排水管道鋼內襯局部修復結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種排水管道鋼內襯局部修復結構，其包括鋼內襯短管、聚胺脂密灌漿、石棉油麻絲填充抹帶、快干水泥倒角、管內向外注漿管；所述鋼內襯短管設在待修管道內，在待修管道與鋼內襯短管兩側縫隙處，用石棉油麻絲填充抹帶將接口嵌實密封，再用快干水泥倒角粉刷，待修管道與鋼內襯短管間用聚胺脂密灌漿填充密實；在待修管道內縱向接口處兩側環向斷面設注漿孔，所述注漿孔內插入管內向外鉆孔注漿管，通過管內向外注漿管由管內向外注漿，加固管道外圍土體。本發明具有質量穩定性好、環剛度高、抗變形能力強、使用壽命長等優點，特別適用于較大口徑排水管道接口錯位較大、脫節較大的、管道明顯變形等情況管道修復。
【專利說明】排水管道鋼內襯局部修復結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種排水管道修復結構，特別涉及一種較大口徑O φ800mm)排水管道鋼內襯局部修復，屬于排水管道非開挖修復工程【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著城市進程的加快，排水管網與人們的生活和工作息息相關，肩負著城市污水、雨水排放等重要功能。然而，由于種種原因，我國很多城市的排水管道存在著不同程度的損壞現象，不及時維修，可能污染地下水或造成路面塌陷，給交通安全和市民的生命財產造成危害。特別是較大口徑地 下排水管道多為分節組合鋪設，投用之后因受自然環境、水力條件以及上層壓力變化等原因，使管道接口部位出現變形產生裂縫、管接頭錯位、下沉等現象，使地下水及地下水夾帶著管道四周的土體和泥砂涌入管內，隨污水流走，長此以往造成惡性循環，最終導致地面建筑物和路面的下沉破壞。因此必須對出現上述問題的管道及時進行修復，以保證污水、雨水正常排放及道路交通安全。目前對受損管道的修復總體來說有兩大類:一類是基于開挖的管道修復技術，它適用于管道嚴重錯口或嚴重下沉、人口密度不高、施工場地寬闊、對交通影響相對較小的場地；另一類是基于非開挖的管道修復技術，它適用于管道錯位或下沉不太嚴重、管道出現線漏、接口出現裂縫、城市中心地段、開挖嚴重影響交通的場地。其中非開挖修復技術以修復的負面影響小、占用場地比較少、對地面、交通、環境以及周圍地下管線等等的影響很微弱等優勢，越來越受到地下管道行業管理部門的重視。
[0003]管道的非開挖修復技術總體上可分為整體修復和局部修復兩大類:整體修復指對某段管進行整體的加固和修復；局部修復指只對管道接口等損壞點進行防滲堵漏修理的一種做法。現有的管道局部修復技術中，對于較大口徑O Φ800mm)排水管道修復一般包括裂縫嵌補、不銹鋼發泡筒、局部現場固化修復技術。裂縫嵌補修復技術適用于管道錯位、脫節、滲漏，且接口錯位應小于等于5cm的情況，這種修復方法質量不夠穩定、不能抵抗管道繼續錯位、脫節等。不銹鋼發泡筒修復技術適用于管道脫節、滲漏的情況，不適用于管道錯位的情況。局部現場固化修復技術適用于管道破裂、變形、錯位、脫節、滲漏，且接口錯位應小于等于5cm的情況。
[0004]上述的管道非開挖局部修復技術中，對于管道接口錯位大于5cm、脫節較大的、管道明顯變形的情況并不適用，因此需研究一種新型修復方法，解決上述問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服上述不足之處，提供一種旨在有效解決較大口徑(≥Φ800πιπι)排水管道接口錯位較大(< 25cm)、脫節較大的、管道明顯變形等問題，使修復后的管道質量穩定性好、環剛度高、抗變形能力強、使用壽命長的排水管道鋼內襯局部修復結構。
[0006]按照本發明提供的技術方案，排水管道鋼內襯局部修復結構包括鋼內襯短管、聚胺脂密灌漿、石棉油麻絲填充抹帶、快干水泥倒角、管內向外注漿管；所述鋼內襯短管設在待修管道內，在待修管道與鋼內襯短管兩側縫隙處，用石棉油麻絲填充抹帶將接口嵌實密封，再用快干水泥倒角粉刷，待修管道與鋼內襯短管間用聚胺脂密灌漿填充密實；在待修管道內縱向接口處兩側環向斷面設注漿孔，所述注漿孔內插入管內向外鉆孔注漿管，通過管內向外注漿管由管內向外注漿，加固管道外圍土體。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述鋼內襯短管采用普通鋼板卷制或采用成品鋼管。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述鋼內襯短管材質采用普通碳鋼或不銹鋼材料制成，當采用普通碳鋼材料時需做防腐處理，防腐采用環氧鋅漆底層加環氧煤浙青涂料面層。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述鋼內襯短管為分體式，采用三塊鋼板均分設置在待修管道內，通過固定螺栓進行拼裝固定或在管內拼裝焊接。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述鋼內襯短管外徑大小應根據待修管道接口錯位后的有效內徑確定。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述鋼內襯短管的壁厚為8?12mm;鋼內襯短管的長度為300?500mm。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述注漿孔為4飛個；注漿孔孔徑為Φ3?5(:πι ;管內向外鉆孔注漿管長度取40?60cm。
[0013]本發明與已有技術相比具有以下優點:
本發明排水管道鋼內襯局部修復技術與已有的不銹鋼襯里管的修復管道結構、用軟襯法形成的舊管道修復結構相比具有質量穩定性好、環剛度高、抗變形能力強、使用壽命長等優點，特別適用于較大口徑排水管道接口錯位較大、脫節較大的、管道明顯變形等情況管道修復。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明排水管道鋼內襯局部修復結構的縱剖面示意圖。
[0015]圖2為本發明排水管道鋼內襯局部修復結構的鋼內襯橫斷面示意圖。
[0016]圖3為本發明排水管道鋼內襯局部修復結構的管內向外注漿示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1 一圖3所示，包括鋼內襯短管1、聚胺脂密灌漿2、石棉油麻絲填充抹帶3、快干水泥倒角4、拼裝固定螺栓6及管內向外注漿管7。
[0018]下面結合附圖描述本發明的排水管道鋼內襯局部修復技術的實施方式。
[0019]如圖1 一圖3所示，根據本發明實施例的排水管道鋼內襯局部修復結構，包括鋼內襯短管1、聚胺脂密灌漿2、石棉油麻絲填充抹帶3、快干水泥倒角4、管內向外鉆孔注漿管7，鋼內襯短管I設在待修管道5內，在待修管道5與鋼內襯短管I兩側縫隙處，用石棉油麻絲填充抹帶3將接口嵌實密封，再用快干水泥倒角4粉刷，待修管道5與鋼內襯短管I間用聚胺脂密灌漿2填充密實。
[0020]本發明鋼內襯短管I可采用普通鋼板分塊卷制，亦可采用成品鋼管切割而成。
[0021]本發明鋼內襯短管I考慮安裝方便及進入檢查井的可能，可分三塊運輸到待修管道內，每兩塊鋼板中心間夾角為120°，通過固定螺栓6進行拼裝固定，也可采用管內拼裝焊接。采用螺栓固定時，每個拼接處采用2個固定螺栓6拼裝固定，固定螺栓可采用M16不銹鋼螺栓，為了保證連接緊密，在每個拼接處的每兩片鋼套之間墊橡膠墊片。當采用焊接拼接時，應在焊接完成后表面進行防腐處理。
[0022]鋼內襯短管I的外徑大小應根據待修管道5接口錯位后的有效內徑確定，宜比待修管道5接口錯位后的有效內徑小5cm，以保證鋼內襯短管I與待修管道5間能注入聚胺脂密灌漿。
[0023]本發明鋼內襯短管I的壁厚為8?12mm，待修管道5管徑較大時取大值；鋼內襯短管I的長度為300?500mm，待修管道5接口錯位、脫節較大時取大值。
[0024]本發明鋼內襯短管I材質可采用普通碳鋼，亦可采用不銹鋼，當采用普通碳鋼時需做防腐處理。具體防腐做法是先將制作成三塊弧形的半成品除銹并充分清理干凈，刷環氧鋅漆底漆二度，再刷環氧煤浙青面漆二度，待其自然風干后運至現場。連接板處采用高強度水泥進行包封，全面保護鋼套環、鋼內襯不受污水中的酸堿侵蝕。
[0025]本發明鋼內襯短管I與待修管道5間用聚胺脂密灌漿2填充密實。具體做法為在鋼內襯短管I兩側縫隙處，用石棉油麻絲填充抹帶3將接口嵌滿并用專門工具壓密、壓實，再用快干水泥倒角4粉刷，粉刷砂漿必須緊實、光滑，確保密封效果，同時預埋聚氨酯注漿管3根，兩側交叉布置，快干水泥倒角4粉刷坡度盡量緩和，確保流水的流暢。在預留的聚氨酯注漿縫內注入聚胺脂密灌漿2，漿液必須確保飽滿，達到密水最佳效果，漿液固定后，再切除外留注漿管，進行封閉處理。
[0026]本發明通過管內向外鉆孔注漿管7由管內向外壓密注漿，加固管道外圍土體。具體做法為在待修管道5內縱向接口處兩側各40cm處環向斷面設注漿孔，待修管道5管徑d小于或等于Φ 1600mm時布置4只注衆孔,待修管道5管徑d大于Φ 1600mm時布置5只注漿孔，鉆孔采用小型鉆機引孔，孔徑為Φ3?5(:πι，成孔后及時插入管內向外鉆孔注漿管7，并封堵固定注漿管四周縫隙，不讓流砂涌入。管內向外鉆孔注漿管7長度根據加固范圍確定，可取40?60cm。壓密注漿加固范圍宜為待修管道5管底2m、管側lm、管頂0.5m，注漿壓力控制在0.25、.6Mpa之間為宜。壓密注漿漿液宜采用水泥_水玻璃雙液，也可采用純水泥漿。當采用水泥-水玻璃雙液時，其重量配比宜為水泥:水玻璃=1:0.06，水泥標號不低于42.5級。注漿時采用隔點交錯分層注漿，每次提升50cm，注漿完成確保漿液到位，不外滲后，割斷注漿管，密封注漿孔，確保不滲漏。
【權利要求】
1.一種排水管道鋼內襯局部修復結構，其特征是:包括鋼內襯短管(I)、聚胺脂密灌漿(2)、石棉油麻絲填充抹帶(3)、快干水泥倒角(4)、管內向外注漿管(7);所述鋼內襯短管(I)設在待修管道(5)內，在待修管道(5)與鋼內襯短管(I)兩側縫隙處，用石棉油麻絲填充抹帶(3)將接口嵌實密封，再用快干水泥倒角(4)粉刷，待修管道(5)與鋼內襯短管(I)間用聚胺脂密灌漿(2)填充密實；在待修管道(5)內縱向接口處兩側環向斷面設注漿孔，所述注漿孔內插入管內向外鉆孔注漿管(7)，通過管內向外注漿管(7)由管內向外注漿，加固管道外圍土體。
2.如權利要求1所述的排水管道鋼內襯局部修復結構，其特征是:所述鋼內襯短管(I)采用普通鋼板卷制或采用成品鋼管。
3.如權利要求1所述的排水管道鋼內襯局部修復結構，其特征是:所述鋼內襯短管(I)材質采用普通碳鋼或不銹鋼材料制成，當采用普通碳鋼材料時需做防腐處理，防腐采用環氧鋅漆底層加環氧煤浙青涂料面層。
4.如權利要求1所述的排水管道鋼內襯局部修復結構，其特征是:所述 鋼內襯短管(I)為分體式，采用三塊鋼板均分設置在待修管道(5)內，通過固定螺栓(6)進行拼裝固定或在管內拼裝焊接。
5.如權利要求1所述的排水管道鋼內襯局部修復結構，其特征是:所述 鋼內襯短管(I)外徑根據待修管道(5 )接口錯位后的有效內徑確定。
6.如權利要求1所述的排水管道鋼內襯局部修復結構，其特征是:所述 鋼內襯短管(I)的壁厚為8?12mm ;鋼內襯短管(I)的長度為300?500mm。
7.如權利要求1所述的排水管道鋼內襯局部修復結構，其特征是:所述 注漿孔為4-5個；注漿孔孔徑為Φ3-5αιι。
8.如權利要求1所述的排水管道鋼內襯局部修復結構，其特征是:所述 管內向外鉆孔注漿管(7)長度為40?60cm。
【文檔編號】E03F3/04GK103437417SQ201310372321
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月24日 優先權日:2013年8月24日
【發明者】劉剛 申請人:無錫市政設計研究院有限公司