可拆式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模，它包括活動框和支撐板，所述活動框和所述支撐板組成一個俯視呈矩形并前部中間留有中縫的型腔模，在應用所述型腔模時，型腔模前部對準預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片通過所述的中縫伸入型腔模內，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述型腔模吊出，在二期混凝土斷面形成可供注入熔融瀝青的型腔。
【專利說明】可拆式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地下/水下建筑防水裝置，特別涉及一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法。
【背景技術】
[0002]在現有的混凝土結構中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時常故意留有變形縫、施工縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結構空間中，現在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設置混凝土槽，槽內設軟浙青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預先預制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結合，需要對混凝土槽外圍3面進行鑿毛處理，這樣就會延長工期和增加人工，同時由于混凝土槽一般每段長度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個混凝土槽連接構成，因此會產生多條橫向縫隙，以及多個混凝土槽的不規則變形，會造成后序灌注軟浙青的跑冒現象，且很難清理；而采用專利申請號2014100489253的以槽鋼代替混凝土槽的技術，雖然比原施工方法可以節省費用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內，不可以重復利用，因此還是造成浪費，因此急需一種可以在二期混凝土斷面預制出置容浙青的型腔的設備。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法，本發明的型腔模可以在二期混凝土斷面預置出一個矩形型腔，灌入浙青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重復使用，采用本型腔模的垂直止水結構可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯動、伸縮位移等，可以節省材料費用和縮短工期。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于它包括活動框和支撐板，所述活動框和所述支撐板組成一個俯視呈矩形并前部中間設有中縫的型腔模，在應用所述型腔模時，型腔模前部對準預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片通過所述的中縫伸入型腔模內，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述型腔模吊出，在二期混凝土斷面形成可供注入熔融浙青的型腔。
[0006]較為優選的，所述的止水片為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。
[0007]較為優選的，所述活動框截面為U形，其左側板、右側板分別與后側板以鉸鏈活動鉸接。
[0008]較為優選的，所述左側板、右側板前端分別向內折彎形成固定板，所述固定板為下邊長上邊短呈梯形。
[0009]較為優選的，所述活動框的上端左側板、右側板分別設有吊孔。
[0010]較為優選的，所述支撐板為矩形板，其一側中部設有卡槽，為了預防碰傷止水片，還在支撐板另一側與止水片連接處設置彈性件。
[0011]較為優選的，所述的支撐板卡槽為下邊深度大，上邊深度小呈倒梯形，其正好卡設在固定板上，卡槽梯形斜邊角度與其配合的固定板斜邊角度配合互補平齊。
[0012]較為優選的，所述的彈性件為U形橡膠材質，其卡設在支撐板卡槽的對側邊上。
[0013]本發明還公開了一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟:
[0014]I)活動框的制作:活動框的截面為U形，其左側板、右側板分別與后側板以鉸鏈鉸接；將左側板、右側板前端分別向內折彎形成固定板，所述固定板為下邊長上邊短呈梯形，在所述的左側板、右側板的上端分別設置吊孔，活動框一般為高度2.5-3M，左、右側板厚度
3-5mm、寬度20_50cm,后側板厚度、高度同左、右側板,寬度10_50cm。
[0015]2)支撐板的制作:所述支撐板為兩塊矩形板當中夾一塊梯形板焊接固定成一體，在其一側中部預留卡槽，卡槽寬度略大于與其配合的固定板厚度，所述卡槽為下邊深度大，上邊深度小呈梯形，其正好卡設在固定板斜邊上，在另一側設置彈性件，所述的彈性件為U形橡膠材質，其卡設在支撐板邊上，可以用膠或螺絲固定。
[0016]3)型腔模的組裝:將兩塊支撐板的卡槽分別卡在左、右側板的固定板上組成一個俯視呈矩形并前部中間設有中縫的型腔模。
[0017]本發明還公開了一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟:
[0018]I)止水片設置:將止水片有90°折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間位置，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土 ；
[0019]2)型腔模的設置:一期混凝土凝固后，將型腔模開口面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片上，止水片通過中縫伸入型腔模內預定長度，在型腔模的左右側板前部兩側混凝土斷面上設置浙青油毛氈；
[0020]3) 二期混凝土澆筑:設置好型腔模和模板后，二期混凝土根據高度分層澆筑，每次每層50cm-100cm，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度；
[0021]4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，向上拉出卡在左、右側板前端固定板上的支撐板，再將左、右側板分別向內輕敲脫模移位，后板向前輕敲脫模后，用掛鉤鉤住左右側板上端的吊孔，吊出活動框；在二期混凝土斷面處形成矩形型腔；
[0022]5)灌注浙青:在矩形形型腔內灌滿熔融浙青，冷卻即可；
[0023]6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青做一次灌注或數次灌注；吊出的型腔模應及時清理、保養，儲存，以利重復利用。
[0024]本發明的有益效果
[0025]1.采用本發明的型腔模預置方式，使得一、二期混凝土澆筑方便，斷面整齊；
[0026]2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重復使用，可以節約資源減少浪費；
[0027]3.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中的永久縫的滲漏問題；
[0028]4.與傳統施工方法比較，因其不需預制混凝土槽，可以減少預制混凝土槽所需的人工、機械、模板等費用；
[0029]5.又因不需預留槽鋼在內部，節省金屬材料消耗；
[0030]6.采用本方法施工把以前在關鍵線路上的施工工序，變為非關鍵線路工序，節省了工期，產生了很大的經濟效益和社會效益。
[0031]7.本發明技術可以解決多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因引起的變形縫滲漏問題；也可以預防因地震等自然災害引起的斷面接口錯動、變形導致的滲漏問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明的型腔模的俯視結構示意圖，其中可見活動框與支撐板組成一個矩形型腔模，并前部中間設有預留中縫；
[0033]圖2是圖1的左視結構示意圖，可見支撐板上端設有吊孔；
[0034]圖3是圖2的左視結構示意圖，可見左右兩側固定板與支撐板和彈性件的組合狀態；
[0035]圖4是圖3A部分放大結構示意圖，可見兩塊彈性件之間設有中縫；
[0036]圖5是本發明的活動框前視結構示意圖，可見固定板為上小下大梯形結構；
[0037]圖6是圖5的立體結構示意圖；
[0038]圖7是本發明的支撐板俯視結構示意圖，可見卡槽和彈性件的結構；
[0039]圖8是圖7的主視結構示意圖，圖中虛線代表卡槽的角度/深度；
[0040]圖9是圖8立體結構示意圖，可見支撐板一側設有卡槽，卡槽對側設有彈性件；
[0041]圖10是本發明的型腔模設置在一期混凝土斷面的俯視結構示意圖，可見止水片通過支撐板中部的中縫設置在型腔模內；
[0042]圖11是圖10的前面上部立體結構放大示意圖，其中可見型腔模上部高出一期混凝土上部一定距離，一般高出20cm即可，以方便脫模；
[0043]圖12是圖10的本發明的型腔模在一期混凝土后的立體結構示意圖；
[0044]圖13是本發明的型腔模在一期混凝土和二期混凝土中俯視結構示意圖，其中可見型腔模的前側左右側板的兩側一、二期混凝土斷面間設有浙青油毛氈；
[0045]圖14是本發明的型腔模在二期混凝土凝固后，拆除支撐板后，活動框的俯視結構示意圖，其中可見左、右側板向內移動脫模的狀態；
[0046]圖15是圖14的吊出活動框后的俯視立體結構示意圖，可見止水片一半設置在一期混凝土中，一半設立在矩形型腔中；
[0047]圖16是本發明的在型腔內注滿浙青后俯視結構示意圖，可見止水片一半設置在一期混凝土中，一半設置在浙青中。
[0048]圖中序號:1_活動框，Ia-左側板，Ib-右側板，Ic-后側板，2_支撐板，3_彈性件，4-絞鏈，5-中縫,6-固定板,7-吊孔,8-卡槽，9- 一期混凝土，10-止水片，11-浙青油毛租，12- 二期混凝土，13-型腔，14-浙青。
【具體實施方式】
[0049]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的描述。
[0050]實施例1，參考附圖:一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模，它包括活動框I和支撐板2，所述活動框I和所述支撐板2組成一個俯視呈矩形并前部中間留有中縫5的型腔模，在應用所述型腔模時，型腔模前部對準預埋在一期混凝土 9斷面處的止水片10，所述止水片10通過所述的中縫5伸入型腔模內，澆筑二期混凝土 12，在二期混凝土 12初凝后，將所述型腔模吊出，在二期混凝土 12斷面形成可供注入熔融浙青14的型腔13。
[0051]較為優選的，所述的止水片10為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土 9斷面內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土 9斷面的中部向外伸出設定長度。
[0052]較為優選的，所述活動框I截面為U形，其左側板la、右側板Ib分別與后側板Ic以鉸鏈4活動鉸接。
[0053]較為優選的，所述左側板la、右側板Ib前端分別向內折彎形成固定板6，所述固定板6為下邊長上邊短呈梯形。
[0054]較為優選的，所述活動框I的上端左側板la、右側板Ib分別設有吊孔7，吊孔7設在活動框I的重量中間平衡處。
[0055]較為優選的，所述支撐板2為矩形板，其一側中部設有卡槽8，另一側設有彈性件3。
[0056]較為優選的，所述的支撐板2卡槽8為下邊深度大，上邊深度小呈倒梯形，其正好卡設在固定板6上其卡槽8斜邊角度與固定板6斜邊角度一致、對齊，固定板6與支撐板2通過卡槽8活動連接將型腔模組成俯視呈矩形。
[0057]為了預防碰傷止水片10，還在支撐板與止水片連接處設置彈性件3，較為優選的，所述的彈性件為U形橡膠材質，其卡設在支撐板2邊上，可以用膠或螺絲固定。
[0058]本實施例還公開了一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟:
[0059]I)活動框的制作:活動框I的截面為U形，其左側板la、右側板Ib分別與后側板Ic以鉸鏈4鉸接；將左側板la、右側板Ib前端分別向內折彎形成固定板6，所述固定板6為下邊長上邊短呈梯形，在所述的左側板la、右側板Ib的上端分別設置吊孔7，活動框I 一般為2.5-3M高度，左右側板厚度3-5mm、寬度20-50cm，后側板Ic厚度、高度同左右側板，寬度10-50cm。參考圖2-圖6
[0060]2)支撐板的制作:所述支撐板2為兩塊矩形板當中夾一塊梯形板焊接固定成一體，在其一側中部預留卡槽8,卡槽8寬度略大于與其配合的固定板6厚度,一般中間的梯形板選用大于固定板厚度2mm金屬板即可，所述卡槽8為下邊深度大，上邊深度小呈梯形，其正好卡設在固定板6斜邊上，在另一側設置彈性件3，所述的彈性件3為U形橡膠材質，其卡設在支撐板2邊上，可以用膠或螺絲固定。參考圖7-圖9
[0061]3)型腔模的組裝:將兩塊支撐板2的卡槽8分別卡在左、右側板的固定板6上組成一個俯視呈矩形并前部中間有中縫5的型腔模。參考圖1-圖4
[0062]本實施例還公開了一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟:參考圖10-圖16
[0063]I)止水片設置:將止水片10有90°折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片10沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間位置，固定模板和止水片10后澆筑一期混凝土 9 ;止水片采用常規施工工藝即可；
[0064]2)型腔模的設置:一期混凝土 9凝固后，將型腔模開口面對接預埋在一期混凝土9斷面處的止水片10上，止水片10通過中縫5伸入型腔模內預定長度，在型腔模的左右側板前部兩側混凝土斷面上設置浙青油毛氈11;
[0065]3) 二期混凝土澆筑:設置好型腔模和模板后，二期混凝土 12根據高度分層澆筑，每次每層50cm-100cm，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度；
[0066]4)型腔形成:在二期混凝土 12初凝后，向上拉出卡在左、右側板前端固定板6上的支撐板2，再將左、右側板分別向內輕敲脫模移位，后側板Ic向前輕敲脫模后，用掛鉤鉤住左右側板上端的吊孔7，吊出活動框I ;在二期混凝土 12斷面處形成矩形型腔13 ；
[0067]5)灌注浙青:在矩形形型腔13內灌滿熔融的30號建筑浙青14，視施工現場溫度冷卻時間一般2-12小時即可；
[0068]6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青14做一次灌注或數次灌注；吊出的型腔模應及時清理、保養，儲存，以利重復利用。
[0069]本發明的型腔模高度一般為2.5-3M，每次架膜可澆筑2.0-2.8M混凝土墻體，如墻體超過型腔模高度，拆模后，提高型腔模，重復前述施工方法，直到滿足墻體高度；該紫銅止水片10和水平止水片連接采用現場焊接。
[0070]采用本發明設備及施工工藝，可以在二期混凝土斷面預制出置容浙青的型腔，不需預制混凝土槽，可以縮短工期20-30天；型腔模可以重復使用；可以在擋水壩、蓄水池等圍壩擋土墻施工、也可用于地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下等各種混凝土工程變形縫止水的施工應用，變形縫整齊不滲漏；采用本技術可以解決地層不均勻沉降導致的變形縫滲漏水問題，或因環境溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮導致的變形縫滲漏問題；也可以預防因地震等自然災害引起的變形縫斷面接口錯動、移位等變形等導致的滲漏問題。
【權利要求】
1.一種可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于它包括活動框和支撐板，所述活動框和所述支撐板組成一個俯視呈矩形并前部中間設有中縫的型腔模，在應用所述型腔模時，型腔模前部對準預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片通過所述的中縫伸入型腔模內，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述型腔模吊出，在二期混凝土斷面形成可供注入熔融浙青的型腔。
2.根據權利要求1所述的可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述的止水片為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土斷面內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。
3.根據權利要求1所述的可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述活動框截面為U形，其左側板、右側板分別與后側板以鉸鏈活動鉸接。
4.根據權利要求3所述的可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述左側板、右側板前端分別向內折彎形成固定板，所述固定板為下邊長上邊短呈梯形。
5.根據權利要求3所述的可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述活動框的上端左側板、右側板分別設有吊孔。
6.根據權利要求1所述的可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述支撐板為矩形板，其一側中部設有卡槽，另一側設有彈性件。
7.根據權利要求6所述的可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述的支撐板卡槽為下邊深度大，上邊深度小呈倒梯形，其正好卡設在固定板上。
8.根據權利要求6所述的可拆式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述的彈性件為U形橡膠材質，其卡設在支撐板卡槽的對側邊上。
9.權利要求1-8中任一項所述可拆式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟: 1)活動框的制作:活動框的截面為U形，其左側板、右側板分別與后側板以鉸鏈鉸接；將左側板、右側板前端分別向內折彎形成固定板，所述固定板為下邊長上邊短呈梯形，在所述的左側板、右側板的上端分別設置吊孔，活動框高度為2.5-3M，左、右側板厚度3-5mm、寬度20-50cm，后側板厚度、高度同左、右側板，寬度10-50cm。 2)支撐板的制作:所述支撐板為兩塊矩形板當中夾一塊梯形板焊接固定成一體，在其一側中部預留卡槽，卡槽寬度大于與其配合的固定板厚度，所述卡槽為下邊深度大，上邊深度小呈梯形，其正好卡設在固定板斜邊上，在另一側設置彈性件，所述的彈性件為U形橡膠材質，其卡設在支撐板邊上，用膠或螺絲固定。 3)型腔模的組裝:將兩塊支撐板的卡槽分別卡在左、右側板的固定板上組成一個俯視呈矩形并前部中間設有中縫的型腔模。
10.權利要求1或9所述可拆式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟: 1)止水片設置:將止水片有90°折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間位置，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土 ； 2)型腔模的設置:一期混凝土凝固后，將型腔模開口面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片上，止水片通過中縫伸入型腔模內預定長度，在型腔模的左右側板前部兩側混凝土斷面上設置浙青油毛氈； 3)二期混凝土澆筑:設置好型腔模和模板后，二期混凝土根據高度分層澆筑，每次每層50cm-100cm，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度； 4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，向上拉出卡在左、右側板前端固定板上的支撐板，再將左、右側板分別向內輕敲脫模移位，后板向前輕敲脫模后，用掛鉤鉤住左右側板上端的吊孔，吊出活動框；在二期混凝土斷面處形成矩形型腔； 5)灌注浙青:在矩形形型腔內灌滿熔融浙青，冷卻即可； 6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青做一次灌注或數次灌注；吊出的型腔模應及時清理、保養，儲存，以利重復利用。
【文檔編號】E02B3/16GK104328803SQ201410628503
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】張朝利 申請人:張朝利