拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法
【專利摘要】一種拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法。裝置包括混凝土預制倒懸板、支撐桁架、錨固件和連接支座，錨固件錨接于拱壩的混凝土內，連接支座連接于錨固件頂部并位于拱壩的混凝土外部，支撐桁架連接于混凝土預制倒懸板的背側、且支撐桁架的底部與連接支座連接。方法包括以下步驟：S1：工廠預制，安裝錨固件和連接支座；S2：整體吊裝；S3：澆筑；S4：保持步驟S2和步驟S3循環進行，直至完成整個牛腿倒懸臂的澆筑。具有操作簡單、施工周期短、安全性高的優點。
【專利說明】拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及建筑工程施工領域，尤其涉及一種拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法。
【背景技術】
[0002]在水利工程的拱壩結構中，需要設置大量的牛腿結構，牛腿結構施工過程中，懸臂部位施工尤為關鍵，懸臂部位混凝土施工的難點在于高空作業。現有技術中，懸臂部位混凝土下部支撐采用的是現場立模的方式，即支護混凝土用的牛腿模板是現場散裝散拆式結構，由于牛腿部位的復雜性，采用這種高空現場散裝散拆的方式存在極大的安全隱患，同時，其施工難度也非常大，大大延長了施工周期，推高了施工成本。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種操作簡單、施工周期短、安全性高的拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種拱壩牛腿模板裝置，包括混凝土預制倒懸板、支撐桁架、錨固件和連接支座，所述錨固件錨接于拱壩的混凝土內，所述連接支座連接于錨固件頂部并位于拱壩的混凝土外部，所述支撐桁架連接于混凝土預制倒懸板的背側、且支撐桁架的底部與連接支座連接。
[0005]作為上述裝置的進一步改進:
所述混凝土預制倒懸板的背側錨接有工字鋼，所述支撐桁架通過第一連接板與所述工字鋼焊接連接。
[0006]所述工字鋼上裝設有用于吊裝的吊環。
[0007]所述支撐祐1架通過第二連接板與所述連接支座焊接連接。
[0008]所述支撐桁架為鋼質桁架。
[0009]一種基于上述的拱壩牛腿模板裝置的施工方法，包括以下步驟:
S1:工廠預制，安裝錨固件和連接支座:在工廠預先制作好混凝土預制倒懸板和支撐桁架，將支撐桁架連接于混凝土預制倒懸板的背側，將錨固件錨接于拱壩的混凝土內，同時將連接支座連接于錨固件頂部并位于拱壩的混凝土外部；
52:整體吊裝:將工廠預先連接成整體的混凝土預制倒懸板和支撐桁架吊運至施工現場，再將支撐桁架的底部與連接支座連接；
53:澆筑:沿混凝土預制倒懸板背側澆筑混凝土，使混凝土覆蓋整個支撐桁架和連接支座，同時在澆筑的混凝土頂部預埋安裝好下一單元的錨固件和連接支座；
54:保持步驟S2和步驟S3循環進行，直至完成整個牛腿倒懸臂的澆筑。
[0010]作為上述方法的進一步改進:
在步驟Si中，先在混凝土預制倒懸板的背側錨接有工字鋼，再將支撐桁架通過第一連接板與工字鋼焊接連接。
[0011]在步驟32中，將纜機或塔機與工字鋼上的吊環連接對連接成整體的混凝土預制倒懸板和支撐桁架進行吊運安裝。
[0012]在步驟32中，將支撐桁架通過第二連接板與連接支座焊接連接。
[0013]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明的拱壩牛腿模板裝置，該模板裝置包括混凝土預制倒懸板、支撐桁架、錨固件和連接支座，錨固件錨接于拱壩的混凝土內，連接支座連接于錨固件頂部并位于拱壩的混凝土外部，支撐桁架連接于混凝土預制倒懸板的背側、且支撐桁架的底部與連接支座連接，該結構中，混凝土預制倒懸板、支撐桁架、錨固件和連接支座均可在工廠預先成批制作，安裝時，先將支撐桁架與混凝土預制倒懸板連接，再將錨固件和連接支座安裝在拱壩的混凝土上，最后只需將整體式的支撐桁架和混凝土預制倒懸板與連接支座連接，即可完成一個單元牛腿模板裝置的安裝工作，較傳統結構而言，該模板裝置具有免拆除的特點，可將倉面混凝土等強時間消耗于后方預制工廠，縮短該懸臂面的備倉時間，大大縮短了施工周期，降低了施工難度和施工成本，同時，整個模板裝置施工時無臨空作業面，大大提高了施工的安全性，而且在吊裝及安裝施工中實現了懸臂部位施工的標準化，有利于懸臂部位施工質量的提高。本發明的拱壩牛腿模板裝置的施工方法，具有免拆除的特點，整個施工過程無臨空作業面，因此具備上述拱壩牛腿模板裝置相應的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明拱壩牛腿模板裝置的結構示意圖。
[0015]圖2是本發明拱壩牛腿模板裝置施工方法的流程圖。
[0016]圖中各標號表不:
1、混凝土預制倒懸板；2、支撐桁架；3、錨固件；4、連接支座；5、工字鋼；6、第一連接板；7、吊環；8、第二連接板。
【具體實施方式】
[0017]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，本發明拱壩牛腿模板裝置的實施例，該模板裝置包括混凝土預制倒懸板1、支撐桁架2、錨固件3和連接支座4，錨固件3錨接于拱壩的混凝土內，連接支座4連接于錨固件3頂部并位于拱壩的混凝土外部，支撐桁架2連接于混凝土預制倒懸板1的背偵I且支撐桁架2的底部與連接支座4連接，該結構中，混凝土預制倒懸板1、支撐桁架2、錨固件3和連接支座4均可在工廠預先成批制作，安裝時，先將支撐桁架2與混凝土預制倒懸板1連接，再將錨固件3和連接支座4安裝在拱壩的混凝土上，最后只需將整體式的支撐桁架2和混凝土預制倒懸板1與連接支座4連接，即可完成一個單元牛腿模板裝置的安裝工作，較傳統結構而言，該模板裝置具有免拆除的特點，可將倉面混凝土等強時間消耗于后方預制工廠，縮短該懸臂面的備倉時間，大大縮短了施工周期，降低了施工難度和施工成本，同時，整個模板裝置施工時無臨空作業面，大大提高了施工的安全性，而且在吊裝及安裝施工中實現了懸臂部位施工的標準化，有利于懸臂部位施工質量的提高。
[0019]本實施例中，混凝土預制倒懸板1的背側錨接有工字鋼5，支撐桁架2通過第一連接板6與工字鋼5焊接連接，通過設置工字鋼5和第一連接板6，保證了混凝土預制倒懸板I與支撐桁架2之間的可焊性，提高了連接強度。
[0020]本實施例中，工字鋼5上裝設有用于吊裝的吊環7，只需將纜機或塔機與工字鋼5上的吊環7連接，即可對連接成整體的混凝土預制倒懸板I和支撐桁架2進行吊運安裝，其結構簡單實用。
[0021]本實施例中,支撐祐1架2通過第二連接板8與連接支座4焊接連接,該第二連接板8 一方面使得支撐桁架2與連接支座4連接時，支撐桁架2可進行角度的調整，以保證混凝土預制倒懸板I的倒懸角度符合施工要求，另一方面，提高了支撐桁架2與連接支座4的連接強度。
[0022]本實施例中，支撐桁架2為鋼質桁架，采用鋼質桁架，在保證支撐強度的情況下，又具有很好的抗銹蝕性，利于成批制作，實現施工的標準化。
[0023]如圖1和圖2所示，本發明拱壩牛腿模板裝置的施工方法的實施例，包括以下步驟:
51:工廠預制，安裝錨固件3和連接支座4:在工廠預先制作好混凝土預制倒懸板I和支撐桁架2，將支撐桁架2連接于混凝土預制倒懸板I的背側，將錨固件3錨接于拱壩的混凝土內，同時將連接支座4連接于錨固件3頂部并位于拱壩的混凝土外部；
52:整體吊裝:將工廠預先連接成整體的混凝土預制倒懸板I和支撐桁架2吊運至施工現場，再將支撐桁架2的底部與連接支座4連接；
53:澆筑:沿混凝土預制倒懸板I背側澆筑混凝土，使混凝土覆蓋整個支撐桁架2和連接支座4，同時在澆筑的混凝土頂部預埋安裝好下一單元的錨固件3和連接支座4 ；
54:保持步驟S2和步驟S3循環進行，直至完成整個牛腿倒懸臂的澆筑。
[0024]較傳統的高空現場散裝散拆的方法而言，本發明的施工方法具有免拆除的特點，可將倉面混凝土等強時間消耗于后方預制工廠，縮短該懸臂面的備倉時間，大大縮短了施工周期，降低了施工難度和施工成本，同時，整個模板裝置施工時無臨空作業面，大大提高了施工的安全性，而且在吊裝及安裝施工中實現了懸臂部位施工的標準化，有利于懸臂部位施工質量的提高。
[0025]本實施例中，在步驟SI中，先在混凝土預制倒懸板I的背側錨接有工字鋼5，再將支撐桁架2通過第一連接板6與工字鋼5焊接連接，通過設置工字鋼5和第一連接板6，保證了混凝土預制倒懸板I與支撐桁架2之間的可焊性，提高了連接強度。
[0026]本實施例中，在步驟S2中，將纜機或塔機與工字鋼5上的吊環7連接以對連接成整體的混凝土預制倒懸板I和支撐桁架2進行吊運安裝，其操作簡單方便。
[0027]本實施例中，在步驟S2中，將支撐桁架2通過第二連接板8與連接支座4焊接連接，該第二連接板8 —方面使得支撐桁架2與連接支座4連接時，支撐桁架2可進行角度的調整，以保證混凝土預制倒懸板I的倒懸角度符合施工要求，另一方面，提高了支撐桁架2與連接支座4的連接強度。
[0028]雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:包括混凝土預制倒懸板(丨)、支撐桁架口)、錨固件(3)和連接支座(4),所述錨固件(3)錨接于拱壩的混凝土內，所述連接支座(4)連接于錨固件(3)頂部并位于拱壩的混凝土外部，所述支撐桁架(2)連接于混凝土預制倒懸板(1)的背側、且支撐桁架(2 )的底部與連接支座(4)連接。
2.根據權利要求1所述的拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:所述混凝土預制倒懸板(1)的背側錨接有工字鋼(5),所述支撐桁架(2 )通過第一連接板(6 )與所述工字鋼(5 )焊接連接。
3.根據權利要求2所述的拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:所述工字鋼(5)上裝設有用于吊裝的吊環(了)。
4.根據權利要求3所述的拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:所述支撐桁架(2)通過第二連接板(8 )與所述連接支座(4 )焊接連接。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:所述支撐桁架(2)為鋼質桁架。
6.一種基于權利要求1至5中任一項所述的拱壩牛腿模板裝置的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:工廠預制，安裝錨固件(3)和連接支座(4):在工廠預先制作好混凝土預制倒懸板(1)和支撐桁架(2),將支撐桁架(2 )連接于混凝土預制倒懸板(1)的背側，將錨固件(3 )錨接于拱壩的混凝土內，同時將連接支座(4)連接于錨固件(3)頂部并位于拱壩的混凝土外部； 82:整體吊裝:將工廠預先連接成整體的混凝土預制倒懸板(1)和支撐桁架(2)吊運至施工現場，再將支撐桁架(2)的底部與連接支座(4)連接； 83:澆筑:沿混凝土預制倒懸板(1)背側澆筑混凝土，使混凝土覆蓋整個支撐桁架(2)和連接支座(4),同時在澆筑的混凝土頂部預埋安裝好下一單元的錨固件(3)和連接支座(4)； 84:保持步驟52和步驟33循環進行，直至完成整個牛腿倒懸臂的澆筑。
7.根據權利要求6所述的基于拱壩牛腿模板裝置的施工方法，其特征在于:在步驟51中，先在混凝土預制倒懸板(1)的背側錨接有工字鋼(5),再將支撐桁架(2)通過第一連接板(6)與工字鋼(5)焊接連接。
8.根據權利要求7所述的基于拱壩牛腿模板裝置的施工方法，其特征在于:在步驟32中，將纜機或塔機與工字鋼(5)上的吊環(7)連接對連接成整體的混凝土預制倒懸板(1)和支撐桁架(2)進行吊運安裝。
9.根據權利要求6所述的基于拱壩牛腿模板裝置的施工方法，其特征在于:在步驟32中，將支撐桁架(2 )通過第二連接板(8 )與連接支座(4 )焊接連接。
【文檔編號】E02B7/12GK104404923SQ201410695224
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】于永軍, 劉銳, 韓可林, 熊偉 申請人:中國水利水電第八工程局有限公司