護壁施工；
三、多粧聯動施工，多粧聯動施工的目的是在單粧施工時，要考慮為周邊后續施工的粧基創造條件，其施工步驟為:全場每間隔一定距離，一般間隔4-5根待完成的粧孔，按上述步驟完成I個單粧成孔4卸去已完粧孔的管塞進行排水，將已經完成排水的粧孔周邊上傳滯水引到粧底，滲透至地下潛水層4兩個已經完成排水的粧孔之間的上層滯水水位降低后，開挖其之間待完成的粧孔，其之間待完成的粧孔不再出現流砂現象，可以全部改為現澆護壁施工。
[0005]單粧成孔在上層滯水排除，其他粧基施工完成后，再完成擴孔、鋼筋籠安裝、砼澆搗工作。
[0006]本發明的技術效果是:本發明解決了流砂和淤泥等復雜區域人工挖孔粧施工難的問題，其施工過程簡單、方便、產生的噪音小、成本低廉、施工效果好，適用于上層滯水數量有限，沒有連接江河湖等大量性水源的地質;地下潛水層水位低于人工挖孔粧的底部的地質;粧孔底部為砂層，并且連通潛水層的地質。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明預制護壁垂直剖面圖。
[0008]圖2為本發明預制護壁水平剖面圖。
[0009]圖3為本發明預制護壁局部的結構示意圖。
[0010]圖4為本發明單粧成孔施工的示意圖。
[0011 ]圖5為本發明多粧聯動施工的示意圖。
[0012]在圖中，1、預制護壁2、排水管3、過濾蓋板4、管塞5、刃腳6、第一節預制護壁帶刃腳7、第二節預制護壁8、第三節預制護壁9、第四節預制護壁10、預制護壁全部沉至地下11、未排水粧孔12、現澆護壁13、排水管排水14、已經完成排水的粧孔15、待完成的粧孔16、原上層滯水水位線17、降低后的上層滯水水位線18、上層滯水水位線下降示意線19、地下潛水層水位線。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合附圖1-5詳細說明本發明所具有的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發明的實質，但不能對本發明的實施和保護范圍構成任何限定。
[0014]第一步:制作多功能預制護壁(參照圖1-3)
預制護壁(I)包括第一節預制護壁帶刃腳(6)、底部不帶刃腳的預制護壁(7)兩種，預制護壁(I)采用鋼筋混凝土制作(混凝土強度等級2 C20);刃腳(5)傾斜角度45度，預制護壁
(I)中間設置若干個排水管(2)(支模板時預埋)；排水管(2)(采用直徑50-75mm的PVC管)在預制護壁(I)外側設置過濾蓋板(3)、在預制護壁(I)內側設置管塞(4)(澆完混凝土并拆模后安裝)。
[0015]護壁制作程序:支護壁內側模板—安裝護壁鋼筋—安裝排水管(2)4安裝外側模板—澆護壁混凝土—養護混凝土—拆模板—安裝管塞(4)和過濾蓋板(3)。
[0016]第二步:單粧成孔附圖4是本發明提供的單粧成孔的實施例，其施工工藝如下:第一節預制護壁帶刃腳
(6)定位—護壁內挖土，讓第一節預制護壁帶刃腳(6)上口沉至高出自然地面5-10cm處—安裝第二節預制護壁(7)4護壁內挖土，讓第二節預制護壁(7)上口沉至高出自然地面5-10cm處(邊沉邊校對護壁位置，有誤差及時糾正)—重復上述步驟，完成第三節預制護壁(8)、第四節預制護壁(9)的安裝和挖土工作，直至穿過流砂、游泥等復雜區域4穿過流砂、游泥等復雜區域后改用現澆護壁(12)施工(降低人工壓沉預制護壁的費用)。
[0017]預制護壁(I)下沉時，用管塞(4)堵塞排水管(2)內側，未排水粧孔(11)形成后，卸去管塞(4)，形成已經完成排水的粧孔(14)。
[0018]第三步:多粧聯動施工
附圖5是本發明提供的多粧聯動施工實施例。具體施工步驟如下:全場每間隔一定距離，一般間隔4-5根待完成的粧孔(15)，按上述步驟完成I個單粧成孔—卸去已完粧孔的管塞(4)進行排水，將已經完成排水的粧孔(14)周邊上傳滯水引到粧底，滲透至地下潛水層—兩個已經完成排水的粧孔(14)之間的上層滯水水位降低后，開挖其之間待完成的粧孔
(15)，其之間待完成的粧孔(15)不再出現流砂現象，可以全部改為現澆護壁施工。
[0019]單粧成孔在上層滯水排除，其他粧基施工完成后，再完成擴孔、鋼筋籠安裝、砼澆搗工作。
[0020]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，通過以下技術方案來實現的: (1)預制護壁制作，包括第一節預制護壁帶刃腳(6)、底部不帶刃腳的預制護壁(I)制作兩種，所述預制護壁(I)采用鋼筋混凝土制作，其混凝土強度等級2 C20，所述刃腳(5)傾斜角度45度，每粧一節，所述預制護壁(I)中間設置若干個排水管(2)，在支模板時預埋，所述排水管(2)采用PVC管，在預制護壁(I)外側設置過濾蓋板、在預制護壁(I)內側設置管塞(4)，在澆完混凝土并拆模后安裝，預制護壁(I)制作程序是:支護壁內側模板—安裝護壁鋼筋—安裝排水管—安裝外側模板—澆護壁混凝土—養護混凝土—拆模板—安裝管塞(4)和過濾蓋板(3); (2)單粧成孔施工，其施工步驟為:第一節帶刃腳預制護壁(6)定位—護壁內挖土，讓第一節預制護壁(6)上口沉至高出自然地面5-10cm處—安裝第二節預制護壁(7)4護壁內挖土，讓第二節預制護壁(7)上口沉至高出自然地面5-lOcm處，邊沉邊校對預制護壁(I)位置，有誤差及時糾正—重復上述步驟，完成第三節預制護壁(8)、第四節預制護壁(9)的安裝和挖土工作，直至穿過流砂、淤泥等復雜區域—穿過流砂、淤泥等復雜區域后改用現澆護壁施工(12); (3)多粧聯動施工，多粧聯動施工的目的是在單粧施工時，要考慮為周邊后續施工的粧基創造條件，其施工步驟為:全場每間隔一定距離，一般間隔4-5根待完成的粧孔(15)，按上述步驟完成I個單粧成孔—卸去已完粧孔的管塞(4)進行排水，將已經完成排水的粧孔(14)周邊上傳滯水引到粧底，滲透至地下潛水層—兩個已經完成排水的粧孔(14)之間的上層滯水水位降低后，開挖其之間待完成的粧孔(15)，其之間待完成的粧孔(15)不再出現流砂現象，可以全部改為現澆護壁施工，單粧成孔在上層滯水排除，其他粧基施工完成后，再完成擴孔、鋼筋籠安裝、砼澆搗工作。
【專利摘要】本發明公開了一種人工挖孔樁的施工方法，其包括預制護壁制作、單樁成孔施工、多樁聯動施工，第一節帶刃腳預制護壁定位→護壁內挖土，讓第一節預制護壁上口沉至高出自然地面5?10cm處→安裝第二節預制護壁→護壁內挖土，讓第二節預制護壁上口沉至高出自然地面5?10cm處，邊沉邊校對預制護壁位置，有誤差及時糾正，本發明解決了流砂和淤泥等復雜區域人工挖孔樁施工難的問題，其施工過程簡單、方便、產生的噪音小、成本低廉、施工效果好，適用于上層滯水數量有限，沒有連接江河湖等大量性水源的地質；地下潛水層水位低于人工挖孔樁的底部的地質；樁孔底部為砂層，并且連通潛水層的地質。
【IPC分類】E02D5/38, E02D5/68
【公開號】CN105714771
【申請號】CN201610089292
【發明人】范正根, 范雨琪, 周建豐, 何志誠
【申請人】江西師范大學