一種引水渠漏斗室沉砂池施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種引水渠漏斗式沉砂池施工工藝，包括如下工藝步驟：將漏斗室錐體沉砂池分為由上至下依次連接的漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分、漏斗室錐體部分和排沙廓道部分；先對漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行自上而下，分層分段挖掘施工；再對漏斗室錐體部分的土石方進(jìn)行挖掘，該挖掘過程采用由漏斗室錐體的中心向四周進(jìn)行挖掘的工藝；再進(jìn)行排砂廊道部分的挖掘，然后再進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工，混凝土結(jié)構(gòu)施工按照從下向上依次分三部分進(jìn)行施工的工藝，即先進(jìn)行排沙廊道部分的混泥土澆筑，再進(jìn)行漏斗室錐體部分的混泥土澆筑，最后再進(jìn)行漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆筑。上述工藝具有施工簡單，效率高，施工質(zhì)量好，施工過程安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種引水渠漏斗室沉砂池施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉水利水電工程引水渠，用于解決引水渠中的沙害問題，具體涉及一種引水渠漏斗室沉砂池施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]過去在解決灌溉和引水發(fā)電等過程中的沙害問題，主要采用由原蘇聯(lián)引入的曲線型沉沙池和廂型沉沙池等排沙設(shè)施，可這些設(shè)施只能排除引水渠中的小部分泥沙，但排沙耗水量卻要占到引水量的30%左右，長期使用這種還具有設(shè)施維修工作量大的缺陷。
[0003]新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)水利水電設(shè)計(jì)研究院的周著教授等人發(fā)明的專利96114757.1，圓形漏斗室排沙技術(shù)，利用排水漏斗的三維漏斗渦流特性所獨(dú)有的水沙旋流作用，水沙分離作用顯著。
[0004]圓形漏斗室沉砂池為一種新型沉砂池，具有分砂效果好，節(jié)約用水，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特點(diǎn)，在中國新疆、陜西已有應(yīng)用，有較廣闊的應(yīng)用前景。但該專利并沒有公開排沙漏斗的具體施工工藝，使得本領(lǐng)域技術(shù)人員難以具體實(shí)施其專利技術(shù)，也未能解決所述引水渠漏斗室沉砂池施工工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，具體地提供一種引水渠漏斗室沉砂池施工工藝。
[0006]本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是:提供一種引水渠漏斗室沉砂池施工工藝，其特征在于工藝包括如下工藝步驟:
[0007]步驟1:將漏斗室沉砂池分為由上至下依次連接的漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分、漏斗室錐體部分和排沙廓道部分；
[0008]步驟2:開挖揭露的石塊及漂石；
[0009]步驟2:在步驟2的基礎(chǔ)上再對漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行自上而下，分層分段挖掘施工；
[0010]步驟4:在步驟3的基礎(chǔ)上再對漏斗室錐體部分的土石方進(jìn)行挖掘，所述挖掘過程采用由漏斗室的中心向四周進(jìn)行挖掘；
[0011]步驟5:在步驟4的基礎(chǔ)上再進(jìn)行排砂廊道部分的挖掘，將排砂廊道的寬度控制在
3.6m ；
[0012]步驟6:在步驟5的基礎(chǔ)上進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工，混凝土結(jié)構(gòu)施工按照從下向上依次分三部分進(jìn)行施工，即先進(jìn)行排沙廊道部分的混泥土澆筑，再進(jìn)行漏斗室錐體部分的混凝土澆筑，最后進(jìn)行漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆筑；其中排沙廊道部分按底板、兩側(cè)墻體及頂板分兩次澆筑完成，排沙廊道部分的混凝土施工完成后再進(jìn)行排沙廊道部分上部的底座施工；漏斗室錐體部分的混凝土沿坡面分兩層進(jìn)行澆筑；漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的混凝土燒筑根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為基礎(chǔ)一層和墻體二層共分三層燒筑。
[0013]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，將所述漏斗室錐體部分上端的直徑設(shè)為50m，底孔的直徑設(shè)為lm，深度設(shè)為10m，將漏斗室錐體部分的底孔與排沙廓道部分連接，將排沙廓道部分呈橫向設(shè)置在漏斗室錐體部分的下面，將底座設(shè)置在排沙廓道部分的上面，漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分呈筒狀設(shè)置在漏斗室錐體部分上端的邊緣。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述排沙廓道的截面為2.6mxl.5m的矩形，漏斗室錐體部分的底孔與排沙廓道部分之間圓弧連接，圓弧的半徑為1.3m ;所述漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的高度8.625m。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述步驟6中漏斗室錐體部分的混凝土澆筑采用先澆筑漏斗底孔，進(jìn)行排沙廊道部分頂部的漿砌塊石底座施工，進(jìn)行漏斗底室部分的第一環(huán)向伸縮縫內(nèi)段整體澆筑，再以徑向和環(huán)向分縫進(jìn)行漏斗室錐體部分第二段施工。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟6中，在漏斗室錐體部分的底部的第一環(huán)向伸縮縫內(nèi)段整體澆筑后，再進(jìn)行第二層澆筑，第二層共分四倉進(jìn)行澆筑，先行施工上、下游兩段，然后再進(jìn)行排沙廊道部分上部和靠近水渠側(cè)澆筑。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟6中，在漏斗室錐體部分第二層施工完成后，從上游和下游兩側(cè)對漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行澆筑，漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分燒筑根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為基礎(chǔ)和墻體共分三層燒筑，其中基礎(chǔ)一層，墻體兩層。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述步驟6中的漏斗室錐體部分、排沙廓道部分及漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的混凝土結(jié)構(gòu)厚度均為80cm，在所有伸縮縫處均設(shè)有1.2mm厚的紫銅片，且在每個(gè)伸縮縫處增設(shè)Φ 16?50cm的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度為1.6m,其兩端插入伸縮縫的兩側(cè)各80cm。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述混凝土澆筑工藝中，異性模板采用1.22mX2.44mXl.5mm的鏡面竹膠板、底板斷面采用3015型鋼模、墻體結(jié)構(gòu)采用3mX3.1m的翻身模板。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021](I)、所述引水渠漏斗室沉砂池施工工藝?yán)媒嚯x孤石爆破開挖技術(shù)，通過在單孔內(nèi)裝單個(gè)Φ32_爆破藥卷，孤石周邊用15cmX 15cm鉛絲籠網(wǎng)罩住，再包裹沙袋，沙袋外覆蓋一層鉛絲網(wǎng)，與地面錨固固定，達(dá)到了無飛石，以利于混凝土結(jié)構(gòu)施工工序的效果。
[0022](2)、通過對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，縮短單倉混凝土澆筑時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)了整個(gè)漏斗結(jié)構(gòu)表面外觀平整光滑，墻體平順、結(jié)構(gòu)無裂縫。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明水渠漏斗室沉砂池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明水渠漏斗室沉砂池的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1-漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分，2-漏斗室錐體部分，3-排沙廓道部分，4-底座，5-底孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種引水渠漏斗室沉砂池施工工藝，包括如下工藝步驟:
[0027]步驟1:將漏斗室沉砂池分為由上至下依次連接的漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分
1、漏斗室錐體部分2和排沙廓道部分3；
[0028]步驟2步:開挖揭露的塊石及漂石；
[0029]步驟3:在步驟2的基礎(chǔ)上再對漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I進(jìn)行自上而下，分層分段挖掘施工；
[0030]步驟4:在步驟3的基礎(chǔ)上對漏斗室錐體部分2的土石方進(jìn)行挖掘，所述挖掘過程采用由漏斗室錐體的中心向四周進(jìn)行挖掘；
[0031]步驟5:在步驟4的基礎(chǔ)上再進(jìn)行排砂廊道部分3的挖掘，將排砂廊道部分3的寬度控制在3.6m ；
[0032]步驟6:在步驟5的基礎(chǔ)上進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工，混凝土結(jié)構(gòu)施工按照從下向上依次分三部分進(jìn)行施工，即先進(jìn)行排沙廊道部分3的混泥土澆筑，再進(jìn)行漏斗室錐體部分2的混泥土澆筑，最后進(jìn)行漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I的混泥土澆筑；其中排沙廊道部分3按照底板、兩側(cè)墻體及頂板分兩次澆筑完成，排沙廊道部分3混凝土施工完成后，再進(jìn)行排沙廊道部分3的上部的底座4施工；漏斗室錐體部分2混凝土沿坡面分兩層進(jìn)行澆筑；漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I的混凝土澆筑根據(jù)結(jié)構(gòu)形式按照基礎(chǔ)一層和墻體二層共分三層燒筑。
[0033]在本發(fā)明中優(yōu)選的實(shí)施方案是，將所述漏斗室錐體部分2上端的直徑設(shè)為50m，底孔5的直徑設(shè)為lm，深度設(shè)為10m，將漏斗室錐體部分2的底孔5與排沙廓道部分3連接，將排沙廓道部分3呈橫向設(shè)置在漏斗室錐體部分2的下面，將底座4設(shè)置在排沙廓道部分3的上面，漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I呈筒狀設(shè)置在漏斗室錐體部分2上端的邊緣。
[0034]在本發(fā)明中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述排沙廓道部分3的截面為
2.6mxl.5m的矩形，漏斗室錐體部分2的底孔5與排沙廓道部分3之間圓弧連接，圓弧的半徑為1.3m ;所述漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I的高度8.625m。
[0035]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述步驟6中漏斗室錐體部分2的混凝土澆筑采用先澆筑漏斗室錐體部分2的底孔5，接著進(jìn)行排沙廊道部分3頂部的漿砌塊石的底座4施工，然后進(jìn)行漏斗室錐體部分2的底部的第一環(huán)向伸縮縫內(nèi)段整體澆筑，再以徑向和環(huán)向分縫進(jìn)行漏斗室錐體部分2的第二段施工。
[0036]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述步驟6中在漏斗底室部分2的第一環(huán)向伸縮縫內(nèi)段整體澆筑后，再進(jìn)行第二層澆筑，第二層共分四倉進(jìn)行澆筑，先進(jìn)行上、下游兩段澆筑，再進(jìn)行排沙廊道部分3上部和靠近水渠側(cè)的澆筑。
[0037]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述步驟6中在漏斗室錐體部分2第二層施工完成后，從上游和下游兩側(cè)對漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I進(jìn)行澆筑，漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I燒筑根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為基礎(chǔ)和墻體共分三層燒筑，其中基礎(chǔ)一層，墻體兩層。
[0038]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述步驟6中漏斗室錐體部分2、排沙廓道部分3及漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I的混凝土結(jié)構(gòu)厚度均為80cm，在所有伸縮縫處均設(shè)有1.2mm厚的紫銅片，且在每個(gè)伸縮縫處增設(shè)Φ 16?50cm拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度為1.6m,其兩端插入伸縮縫的兩側(cè)各80cm。
[0039]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述混凝土澆筑工藝中異性模板采用1.22mX2.44mXl.5mm的鏡面竹膠板、底板斷面采用3015型鋼模、墻體結(jié)構(gòu)采用3mX3.1m的翻身模板。
[0040]實(shí)施例1
[0041]本發(fā)明所述引水渠漏斗室沉砂池施工工藝中，漏斗室錐體部分2的上端直徑為50m、深10m，漏斗室錐體部分2的底孔5的直徑為1.0m,排沙廓道部分3為(凈空尺寸)寬X高=2.6mX 1.5m的矩形，漏斗室錐體部分2為錐形，底板坡比1:6，漏斗室錐體部分2的底部中央設(shè)直徑為Im的排砂底孔，漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分I的垂直高度8.625m。漏斗室錐體部分2下段與排沙廊道部分3的連接圓弧半徑為1.3m，排砂廊道部分3位于漏斗室錐體部分2的底孔5右側(cè)，為2.6mX 1.5m的矩形結(jié)構(gòu)，排砂廊道部分3頂部為3.3m寬的7.5高的漿砌石的底座4。
[0042]具體的施工工藝步驟為:
[0043]1、圓形漏斗室沉砂池的砂卵石開挖:
[0044]圓形漏斗室沉砂池砂卵石開挖，采用PC300、PC200反鏟配合20t自卸車進(jìn)行施工，采取從上到下順序施工，即按照漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分1、漏斗室錐體部分2、排沙廊道部分3三部分進(jìn)行施工。
[0045]2、圓形漏斗室沉砂池的混凝土結(jié)構(gòu)施工:
[0046]I)根據(jù)所述圓形漏斗室沉砂池環(huán)向和徑向伸縮縫施工設(shè)計(jì)，從下到上依次按排沙廊道部分3、漏斗室錐體部分2的底孔5和排沙廊道部分3頂部的漿砌塊石的底座4、漏斗室錐體部分2的底部的第一環(huán)向伸縮縫內(nèi)段整體澆筑，以徑向和環(huán)向分縫進(jìn)行漏斗室錐體部分2的底部的第二段、漏斗室錐體部分2的上部墻體的底部基礎(chǔ)、漏斗室錐體部分2的上部墻體順序進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工。
[0047]2)混凝土施工利用HZS90拌和站進(jìn)行集中拌料，8m3混凝土罐車運(yùn)輸，利用可分區(qū)下料的溜槽進(jìn)行入倉下料，使用Φ 50mm和Φ 75mm軟軸振搗器進(jìn)行振搗，平板振搗器收面。
[0048]3)所述沉砂池的漏斗室維體部分2的底板及圍堪混凝土結(jié)構(gòu)厚度80cm,所有伸縮縫面的止水材料全部采用1.2_厚的紫銅片，在每個(gè)伸縮縫處增設(shè)Φ 16?50cm拉結(jié)筋，長度為1.6m,兩端各插入80cm。
[0049]4)圓形漏斗室沉砂池的漏斗室錐體部分2的底部設(shè)置1cm后續(xù)混凝土墊層。
[0050]本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實(shí)施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種引水渠漏斗式沉砂池施工工藝，其特征在于包括如下工藝步驟: 步驟1:將漏斗式沉砂池分為由上至下依次連接的漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分、漏斗室錐體部分和排沙廓道部分； 步驟2:開挖揭露的塊石及漂石； 步驟3:在步驟2的基礎(chǔ)上再對漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行自上而下，分層分段挖掘施工； 步驟4:在步驟3的基礎(chǔ)上對漏斗室錐體部分的土石方進(jìn)行挖掘，所述挖掘過程采用由漏斗室錐體的中心向四周進(jìn)行挖掘； 步驟5:在步驟4的基礎(chǔ)上進(jìn)行排砂廊道部分的挖掘，將排砂廊道的寬度控制在3.6m ； 步驟6:在步驟5的基礎(chǔ)上進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工，混凝土結(jié)構(gòu)施工按照從下向上依次分三部分進(jìn)行施工，即先進(jìn)行排沙廊道部分的混凝土澆筑，再進(jìn)行漏斗室錐體部分的混凝土澆筑，最后再進(jìn)行漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆筑；其中排沙廊道部分按底板、兩側(cè)墻體及頂板分兩次澆筑，排沙廊道部分混凝土施工完成后再進(jìn)行排沙廊道部分上部的底座施工；漏斗室錐體錐體部分混凝土沿坡面分兩層進(jìn)行澆筑；漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的混凝土燒筑，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式按照基礎(chǔ)一層和墻體二層共分三層燒筑。
2.如權(quán)利要求1所述的引水渠漏斗式沉砂池施工工藝，其特征在于，將所述漏斗室錐體部分上端的直徑設(shè)為50m，底孔的直徑設(shè)為lm，深度設(shè)為10m，將漏斗室錐體部分的底孔與排沙廓道連接，將排沙廓道呈橫向設(shè)置在漏斗室錐體的下面，將底座設(shè)置在排沙廓道的上面，漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分呈筒狀設(shè)置在漏斗室錐體上端的邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的引水渠漏斗式沉砂池施工工藝，其特征在于，所述排沙廓道的截面為2.6mxl.5m的矩形，漏斗室錐體的底孔與排沙廓道之間圓弧連接，圓弧的半徑為1.3m ;所述漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的高度8.625m。
4.如權(quán)利要求2所述的引水渠漏斗式沉砂池施工工藝，其特征在于，在所述步驟6中，漏斗室錐體部分的混凝土澆筑采用先澆筑漏斗底孔，再進(jìn)行排沙廊道部分頂部的漿砌塊石底座的施工，再進(jìn)行漏斗底室部分的第一環(huán)向伸縮縫內(nèi)段整體澆筑，再以徑向和環(huán)向分縫進(jìn)行漏斗室錐體部分第二段施工。
5.如權(quán)利要求4所述的引水渠漏斗式沉砂池施工工藝，其特征在，所述步驟6中，在漏斗室錐體部分的底部的第一環(huán)向伸縮縫內(nèi)段整體澆筑后，再進(jìn)行第二層澆筑，第二層共分四倉進(jìn)行澆筑，先行施工上、下游兩段，然后再進(jìn)行排沙廊道上部和靠近水渠側(cè)澆筑。
6.如權(quán)利要求5所述的水渠漏斗式沉砂池施工工藝，其特征在于，所述步驟6中，在漏斗室錐體部分第二層施工完成后，從上游和下游兩側(cè)對漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行澆筑，漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分澆筑根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為基礎(chǔ)和墻體共分三層澆筑，其中基礎(chǔ)一層，墻體兩層。
7.如權(quán)利要求6所述的引水渠漏斗式沉砂池施工工藝，其特征在于，在所述步驟6中的漏斗室錐體部分、排沙廓道部分及漏斗室錐體上部墻體結(jié)構(gòu)部分的混凝土結(jié)構(gòu)厚度均為80cm，在所有伸縮縫處均設(shè)有1.2mm厚的紫銅片，且在每個(gè)伸縮縫處增設(shè)Φ 16?50cm拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度為1.6m，兩端插入伸縮縫的兩側(cè)各80cm。
8.如權(quán)利要求7所述的引水渠漏斗式沉砂池施工工藝，其特征在于，在所述混凝土澆筑工藝中，異性模板采用1.22mX2.44mXl.5mm的鏡面竹膠板、底板斷面用3015型鋼模、墻體結(jié)構(gòu)采用3mX3.1m的翻身模板。
【文檔編號(hào)】E02B8/02GK104153328SQ201410410597
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】陳雪湘, 吳文松, 徐更曉, 倪洪濤 申請人:中國水利水電第十一工程局有限公司