一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器，模具包括主體模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模設有上凹溝道，坐圈下模設有下凹溝道，用于生產具有完整導水圈的坐圈。分模工藝：將坐便器分拆為坐便器主體和坐圈獨立開發出主體模具和坐圈模具；將坐圈模具分為坐圈上模和坐圈下模，用于生產具有完整導水圈的坐圈。坐便器包括至少具有便盆、排污管道、噴射水道的坐便器主體和坐圈；坐便器主體、坐圈獨立成型，坐圈具有導水圈；坐圈粘接于坐便器主體頂端。本發明能夠大幅度提高生產效率，降低工作人員的勞動強度，降低生產成本。
【專利說明】一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器
【技術領域】
[0001]本發明涉及衛浴產品領域，特別是涉及一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器。
【背景技術】
[0002]伴隨著科學科技的進步，勞動力的逐步減少，高新技術的逐步推廣，生產技術漸漸機械化程度增強，衛生潔具生產企業也根據科技進步的步子，引進低壓快排水生產、高壓生產，此類工藝生產的產品外觀變形小、整體美觀度提高，受消費者喜歡的程度越來越高，因此設計具有外觀優美、功能優良的衛浴產品，已經在市場銷售中占據了主導地位。因此低壓快排水生產陶瓷坐便器、高壓生產坐便器等新型的生產工藝方式逐步取代傳統的耗用人力較多的地灘式生產方式、普通上線的生產方式。
[0003]目前企業工廠低壓快排水工藝生產中使用最廣泛的坐便器的模具制作工藝是將便器主體和導水圈分開單獨開模、注漿，后粘接成型為整體。其中，導水圈分成兩部分，一部分單獨開模、注漿，形成導水圈上蓋，另一部分則一體成型于便器主體的便盆頂端周圈，形成導水圈的一部分腔壁，再把導水圈上蓋與便器主體頂端部分內外對應粘接固定，形成完整的導水圈。或者，使導水圈獨立成型，并在便盆主體頂端避免設置限位結構，使導水圈成型后限位和粘固于便盆主體頂端的腔壁上。針對這兩種導水圈的構造方式，均存在如下不足之處:由于導水圈或導水圈上蓋與便器主體之間相當于為內外嵌套的關系，這就導致:導水圈或導水圈上蓋與便器主體之間的配合尺寸的精度要求較高；兩者的粘接操作較為不便；針對導水圈上蓋這種構造方式，還容易發生粘接不完全而出現漏水現象；便器主體的模具必須含有導水圈部分結構或限位結構，不方便合模、開模。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種坐便器模具，包括用于生產坐便器主體的主體模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模設有上凹溝道，坐圈下模設有下凹溝道，坐圈上模的上凹溝道與坐圈下模的下凹溝道上下對應配合，用于生產具有完整導水圈并配合于坐便器主體頂端的的坐圈。
[0006]進一步的，所述坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結構，用于生產一體成型于導水圈后側并具有過水腔且可支持水箱的坐圈后座。
[0007]進一步的，所述主體模具包括面模、兩側邊模、管道模、側模小件和底腳模，用于生產具有便盆、排污管道、噴射水道和位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體。
[0008]進一步的，還包括坐便器的水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
[0009]進一步的，還包括支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，該上模和下模對應配合，用于生產坐便器主體后部左右兩側的支撐筋。
[0010]一種坐便器模具分模工藝，將坐便器分拆為坐便器主體和坐圈獨立開發出主體模具和坐圈模具；將坐圈模具分為坐圈上模和坐圈下模,用于生產具有完整導水圈的坐圈。
[0011]進一步的，將主體模具分為面模、兩側邊模、管道模、側模小件和底腳模，用于生產具有便盆、排污管道、噴射水道和位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體。
[0012]進一步的，使坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結構，用于生產一體成型于導水圈后側并具有過水腔且可支持水箱的坐圈后座；提供一支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，用于生產坐便器主體左右兩側的支撐筋。
[0013]進一步的，還提供一水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
[0014]一種坐便器，包括至少具有便盆及排污管道、噴射水道的坐便器主體、坐圈；坐圈獨立成型，且坐圈前部具有完整的導水空腔，構成坐便器的導水圈；坐圈粘接于坐便器主體頂端。
[0015]進一步的，所述坐圈后部為一體成型于導水圈后側并具有過水腔的坐圈后座；還包括一獨立成型的水箱，該水箱粘接于坐圈后座頂面。
[0016]進一步的，還包括一獨立成型的水箱，該水箱粘接于所述坐便器主體的后部頂端。
[0017]進一步的，所述坐便器主體的便盆的后部頂端還一體成型有可支撐所述坐圈后座的支撐筋板，所述坐便器主體的左右兩側壁還分別粘接有支撐筋。
[0018]本發明的有益效果是:
[0019]1、由于本發明將坐便器分成坐便器主體、坐圈獨立開模，且坐圈含有完整的導水圈結構，使得本發明一方面可以擺脫原有坐便器主體模具必須含有導水圈的部分結構或導水圈的限位結構的制約，因而更加方便合模、開模操作，并有利于提高產品規整度，另一方面，其坐圈和坐便器主體為上下配合的關系，非內外套裝式結構，因而兩者之間的配合尺寸的精度要求不需要太高，且更便于兩者之間的粘接操作，另外，也不會發生因粘接不完全而出現漏水的現象；
[0020]2、由于本發明采用面模、兩側邊模、管道模、側模小件和底腳模生產出具有便盆、排污管道、噴射水道和位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體，使得本發明的坐便器主體能夠一體成型有便盆、排污管道、噴射水道和支撐筋板，這與現有技術將坐便器主體分成多個部分分別單獨成型再多次粘接的方式相比，其生產效率更高，并有利于節約生產成本。
[0021]總之，本發明的模具工藝設計，完全可應用到低壓快排水、高壓注漿生產線等先進設備上進行，此種工藝不僅提高了成型的工作效率，而且將人的勞動時間完全集中到了制造產品上來，使得產品生產中，產品合格率提高，產品外觀規整度提升，也提升了成型工作效率和產品的品質。采用本發明工藝生產出來的坐便器，經過燒成工藝和施釉后，產品外觀和產品功能完全達到國家標準要求，產品質量得到提高，合格率高于其他分模工藝生產產品的25%以上。本發明生產的坐便器外觀封閉、多樣，內部結構復雜，可利用現代化高低壓成型設備大幅度提高生產效率，減輕工人的勞動強度，降低生產成本，完全將人工操作轉移到制造產品上來。
[0022]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器不局限于實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】[0023]圖1是本發明的主體模具的結構示意圖；
[0024]圖2是本發明的側邊模的結構示意圖(配合有側邊模和管道模)；
[0025]圖3是本發明的坐圈模具的結構示意圖；
[0026]圖4是本發明的水箱模具的結構示意圖；
[0027]圖5是本發明的管道模的結構示意圖；
[0028]圖6是本發明的側邊模的結構示意圖；
[0029]圖7是本發明的支撐筋模具的結構示意圖；
[0030]圖8是本發明的坐便器的分解示意圖；
[0031]圖9是本發明的坐圈的俯視圖；
[0032]圖10是本發明的坐圈的仰視圖；
[0033]圖11是本發明的坐便器的立體構造示意圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例:
[0035]本發明的一種坐便器模具分模工藝，包括如下:
[0036]將坐便器分拆為至少具有便盆、排污管道、噴射水道的坐便器主體和坐圈獨立開發出主體模具和坐圈模具；將坐圈模具分為坐圈上模和坐圈下模，用于生產具有完整導水圈的坐圈。
[0037]作為一種優選，將主體模具分為面模、兩側邊模、管道模、側模小件和底腳模，用于生產除了具有便盆、排污管道和噴射水道，還具有位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體；
[0038]使坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結構，用于生產一體成型于導水圈后側并具有過水腔且可支持水箱的坐圈后座。
[0039]作為一種優選，還提供一水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
[0040]作為一種優選，還提供一支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，用于生產坐便器主體左右兩側的支撐筋。
[0041 ] 針對上述分模工藝，本發明提供了 一種坐便器模具，請參見圖1-圖7所示，其包括用于生產至少具有便盆、排污管道、噴射水道的坐便器主體的主體模具、用于生產坐便器水箱的水箱模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模6和坐圈下模7，坐圈上模6設有近似環形的上凹溝道61，可以用于形成導水圈的上腔壁，坐圈下模7設有近似環形的下凹溝道71，可以用于形成導水圈的下腔壁，坐圈上模6的上凹溝道61與坐圈下模7的下凹溝道71上下對應配合，用于生產具有完整導水圈的坐圈。
[0042]作為一種優選，上述坐圈上模6的后部與坐圈下模7的后部還具有相互配合的凹凸結構，用于生產一體成型于導水圈后側并具有過水腔且可支持水箱的坐圈后座，該坐圈后座的過水腔用于連通水箱與導水圈及坐便器主體的噴射水道。具體是，坐圈下模7的下凹溝道71的內側后部設有上凸結構72，該上凸結構72包括兩個大凸塊和一個小凸塊，小凸塊位于兩個大凸塊之間，各大凸塊與小凸塊之間的間隔用于形成與導水圈相連通的過水腔的下腔壁；坐圈上模6對應設有上凹結構62，用于形成與導水圈相連通的過水腔的上腔壁。
[0043]作為一種優選，上述主體模具包括面模1、兩側邊模2、管道模4 (管道模4的具體結構如圖5所示)、側模小件5(側模小件5的具體結構如圖6所示)和底腳模3，用于生產除了具有便盆、排污管道和噴射水道，還具有位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體，具體，面模1、兩側邊模2和底腳模3對應配合，用于生產坐便器主體的便盆部分，兩側邊模2、管道模4和側模小件5對應配合，用于生產坐便器主體的排污管道、噴射水道和支撐筋板。如圖4所示，上述水箱模具包括表型模具8和里型模具9。這里，支撐筋板的設計，一方面可以用于避免坐便器主體坯體脫模過程中，其前側的便盆發生變形，另一方面可以用于支撐坐圈后座。
[0044]作為一種優選，本發明的一種坐便器模具還包括支撐筋模具，如圖7所示，該支撐筋模具包括上模11和下模12，該上模11和下模12對應配合，用于生產坐便器主體左右兩側的支撐筋。具體，上模11和下模12分別設有多個長條形槽道，且上模11和下模12的長條形槽道分別一一對應配合，使上模11和下模12可以一次性生產出多條支撐筋坯體。這里，支撐筋的設計可以起到加固作用。
[0045]本發明的一種坐便器模具，其各個模具在生產過程中分開獨立注漿，所生產的各個坯體(即坐便器主體坯體、水箱坯體、坐圈坯體和支撐筋坯體)成型和脫模后，對需要進一步加工的坯體進行加工(例如，對于坐圈坯體，還需在其內環側面開設洗刷孔)；然后，在合適的干濕度和硬度情況下，通過三次粘接工藝將四者粘接在一起:將坐圈直接粘接于坐便器主體頂面，將水箱粘接于坐圈后座，將兩塊支撐筋粘接于坐便器主體后部；四個坯體粘接在一起后形成完整的坯體，將該完整的坯體進行干燥、施釉即可獲得坐便器成品。
[0046]本發明的一種坐便器模具及其分模工藝，其將坐便器主體、水箱、坐圈分開獨立注漿生產，保證了產品的整體完整性，且獨立成型后三次粘接過程中不存在任何工藝難度和缺陷，大大降低了工作人員的勞動強度和勞動時間。本發明生產出來的坐便器，其外觀和功能完全可以達到國家標準，且產品質量得到提升，產品成本得以降低，產品合格率高于其它分模工藝生產同類產品的25%以上。此外，本發明所采用的分模工藝不僅能夠滿足坐便器外觀封閉、內部結構復雜的要求，還能應用在低壓快排水、高壓注漿生產線等生產設備上，能夠從中大大提高坐便器的生產效率。
[0047]本發明的一種坐便器，請參見圖8-圖11所示，包括具有便盆及排污管道、噴射水道的坐便器主體10、坐圈20 ;坐便器主體10、坐圈20獨立成型，且坐圈20前部具有完整的導水空腔，構成坐便器的導水圈201 ;坐圈20與坐便器主體10呈上下分布結構，坐圈20粘接于坐便器主體10的頂端。
[0048]作為一種優選，上述坐圈20后部為一體成型于導水圈201后側并具有過水腔的坐圈后座202。本發明的一種坐便器，還包括水箱30，該水箱30獨立成型，并粘接于坐圈后座202的頂面，水箱30、坐圈20和坐便器主體10依次粘接固定后，坐圈20的導水圈201、坐便器主體10的噴射水道分別通過坐圈后座202的過水腔與水箱30相連通。當然，坐圈20的導水圈201后側也可以沒有設置坐圈后座202，而是直接將水箱30粘接于上述坐便器主體10的后部頂端。此時，可以在坐便器主體10的頂部后側設置相應的水道，用于使導水圈201及噴射水道與水箱相連通。
[0049]作為一種優選，上述坐便器主體10的便盆的后部頂端還一體成型有可支撐坐圈后座201的支撐筋板101，上述座便器主體10后部的左右側壁的內面還分別粘接有一支撐筋 102。[0050]本發明的一種坐便器，其坐便器主體10的便盆頂端周圈呈平整結構，粘接坐圈20時，只需上下對位。由于坐圈20與坐便器主體10不是內外套裝的關系，因而兩者之間的配合尺寸的精度要求不需要太高，并且更便于兩者之間的粘接操作，不會發生因粘接不完全而出現漏水的現象。
[0051]本發明的一種坐便器，其坐便器主體10 —體成型有便盆、排污管道、噴射水道和支撐筋板101，這與現有技術將坐便器主體分成多個部分分別單獨成型再多次粘接的方式相比，其生產效率更高，有利于節約生產成本，且產品外觀規整度、品質均得到顯著提升。
[0052]上述實施例僅用來進一步說明本發明的一種坐便器模具及其分模工藝和坐便器，但本發明并不局限于實施例，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種坐便器模具，其特征在于:包括用于生產坐便器主體的主體模具和坐圈模具，坐圈模具包括坐圈上模和坐圈下模，坐圈上模設有上凹溝道，坐圈下模設有下凹溝道，坐圈上模的上凹溝道與坐圈下模的下凹溝道上下對應配合，用于生產具有完整導水圈并配合于坐便器主體頂端的坐圈。
2.根據權利要求1所述的坐便器模具，其特征在于:所述坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結構，用于生產一體成型于導水圈后側并具有過水腔且可支持坐便器水箱的坐圈后座。
3.根據權利要求1所述的坐便器模具，其特征在于:所述主體模具包括面模、兩側邊模、管道模、側模小件和底腳模，用于生產具有便盆、排污管道、噴射水道和位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體。
4.根據權利要求1所述的坐便器模具，其特征在于:還包括坐便器的水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
5.根據權利要求1所述的坐便器模具，其特征在于:還包括支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，該上模和下模對應配合，用于生產坐便器主體后部左右兩側的支撐筋。
6.一種坐便器模具分模工藝，其特征在于:將坐便器分拆為坐便器主體和坐圈獨立開發出主體模具和坐圈模具；將坐圈模具分為坐圈上模和坐圈下模，用于生產具有完整導水圈的坐圈。
7.根據權利要求6所述的坐便器模具分模工藝，其特征在于:將主體模具分為面模、兩側邊模、管道模、側模小件和底腳模，用于生產具有便盆、排污管道、噴射水道及位于便盆后部頂端的支撐筋板的坐便器主體。
8.根據權利要求6所述的坐便器模具分模工藝，其特征在于:使坐圈上模的后部與坐圈下模的后部具有相互配合的凹凸結構，用于生產一體成型于導水圈后側并具有過水腔且可支持水箱的坐圈后座；提供一支撐筋模具，該支撐筋模具包括上模和下模，用于生產坐便器主體后部左右兩側的支撐筋。
9.根據權利要求6所述的坐便器模具分模工藝，其特征在于:還提供一水箱模具，該水箱模具包括表型模具和里型模具。
10.一種坐便器，其特征在于:包括至少具有便盆及排污管道、噴射水道的坐便器主體、坐圈；坐圈獨立成型，該坐圈前部具有完整的導水空腔，構成坐便器的導水圈；坐圈粘接于坐便器主體頂端。
11.根據權利要求10所述的坐便器，其特征在于:所述坐圈后部為一體成型于導水圈后側并具有過水腔的坐圈后座；還包括一獨立成型的水箱，該水箱粘接于坐圈后座頂面。
12.根據權利要求10所述的坐便器，其特征在于:還包括一獨立成型的水箱，該水箱粘接于所述坐便器主體的后部頂端。
13.根據權利要求11所述的坐便器，其特征在于:所述坐便器主體的便盆的后部頂端還一體成型有可支撐所述坐圈后座的支撐筋板，所述坐便器主體的左右兩側壁還分別粘接有支撐筋。
【文檔編號】E03D1/26GK103770202SQ201310687327
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】林孝發, 林孝山, 陳興新, 包立志, 楊進寶 申請人:九牧廚衛股份有限公司