隧洞底拱反弧排氣翻模的制作方法
【專利摘要】隧洞底拱反弧排氣翻模由模板支撐系統、P1015定型弧形鋼模板、P3015定型弧形鋼模板、支撐加固調節螺栓和排氣孔組成，模板支撐系統安裝在隧洞的圓弧底板上，隧洞底拱圓弧底板砼襯砌角度為100°，中部33°范圍內不立模，為不立模區域，在中部33°的兩側各33.5°范圍內采用P1015定型弧形鋼模板和P3015定型弧形鋼模板分別立模，此范圍為有模區域，P1015定型弧形鋼模板、P3015定型弧形鋼模板通過支撐加固調節螺栓固定在模板支撐系統上，P3015定型弧形鋼模板上特定位置設置排氣孔。該翻模結構合理、使用靈活，可以確保隧洞弧形面混凝土底板體型和外觀圓滑度符合設計要求，并可確保振搗密實，保證了混凝土施工的質量，提高了施工效率。
【專利說明】
【技術領域】：
[0001] 本實用新型屬于水利水電工程領域，尤其涉及水利水電工程領域的圓形隧洞下部 弧形區域襯砌施工，具體的說是一種隧洞底拱反弧排氣翻模。 隧洞底拱反弧排氣翻模
【背景技術】：
[0002] 目前，水利水電工程領域圓形隧洞下部的弧形區域襯砌施工時，隧洞下部的弧形 面底板的整體模板系統不易穩固，模板定位困難，施工加載時容易跑模而發生位移及變形， 因而整個弧形面混凝土底板體型和外觀圓滑度不易控制，施工治理難以保障，會造成多次 重復弧形面底板模板系統的定位，大大增加了無效施工時間，費工、費時，造成工期長；并且 弧形面砼振搗排氣和圓弧區域砼內部施工質量也難以保證，不易保證混凝土密實度、厚度、 平整度要求。因此，導致隧洞混凝土施工質量不易控制，無效施工時間長，工作效率不高，工 期長，工程質量和進度都滿足不了工程的要求。
【發明內容】
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[0003] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種隧洞底拱反弧排氣翻模，該翻模結構合 理、使用靈活，可以確保隧洞弧形面混凝土底板體型和外觀圓滑度符合設計要求，并可確保 振搗密實，保證了混凝土施工的質量，提高了施工效率。
[0004] 為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] 本實用新型提供一種隧洞底拱反弧排氣翻模，該翻模包括模板支撐系統、P1015定 型弧形鋼模板、P3015定型弧形鋼模板、支撐加固調節螺栓、排氣孔，模板支撐系統安裝在隧 洞弧形區域圓弧底板上，P1015定型弧形鋼模板、P3015定型弧形鋼模板通過支撐加固調節 螺栓固定在模板支撐系統上，P3015定型弧形鋼模板上特定位置設置排氣孔。
[0006] 進一步，隧洞斷面圓心的重垂線與圓心和不立模區域邊界的連線形成α角，α角 為16.5°，在2 α角兩側各β角范圍內采用Ρ1015定型弧形鋼模板和Ρ3015定型弧形鋼模 板固定在模板支撐系統上進行立模，β角為33. 5°。Ρ1015定型弧形鋼模板和Ρ3015定型 弧形鋼模板采用Φ 12@100cmX75cm拉筋配合蝴蝶卡進行加固。
[0007] 與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是：
[0008] 1、該實用新型隧洞弧形區域圓弧底板的砼襯砌角度為100°，中部2α角范圍內 不立模，為不立模區域，2α角為33° ;2α角的左右兩側各β角范圍內分別立模，為有模 區域，β角為33.5°，由于分別對兩側的模板進行固定，很容易實現整個模板系統的準確 定位和穩固，減少加載時跑模造成的位移及變形，因而增加了弧形面底板體型可控性，可以 確保曲面混凝土的體型和曲面混凝土外觀質量，使模板體型滿足設計體型要求，且模板易 拆卸，節省了大量的無效施工時間，可有效縮短隧洞施工工期，大大提高工程建設速度，降 低工程成本，非常適合對混凝土面要求嚴格的隧洞襯砌。
[0009] 2、本實用新型左右兩個有模區域模板各寬439cm、、長900cm，不立模區域寬 432cm、長900cm，工作空間大，能進行大方量、大面積混凝土燒筑，燒筑速度快。
[0010] 3、本實用新型的模板采用鋼模板，模板表面光滑平整，拼縫嚴密，模板表面質量 好，則混凝土表面光滑平整，提漿效果好，無骨料暴露；并且在P3015定型弧形鋼模板上特 定位置增設了排氣孔，從而解決了弧形面砼振搗排氣和圓弧區域砼內部施工質量等問題， 解決了混凝土表面的氣泡、水泡，麻面等缺陷，混凝土無蜂窩、斑點、錯臺現象，表面光滑、平 整、美觀，有效地消除了傳統全斷面模板底拱氣泡問題，提高底拱部位混凝土內在及外觀成 型質量，有效保證了工程質量。
[0011] 4、該翻模零部件全部采用國標材料加工，各部件隨時加工，隨時組裝，拆裝方便， 并且結構合理、可靠，操作控制簡單，造價成本低，維護維修容易，養護成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0012] 圖1是本實用新型主視圖；
[0013] 圖2是本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】：
[0014] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015] 結合圖1-圖2,本實用新型提供一種隧洞底拱反弧排氣翻模，主要應用于水利水 電工程領域圓形隧洞下部弧形區域襯砌施工。該排氣翻模是由模板支撐系統UP1015定型 弧形鋼模板2、P3015定型弧形鋼模板3、支撐加固調節螺栓4、排氣孔5、環向模板固定圍柃 14和縱向模板固定圍柃15組成的個性化模板系統。模板支撐系統1安裝在圓弧底板6上， 模板支撐系統1由上、下兩層結構鋼筋和支撐加固鋼筋12組成，上、下兩層結構鋼筋通過支 撐加固鋼筋12連接組成一個整體，上、下兩層結構鋼筋各由環向結構鋼筋10和縱向結構鋼 筋11組成，支撐加固鋼筋12采用Φ16鋼筋，環向間距100cm，縱向間距75cm。環向模板固 定圍柃14和縱向模板固定圍柃15采用Φ 48鋼筋。
[0016] 本實用新型隧洞弧形區域圓弧底板6曲面半徑為750cm，即隧道設計半徑，圓弧底 板6的砼襯砌角度為100°，中部2 α角范圍內不立模，此范圍為不立模區域，α角為隧洞 斷面圓心的重垂線與圓心和不立模區域邊界的連線形成的夾角，α角為16.5°，該區域曲 度高差為30cm ;在2 α角兩側各β角范圍內采用Ρ1015定型弧形鋼模板2和Ρ3015定型 弧形鋼模板3鋪在模板支撐系統1進行立模，此范圍為有模區域，β角為33.5° ;由于分別 對兩側的模板進行固定，很容易實現整個模板系統的準確定位和穩固，減少加載時跑模造 成的位移及變形，增加了弧形面底板體型可控性。Ρ1015定型弧形鋼模板2和Ρ3015定型弧 形鋼模板3立模時采用Φ 12@100cmX 75cm拉筋7配合蝴蝶卡8進行加固，支撐和加固位置 采用節安螺栓調節9與模板支撐系統1連接，調節節安螺栓調節9進而控制弧形面底板體 型。在P3015定型弧形鋼模板3上特定位置增設了排氣孔5,從而解決了弧形面砼振搗排氣 和圓弧區域砼內部施工質量等問題。
[0017] 本實用新型的左右有模區域分別由P1015定型弧形鋼模板2和P3015定型弧形鋼 模板3組成，P1015定型弧形鋼模板2和P3015定型弧形鋼模板3分別由若干單塊弧形定 型鋼模板構成，單塊弧形定型鋼模板寬度45cm、長度150cm、厚度3mm，左右有模區域模板各 寬439cm、、長900cm，不立模區域寬432cm、長900cm，工作空間大，能進行大方量、大面積混 凝土燒筑，燒筑速度快。
[0018] 本實用新型零部件全部采用國標材料加工，各部件隨時加工，隨時組裝。
[0019] 具體使用該翻模在圓形隧洞下部弧形區域襯砌施工時，根據設計需要測量放樣， 找弧形面底板體型控制點，然后在圓形隧洞下部弧形區域設置插筋13,插筋13采用Φ 25 鋼筋，入巖50cm，外露30cm，環向間距200cm，縱向間距200cm。根據測量的弧形面底板體型 控制點，在弧形區域圓弧底板6上根據弧形面底板體型設計弧度安裝焊接模板支撐系統1 及焊接加固調節節安螺栓調節9,然后在模板支撐系統1中部33°兩側各33. 5°范圍內安 裝P1015定型弧形鋼模板2和P3015定型弧形鋼模板3，P1015定型弧形鋼模板2和P3015 定型弧形鋼模板3的弧度與隧洞襯砌表面弧度相同，P3015定型弧形鋼模板3為帶有排氣 孔5的特定模板，其排氣孔5按制定位置留出，最后測量檢查并復測模板體型、調節模板下 部支撐加固的調節節安螺栓調節9,實現模板整體穩固，避免加載時發生位移及變形，使模 板體型滿足隧洞弧形面混凝土底板體型設計要求。然后再進行現場混凝土澆筑，中部不立 模區域分兩層下料，第一層由中部下料至鋼筋網下方20cm左右位置，然后第二層由兩側弧 形邊墻上口下料，通過振搗、擠壓趕料至中部區域，再通過中部區域面層二次振搗，使砼均 勻、密實，再用弧形平板振搗器振搗砼表面，然后用刮尺沿著弧形刮面軌將超出設計體型的 砼刮除，最終使砼骨料澆筑至設計高程位置，再由人工進行初抹、精抹和壓光等工序；中部 不立模區域澆筑完成后進行兩側有模區域澆筑，并通過排氣孔進行加強振搗，根據倉面記 錄時間，在該區域振搗完成后3至4小時進行第一次翻模、抹面，具體時間根據倉號端部模 板拆除后砼初凝情況確定，即倉號端部砼與弧形有模區的砼為同一坯層，從而確定具體的 拆模抹面時間；最后進行拆模，人員站在抹面樣架上先拆除模板上方的環向模板固定圍柃 14,再拆除縱向模板固定圍柃15,然后從弧形面下方開始依次拆除單塊弧形定型鋼模板，拆 除模板后再進行該區域的抹面工作。弧形底板砼表面初抹、精抹和壓光等工序作業均在定 型抹面架上進行，減少抹面時人工對砼表面的破壞和影響，定型抹面架通過倉號兩端的梯 形踏板架作為支撐。
【權利要求】
1. 隧洞底拱反弧排氣翻模，其特征是：該翻模由模板支撐系統（1)、P1015定型弧形鋼 模板（2)、P3015定型弧形鋼模板（3)、支撐加固調節螺栓（4)、排氣孔（5)組成，模板支撐系 統（1)安裝在隧洞弧形區域圓弧底板（6)上，P1015定型弧形鋼模板（2)、P3015定型弧形 鋼模板（3)通過支撐加固調節螺栓（4)固定在模板支撐系統（1)上，P3015定型弧形鋼模 板（3)上特定位置設置排氣孔（5)。
2. 根據權利要求1所述的隧洞底拱反弧排氣翻模，其特征是：所述模板支撐系統（1) 由上、下兩層結構鋼筋和支撐加固鋼筋（12)組成，上、下兩層結構鋼筋通過支撐加固鋼筋 (12)連接組成一個整體，上、下兩層結構鋼筋各由環向結構鋼筋（10)和縱向結構鋼筋（11) 組成，支撐加固鋼筋（12)采用Φ 16鋼筋，環向間距100cm，縱向間距75cm。
3. 根據權利要求1所述的隧洞底拱反弧排氣翻模，其特征是：該隧洞斷面圓心的重垂 線與圓心和不立模區域邊界的連線形成α角，α角為16. 5°，在2 α角兩側各β角范圍 內采用Ρ1015定型弧形鋼模板（2)和Ρ3015定型弧形鋼模板（3)鋪在模板支撐系統（1)進 行立模，β角為33.5°。
4. 根據權利要求1所述的隧洞底拱反弧排氣翻模，其特征是：所述Ρ1015定型弧形鋼 模板（2)和Ρ3015定型弧形鋼模板（3)采用（M2@100cmX75cm拉筋（7)配合蝴蝶卡（8) 進行加固。
5. 根據權利要求1所述的隧洞底拱反弧排氣翻模，其特征是：所述P1015定型弧形鋼 模板（2)和P3015定型弧形鋼模板（3)分別由若干單塊弧形定型鋼模板構成，單塊弧形定 型鋼模板寬度45cm、長度150cm、厚度3mm。
【文檔編號】E02B9/06GK203890982SQ201420301227
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月7日 優先權日:2014年6月7日
【發明者】韓金濤, 王賢科, 鄭祥, 王豐 申請人:中國水利水電第七工程局有限公司