專利名稱：錨固混凝土擋墻堆石壩及其構(gòu)筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水力工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種錨固混凝土擋墻堆石壩，還涉及該錨固混凝土擋墻堆石壩的構(gòu)筑方法。
背景技術(shù)：
大壩作為水利工程領(lǐng)域中常用的擋水建筑已有非常久遠(yuǎn)的歷史，人們?cè)诤茉绲臅r(shí)候便利用大壩攔河蓄水，除害興利。大壩的類型根據(jù)壩址的自然條件、建筑材料、施工場(chǎng)地、導(dǎo)流、エ期、造價(jià)等綜合進(jìn)行比較并選定，基本上可分為混凝土壩和土石壩兩大類。凝土壩主要包括重力壩、拱壩和支墩壩三種類型重力壩是依靠壩體自重與基礎(chǔ)間產(chǎn)生的摩擦力來承受水的推力而維持穩(wěn)定的壩型，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工容易、耐久性好、適宜于巖基上進(jìn)行高壩的修建，便于泄水建筑物的設(shè)置；拱壩為一空間殼體結(jié)構(gòu)，平面上呈拱形，壩面凸向上游，利用拱的作用將所承受的水平載荷變?yōu)檩S向壓カ傳至兩岸基巖，兩岸拱座支撐壩體以保持壩體穩(wěn)定，拱壩具有較高的超載能力，在兩岸巖基較為堅(jiān)硬完整的狹窄河谷壩址，特別適于建造拱壩；支墩壩是由傾斜的蓋面和支墩組成，支墩支撐著蓋面，水壓カ由蓋面?zhèn)鹘o支墩，再由支墩傳給地基，支墩壩是最經(jīng)濟(jì)可靠的壩型之一，與重力壩相比具有體積小、造價(jià)低、適應(yīng)地基的能力較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。土石壩包括土壩、堆石壩、土石混合壩等，是由ー種或多種土石材料經(jīng)碾壓夯實(shí)填筑而成的，具有施工簡(jiǎn)便、就地取材、料源豐富、地質(zhì)條件要求低、造價(jià)便宜等諸多優(yōu)勢(shì)，一般土石壩是由壩體、防滲體、排水體、護(hù)坡等幾部分組成。土石壩工程的建設(shè)，歷史久遠(yuǎn)，有豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)建成的數(shù)量多，是水利水電工程中極為重要的ー種壩型。即便如此，現(xiàn)在大壩工程的設(shè)計(jì)工作很多還是經(jīng)驗(yàn)性的，壩體的工作特性在理論上尚有待于進(jìn)ー步論證，并且在實(shí)際運(yùn)行過程中依舊存在ー些問題亟待解決。對(duì)于混凝土壩而言，一般重力壩的體積過大，水泥用量多，混凝土澆筑體的溫度應(yīng)カ控制難度大；而拱壩對(duì)地基和兩岸巖石要求較高，施工上亦較重力壩難度大；支墩壩對(duì)地基條件的要求較高，目前應(yīng)用的數(shù)量也較少。而針對(duì)土石壩來說，由于大壩的主體多為不同粒徑的散粒體土石材料，它同時(shí)也能夠較大程度地適應(yīng)壩基可能產(chǎn)生的不均勻沉降變形，因此，作為擋水高壩的重要類型具有明顯地優(yōu)勢(shì)。但是，土石材料的工程特性決定了在其自重和水荷載作用下會(huì)產(chǎn)生較大的變形，盡管目前在施工中所采用的薄層碾壓技術(shù)已經(jīng)逐步取代了以往的拋填堆石，很大程度上提高了堆石體的密實(shí)度和彈性模量，但堆石體的變形問題仍舊存在。并且，壩體的填筑方量較大。同時(shí)，對(duì)于碾壓式土石壩中的非土料防滲體壩，如混凝土面板堆石壩、混凝土心墻壩等，還會(huì)存在由于剛度過大的防滲結(jié)構(gòu)與堆石體之間的變形無法協(xié)調(diào)所導(dǎo)致的一系列問題。此外，當(dāng)前針對(duì)壩體的抗震穩(wěn)定性及其動(dòng)カ特性和破壞機(jī)理的深入研究相對(duì)較少，國(guó)內(nèi)外尚缺乏大壩抗震設(shè)計(jì)的工程經(jīng)驗(yàn)，所采取的抗震措施缺乏必要的理論依據(jù)。壩址位于地震烈度較高地區(qū)的大壩為滿足抗震要求，壩坡設(shè)計(jì)相對(duì)較緩，導(dǎo)致在壩高一定的前提下，壩體底寬較大，這不僅使得輸水建筑物和泄水建筑物長(zhǎng)度増加，樞紐布置不夠緊湊，、更為重要的是導(dǎo)致壩體的斷面面積擴(kuò)大，増大了大壩的填方量，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)、節(jié)約的目的，造成不必要的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種錨固混凝土擋墻堆石壩，有效地改善已有壩型所存在堆石體填筑方量大、壩體變形大且與防滲體之間變形不協(xié)調(diào)的問題。本發(fā)明的另ー目的是提供上述錨固混凝土擋墻堆石壩的構(gòu)筑方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種錨固混凝土擋墻堆石壩，其特征在于，包括位于壩體上游側(cè)的混凝土擋墻，混凝土擋墻的后方為堆石體，堆石體包括堆石區(qū)、以及設(shè)置在混凝土擋墻和堆石區(qū)之間的過渡層，堆石區(qū)的下方從上到下依次設(shè)置有水平排水體和反濾 層，壩體下游側(cè)為下游護(hù)坡；還包括按照高度方向均勻布設(shè)在混凝土擋墻、過渡層和堆石區(qū)內(nèi)的多個(gè)錨固體組，各錨固體組由在水平方向上間隔且均勻布設(shè)的多個(gè)錨固體組成，各錨固體的一端固定在混凝土擋墻內(nèi)且另一端穿過過渡層并固定在堆石區(qū)內(nèi)；混凝土擋墻由沿壩軸線方向分布的多個(gè)墻段組成，相鄰兩個(gè)墻段之間留有施工縫，各施工縫內(nèi)填充有浙青瑪蹄脂。各錨固體均包括套管以及軸向布設(shè)在該套管內(nèi)的多個(gè)鋼絞線，套管位于混凝土擋墻內(nèi)的一端固定有錨具，錨具的外側(cè)固定有預(yù)制混凝土錨板；套管位于堆石區(qū)內(nèi)的一端內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向帽且外部設(shè)置有端部錨板，導(dǎo)向帽與端部錨板固定連接，多個(gè)鋼絞線的一端與錨具固定連接且另一端與導(dǎo)向帽固定連接，套管內(nèi)間隔布設(shè)有多個(gè)徑向方向的隔離架，套管位于混凝土擋墻與過渡層之間的位置上套裝有鋼套筒。各錨固體的鋼套管上均預(yù)留有灌漿管和回漿排氣管，且灌漿管和回漿排氣管的外端均出露于混凝土擋墻的外部。各施工縫內(nèi)均設(shè)置有浙青井，浙青井包括兩個(gè)對(duì)開直角槽型預(yù)制混凝土模板，兩個(gè)預(yù)制混凝土模板分別位于相鄰兩個(gè)混凝土擋墻的墻段內(nèi)，在兩個(gè)預(yù)制混凝土模板內(nèi)設(shè)置有縱向方向的電阻加熱棒。電阻加熱棒由多段鋼筋通過焊接而成，且在其對(duì)應(yīng)的浙青井內(nèi)設(shè)置有水平方向的用于固定電阻加熱棒的多個(gè)固定片。本發(fā)明所采用的另ー技術(shù)方案是，上述錨固混凝土擋墻堆石壩的構(gòu)筑方法，其特征在于，具體步驟如下步驟一、澆筑混凝土擋墻混凝土擋墻在沿壩軸線方向上分段進(jìn)行澆筑，每個(gè)墻段沿高度亦分層澆筑；在混凝土擋墻的布設(shè)位置搭設(shè)模板，該模板高度搭設(shè)至錨固體的布設(shè)高程處，隨后進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑結(jié)束后布置該錨固體的預(yù)制混凝土錨板和錨具，并繼續(xù)進(jìn)行下ー級(jí)混凝土擋墻的模板搭建和混凝土的澆筑工作，澆筑過程中應(yīng)確保錨固體的灌漿管和回漿排氣管的外端均出露于混凝土擋墻的外部；其中，在進(jìn)行混凝土擋墻澆筑時(shí)，在混凝土擋墻模板側(cè)面預(yù)先布置預(yù)制混凝土模板，待混凝土擋墻澆筑完成后，拆除模板，在兩個(gè)相鄰墻段的預(yù)制混凝土模板之間安裝電阻加熱棒，以構(gòu)成浙青井，隨后在該浙青井內(nèi)灌入浙青瑪蹄脂；保證浙青井、電阻加熱棒、浙青瑪蹄脂的聞度與混凝土擋墻的燒注聞度相一致；步驟ニ、填筑堆石體采用薄層碾壓方法，使用過渡料和堆石料同時(shí)進(jìn)行填筑，以構(gòu)成過渡層和堆石區(qū)；在過渡層和堆石區(qū)上升至步驟一中錨固體布置高程時(shí)，保證錨固體水平并使端部錨板在堆石區(qū)內(nèi)被壓密固定；步驟三、錨固體注漿通過灌漿管對(duì)錨固體進(jìn)行注漿，以回漿排氣孔不再排氣且漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)；
注漿完成后，重復(fù)步驟一至步驟三，以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的填筑施工，并保證毎次堆石體填筑的范圍和高度應(yīng)與混凝土擋墻每次澆筑的范圍和高度保持一致。本發(fā)明錨固混凝土擋墻堆石壩的有益效果是，壩體的上游側(cè)為混凝土擋墻，混凝土擋墻的兩個(gè)相鄰墻段之間設(shè)置施工縫，并在施工縫內(nèi)采用浙青瑪蹄脂填充，由此構(gòu)成了壩體的防滲結(jié)構(gòu)。在混凝土擋墻的后方填筑堆石體，混凝土擋墻通過錨固體與堆石體聯(lián)系為一體，目的在于有效地解決已有壩型所存在壩體變形大且與防滲體之間變形不協(xié)調(diào)等問題，增強(qiáng)了壩體結(jié)構(gòu)的整體性。該壩型還縮小了壩體截面尺寸，在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提條件下大幅度地減少了填方量，既能保證安全，又能夠降低成本。本發(fā)明錨固混凝土擋墻堆石壩構(gòu)筑方法，エ期短、造價(jià)低、步驟簡(jiǎn)單，操作方便，施エ效果好。
圖I是本發(fā)明錨固混凝土擋墻堆石壩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中錨固體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中混凝土擋墻的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中施工縫和浙青井的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中施工縫和浙青井的縱向截面示意圖。圖中，I.混凝土擋墻，2.過渡層，3.堆石區(qū)，4.下游護(hù)坡，5.水平排水體，6.反濾層，7.錨固體，8.錨具，9.預(yù)制混凝土錨板，10.鋼絞線，11.套管，12.鋼套筒，13.灌漿管，14.回漿排氣管，15.隔離架，16.導(dǎo)向帽，17.端部錨板，18.施工縫，19.浙青瑪蹄脂，20.浙青井，21.預(yù)制混凝土模板，22.電阻加熱棒，23.固定片，24.焊接接頭。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明錨固混凝土擋墻堆石壩，包括位于壩體上游側(cè)的混凝土擋墻1，混凝土擋墻I的后方為堆石體，堆石體包括堆石區(qū)3和過渡層2，過渡層2設(shè)置在混凝土擋墻I和堆石區(qū)3之間，堆石區(qū)3的下方從上到下依次設(shè)置有水平排水體5和反濾層6，壩體下游側(cè)為下游護(hù)坡4。結(jié)合圖2所示，按照高度方向均勻在混凝土擋墻I、過渡層2和堆石區(qū)3內(nèi)布設(shè)多個(gè)錨固體組，各錨固體組由在水平方向上間隔且均勻布設(shè)的多個(gè)錨固體7組成，各錨固體7的一端固定在混凝土擋墻I內(nèi)且另一端穿過過渡層2并固定在堆石區(qū)3內(nèi)。各錨固體7均包括套管11、以及軸向布設(shè)在該套管11內(nèi)的多個(gè)鋼絞線10。套管11位于混凝土擋墻I內(nèi)的一端固定有錨具8，錨具8的外側(cè)固定有預(yù)制混凝土錨板9，通過預(yù)制混凝土錨板9實(shí)現(xiàn)錨固體7與混凝土擋墻I的固定連接。套管11位于堆石區(qū)3內(nèi)的一端的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向帽16，且套管11位于堆石區(qū)3內(nèi)的一端的外部設(shè)置有混凝土材質(zhì)的端部錨板17，導(dǎo)向帽16與端部錨板17固定連接。端部錨板17的設(shè)計(jì)不僅能固定鋼絞線10，還能能夠更好的發(fā)揮錨固體7的粘結(jié)摩阻效果，增強(qiáng)錨固體7與堆石體之間的擠壓加固作用。在套管11內(nèi)，多個(gè)鋼絞線10的一端與錨具8固定連接，且該多個(gè)鋼絞線10的另一端與導(dǎo)向帽16固定連接。套管11內(nèi)間隔布設(shè)有多個(gè)徑向方向的隔離架15，隔離架15能夠有助于較長(zhǎng)的鋼絞線10在套管11內(nèi)部的布設(shè)。套管11位于混凝土擋墻I與過渡層2之間的位置上套裝有鋼套筒12。鋼套筒12有助于錨固體7在布設(shè)過程中的定位，并且能夠抵抗此處較大的剪切力的作用，保護(hù)錨固體7內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完好。各錨固體7的鋼套筒12上均預(yù)留有灌漿管13和回漿排氣管14，灌漿管13和回漿排氣管14為錨固體7注漿所用。且灌漿管13和回漿排氣管14的外端均出露于混凝土擋墻I的外部。如圖3所示，混凝土擋墻I由沿壩軸線方向分布的多個(gè)墻段組成，每個(gè)墻段長(zhǎng)度為4m 5m。相鄰兩個(gè)墻段之間留有寬度為5cm的施工縫18，各施工縫18內(nèi)填充有浙青瑪蹄脂19。浙青瑪蹄脂19可以適應(yīng)混凝土擋墻I各個(gè)墻段之間由于不均勻沉降所引起的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)變形，有效地改善混凝土擋墻I的受カ狀態(tài)，同吋，由于浙青瑪蹄脂19的材料抗?jié)B性能良好，可以保證混凝土擋墻I在蓄水期的整體防滲效果達(dá)到預(yù)定的要求。如圖4和圖5所示，各施工縫18內(nèi)均設(shè)置有浙青井20。浙青瑪蹄脂19是通過浙青井20來完成填充澆筑的。浙青井20包括兩個(gè)對(duì)開直角槽型預(yù)制混凝土模板21，兩個(gè)預(yù)制混凝土模板21分別位于相鄰兩個(gè)混凝土擋墻I的墻段內(nèi)。在兩個(gè)預(yù)制混凝土模板21內(nèi)設(shè)置有縱向方向的電阻加熱棒22。電阻加熱棒22是由の16的圓鋼筋構(gòu)成，應(yīng)確保其連接通暢，通電良好，其為兩根單循環(huán)布置，通過對(duì)電阻加熱棒22通電加熱，使周邊的浙青瑪蹄脂19熔融軟化，進(jìn)而充滿整個(gè)施工縫18。浙青井20內(nèi)的電阻加熱棒22是由若干段一定長(zhǎng)度的鋼筋沿壩高方向分段焊接而成，兩段電阻加熱棒22之間的相連接的部位為焊接接頭24，焊接接頭24的截面面積應(yīng)大于鋼筋截面面積，以保證整個(gè)電阻加熱棒22電流通暢、通電加熱功能完好。在浙青井20內(nèi)設(shè)置有水平方向的用于固定電阻加熱棒22的多個(gè)固定片23，固定片23能夠有效地避免電阻加熱棒22發(fā)生絞扭而導(dǎo)致短路熔斷的情況發(fā)生。固定片23由絕緣材料制成，保證兩排電阻加熱棒22能被有效地固定隔離，以防纏繞到一起發(fā)生短路熔斷的情況。錨固混凝土擋墻堆石壩的構(gòu)筑方法，具體步驟如下步驟一、澆筑混凝土擋墻I混凝土擋墻I在沿壩軸線方向上分段進(jìn)行澆筑，每個(gè)墻段沿高度亦分層澆筑。其中，在混凝土擋墻I的布設(shè)位置搭設(shè)模板，該模板高度搭設(shè)至錨固體7的布設(shè)高程處，隨后進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑結(jié)束后布置該錨固體7的預(yù)制混凝土錨板9和錨具8，并繼續(xù)進(jìn)行下ー級(jí)混凝土擋墻I的模板搭建和混凝土的澆筑工作。澆筑過程中應(yīng)確保錨固體7的灌漿管13和回漿排氣管14的外端均出露于混凝土擋墻I的外部，以便后續(xù)注漿工作的順利進(jìn)行，經(jīng)過一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，開始下一階段的施工。其中，在進(jìn)行混凝土擋墻I澆筑前吋，在混凝土擋墻I模板側(cè)面預(yù)先布置預(yù)制混凝、土模板21。待混凝土擋墻I澆筑完成后，拆除模板，在兩個(gè)相鄰墻段的預(yù)制混凝土模板21之間安裝電阻加熱棒22，以構(gòu)成浙青井20。隨后在該浙青井20內(nèi)灌入浙青瑪蹄脂19。保證浙青井20、電阻加熱棒22、浙青瑪蹄脂19的高度與混凝土擋墻I的澆注高度相一致。即在施工過程中，浙青井20的高度是隨著壩體高度的增加而增加的，電阻加熱棒22也隨著浙青井20高度的增加而不斷焊接延長(zhǎng)，浙青瑪蹄脂19亦隨著施工的進(jìn)行而不斷補(bǔ)充，以保證施工縫18能夠被內(nèi)部的浙青瑪蹄脂19填充密實(shí)。采用浙青瑪蹄脂是因?yàn)槠胀ㄕ闱嗾扯容^低，在炎熱氣候條件下易軟化流動(dòng)，給施エ帶來困難，在熔融的浙青中摻入一定比例的水泥干粉制成浙青瑪蹄脂，能使材料在沸點(diǎn)不變的情況下粘度増大，以保證在天氣炎熱時(shí)不發(fā)生流動(dòng)塌垮。步驟ニ、填筑堆石體當(dāng)混凝土擋墻I的一個(gè)墻段完成一定高度的澆筑并養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行墻后堆石體的填筑工作。采用薄層碾壓方法，使用過渡料和堆石料同時(shí)進(jìn)行填筑，平起施工，均勻上升，以構(gòu)成過渡層2和堆石區(qū)3。在過渡層2和堆石區(qū)3上升至步驟一中錨固體7布置高程吋，保證錨固體7水平并使端部錨板17在堆石區(qū)3內(nèi)被壓密固定。步驟三、錨固體7注漿通過灌漿管13對(duì)錨固體7進(jìn)行注漿，以回漿排氣孔14不再排氣且漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。上述過程是設(shè)置ー組錨固體7的步驟，設(shè)置多組錨固體7的步驟按照高程和上述程序循環(huán)進(jìn)行。注漿完成后，重復(fù)步驟一至步驟三，以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的填筑施工，并保證毎次堆石體填筑的范圍和高度應(yīng)與混凝土擋墻I每次澆筑的范圍和高度保持一致。本發(fā)明解決了現(xiàn)有混凝土壩所存在的材料用量過大、溫度應(yīng)カ難以控制的問題，同時(shí)由于錨固體的存在，減小了碾壓堆石體與混凝土擋墻之間在自重及外荷載作用下的變形差異，控制由于堆石體變形引起的其自身與防滲體之間的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，提高壩體的抗震穩(wěn)定性。浙青瑪蹄脂能對(duì)各墻段間的不均勻沉降和變形起到很好的協(xié)調(diào)、緩沖作用，也保證了混凝土擋墻的防滲效果。上游迎水面近似于直墻式結(jié)構(gòu)的混凝土擋墻，墻后碾壓填筑堆石體，在混凝土擋墻與墻后堆石體之間采用錨固體進(jìn)行連接，壩體結(jié)構(gòu)的整體性得到加強(qiáng)，大 壩斷面形狀近似呈直角梯形，這樣可以在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提條件下，節(jié)省大量填方量，降低工程成本，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)的目的。
權(quán)利要求
1.一種錨固混凝土擋墻堆石壩，其特征在于，包括位于壩體上游側(cè)的混凝土擋墻(1)，所述混凝土擋墻(I)的后方為堆石體，所述堆石體包括堆石區(qū)(3)、以及設(shè)置在混凝土擋墻(I)和堆石區(qū)(3)之間的過渡層(2)，所述堆石區(qū)(3)的下方從上到下依次設(shè)置有水平排水體(5)和反濾層(6)，壩體下游側(cè)為下游護(hù)坡(4)； 還包括按照高度方向均勻布設(shè)在混凝土擋墻(I)、過渡層(2)和堆石區(qū)(3)內(nèi)的多個(gè)錨固體組，所述各錨固體組由在水平方向上間隔且均勻布設(shè)的多個(gè)錨固體(7)組成，所述各錨固體(7)的一端固定在混凝土擋墻(I)內(nèi)且另一端穿過過渡層(2)并固定在堆石區(qū)(3)內(nèi)； 所述混凝土擋墻(I)由沿壩軸線方向分布的多個(gè)墻段組成，所述相鄰兩個(gè)墻段之間留有施工縫(18)，所述各施工縫(18)內(nèi)填充有浙青瑪蹄脂(19)。
2.按照權(quán)利要求I所述的錨固混凝土擋墻堆石壩，其特征在于，所述各錨固體(7)均包括套管(11)以及軸向布設(shè)在該套管(11)內(nèi)的多個(gè)鋼絞線(10)，所述套管(11)位于混凝土擋墻(I)內(nèi)的一端固定有錨具(8)，所述錨具(8)的外側(cè)固定有預(yù)制混凝土錨板(9);所述套管(11)位于堆石區(qū)(3)內(nèi)的一端內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向帽(16)且外部設(shè)置有端部錨板(17)，所述導(dǎo)向帽(16)與端部錨板(17)固定連接，所述多個(gè)鋼絞線(10)的一端與錨具⑶固定連接且另一端與導(dǎo)向帽(16)固定連接，所述套管(11)內(nèi)間隔布設(shè)有多個(gè)徑向方向的隔離架(15)，所述套管(11)位于混凝土擋墻(I)與過渡層(2)之間的位置上套裝有鋼套筒(12)。
3.按照權(quán)利要求2所述的錨固混凝土擋墻堆石壩，其特征在于，所述各錨固體(7)的鋼套管(12)上均預(yù)留有灌漿管(13)和回漿排氣管(14)，且灌漿管(13)和回漿排氣管(14)的外端均出露于混凝土擋墻(I)的外部。
4.按照權(quán)利要求3所述的錨固混凝土擋墻堆石壩，其特征在于，所述各施工縫(18)內(nèi)均設(shè)置有浙青井(20)，所述浙青井(20)包括兩個(gè)對(duì)開直角槽型預(yù)制混凝土模板(21)，所述兩個(gè)預(yù)制混凝土模板(21)分別位于相鄰兩個(gè)混凝土擋墻(I)的墻段內(nèi)，在所述兩個(gè)預(yù)制混凝土模板(21)內(nèi)設(shè)置有縱向方向的電阻加熱棒(22)。
5.按照權(quán)利要求4所述的錨固混凝土擋墻堆石壩，其特征在于，所述電阻加熱棒(22)由多段鋼筋通過焊接而成，且在其對(duì)應(yīng)的浙青井(20)內(nèi)設(shè)置有水平方向的用于固定電阻加熱棒(22)的多個(gè)固定片(23)。
6.按照權(quán)利要求1、2、3、4或5所述錨固混凝土擋墻堆石壩的構(gòu)筑方法，其特征在于，具體步驟如下 步驟一、澆筑混凝土擋墻(I) 所述混凝土擋墻(I)在沿壩軸線方向上分段進(jìn)行澆筑，每個(gè)墻段沿高度亦分層澆筑；在所述混凝土擋墻(I)的布設(shè)位置搭設(shè)模板，該模板高度搭設(shè)至錨固體(7)的布設(shè)高程處，隨后進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑結(jié)束后布置該錨固體(7)的預(yù)制混凝土錨板(9)和錨具(8)，并繼續(xù)進(jìn)行下ー級(jí)混凝土擋墻(I)的模板搭建和混凝土的澆筑工作，澆筑過程中應(yīng)確保所述錨固體(7)的灌漿管(13)和回漿排氣管(14)的外端均出露于混凝土擋墻(I)的外部； 其中，在進(jìn)行混凝土擋墻(I)澆筑時(shí)，在所述混凝土擋墻(I)模板側(cè)面預(yù)先布置預(yù)制混凝土模板(21)，待混凝土擋墻(I)澆筑完成后，拆除所述模板，在兩個(gè)相鄰墻段的預(yù)制混凝土模板(21)之間安裝電阻加熱棒(22)，以構(gòu)成浙青井(20)，隨后在該浙青井(20)內(nèi)灌入浙青瑪蹄脂(19);保證所述浙青井(20)、電阻加熱棒(22)、浙青瑪蹄脂(19)的高度與混凝土擋墻(I)的澆注高度相一致； 步驟ニ、填筑堆石體 采用薄層碾壓方法，使用過渡料和堆石料同時(shí)進(jìn)行填筑，以構(gòu)成所述過渡層(2)和堆石區(qū)(3);在所述過渡層(2)和堆石區(qū)(3)上升至步驟一中錨固體(7)布置高程時(shí)，保證該錨固體(7)水平并使端部錨板(17)在堆石區(qū)(3)內(nèi)被 壓密固定； 步驟三、錨固體(7)注漿 通過所述灌漿管(13)對(duì)錨固體(7)進(jìn)行注漿，以回漿排氣孔(14)不再排氣且漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)； 注漿完成后，重復(fù)步驟一至步驟三，以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的填筑施工，并保證毎次堆石體填筑的范圍和高度應(yīng)與混凝土擋墻(I)每次澆筑的范圍和高度保持一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錨固混凝土擋墻堆石壩，包括混凝土擋墻，混凝土擋墻的后方為堆石體，堆石體包括堆石區(qū)和過渡層，堆石區(qū)的下方設(shè)置有水平排水體和反濾層，壩體下游側(cè)為下游護(hù)坡；還包括布設(shè)在混凝土擋墻、過渡層和堆石區(qū)內(nèi)的多個(gè)錨固體組，混凝土擋墻由多個(gè)墻段組成，相鄰兩個(gè)墻段之間留有施工縫，各施工縫內(nèi)填充有瀝青瑪蹄脂。本發(fā)明錨固混凝土擋墻堆石壩有效地改善已有壩型所存在堆石體填筑方量大、壩體變形大且與防滲體之間變形不協(xié)調(diào)的問題。本發(fā)明錨固混凝土擋墻堆石壩的構(gòu)筑方法，具體步驟如下澆筑混凝土擋墻、填筑堆石體以及錨固體注漿。本發(fā)明構(gòu)筑方法工期短、造價(jià)低、步驟簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)E02B7/04GK102644259SQ20121005391
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者姚汝方, 徐寧飛, 楊春鳴, 邵生俊 申請(qǐng)人:西安理工大學(xué)