專利名稱：涵管多層鋼筋籠一次捆扎成型方法及捆扎成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑工程涵管鋼筋籠的捆扎技術，特別是涵管多層鋼筋籠一次捆扎成 型方法及捆扎成型裝置，用于一次捆扎成型涵管的多層鋼筋籠，提高涵管鋼筋籠的加工速度。
背景技術：
目前隨著涵管的預制技術不斷提高，涵管的加工速度也是越來越快，管壁鋼筋籠 綁扎的施工方法也越來越多，并已可機械化綁扎。但是當工程對涵管的質量要求較高，管壁 的鋼筋籠要求為多層的情況下，就不能實現機械化施工。現有加工鋼筋籠的技術設備有中 國專利=200710041916. 1，用于鋼筋混凝土涵管的鋼筋綁扎的活動支架，包括在軸向形成 有第一通孔的固定軸、能活動軸、可轉動地容置于第一通孔的螺帽桿，螺帽桿在軸向形成有 第二通孔并在第二通孔內形成有內螺紋；還包括螺紋桿，其形成有外螺紋，一端與活動軸的 一端連接并且另一端伸入第二通孔且內螺紋和外螺紋螺合；偶數個法蘭盤，至少一個法蘭 盤固定地套設于固定軸，至少一個法蘭盤固定地套設于活動軸；平行于固定軸的至少三根 橫桿；至少三組連桿，每組連桿包括兩根連桿，兩根連桿的一端分別可旋轉地連接兩相鄰的 法蘭盤的法蘭且另一端分別可旋轉地連接橫桿，從而兩根連桿交叉成X形狀。這種工具存 在許多的弊端所需零部件較多，組合較為麻煩，維修不便，同時也不能一次加工成型多層 鋼筋的鋼筋籠，在加工完第一層鋼筋籠后，由于第一層鋼筋籠的阻礙，不能準確調整中間法 蘭，也就達不到第二層鋼筋籠直徑的要求，所以不能加工多層鋼筋籠。而要加工這種多層的 鋼筋籠，就要使用傳統的綁扎方法，傳統的綁扎方法是將圓涵管的內模先豎起來，然后在內 模上逐層進行鋼筋籠的綁扎，綁扎完成后將外模套上，澆筑涵管混凝土。這種方法的缺點 是涵管模板長度一般為2米，豎起來較高，綁扎工作難度大，綁扎速度慢，工效低；另外多 層鋼筋籠層與層的間距靠人工控制，精度不高，很難達到規范的要求。施工現場需要一種簡 單、易操作的方法和機具來解決此項技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供涵管多層鋼筋籠一次捆扎成型方法及捆扎成型裝置，克服現 有技術的缺陷，解決涵管多層鋼筋籠的捆扎問題，使多層鋼筋籠一次捆扎成型，提高加工速 度，進而提高施工進度。本發明的技術解決方案是涵管多層鋼筋籠一次捆扎成型方法，使用捆扎成型裝置，調整捆扎成型裝置的直 徑，從外向內逐層捆扎，一次加工成型多層鋼筋籠。本發明的捆扎成型裝置包括徑向調節機構、中心桿和軸向撐桿，中心桿穿套在徑 向調節機構中，兩端由支架支撐；軸向撐桿與徑向調節機構固定在一起。通過調整徑向調節 機構，可以縮小或擴大本裝置的直徑，適應多種尺寸鋼筋籠的加工要求。本發明與現有技術相比，具有操作簡便、速度快，節省人工等顯著的進步。通過調整徑向調節機構，可以擴大或縮小本裝置的直徑，并能夠精確調整每層鋼筋籠所需要的直 徑，操作簡單易行。本發明機具結構簡單，組裝方便，選材方便，適合涵管管壁多層鋼筋籠捆 扎使用。使用本裝置既可以捆扎一層鋼筋籠，也可以捆扎多層鋼筋籠，適用的尺寸范圍大， 維修起來也十分簡單。可有效提高加工效率、降低工人的勞動強度，進而提高工程的施工進 度，有利于降本增效。
附圖為本發明捆扎成型裝置的端面結構示意圖。
具體實施例方式以下結合實施例和附圖，對本發明做進一步的詳述涵管多層鋼筋籠一次捆扎成型方法是使用捆扎成型裝置，調節捆扎成型裝置的直 徑，從外向內逐層捆扎。參見附圖，本發明的捆扎成型裝置包括徑向調節機構、中心桿1和軸向撐桿5，中 心桿1穿套在徑向調節機構中，兩端由支架支撐；軸向撐桿5與徑向調節機構固定在一起。 徑向調節機構包括軸承、徑向固定段2、調節機關3和徑向調節桿4，在軸承外安裝軸套，將 徑向固定段2固定在軸套的外周，徑向調節桿4通過調節機關3與徑向固定段2連接。徑 向調節機構的徑向調節桿4與軸向撐桿5固定在一起，將徑向調節機構設置在軸向撐桿5 兩端的近端處。徑向固定段2可以是固定桿或者是固定管。調節機關3可以是帶有內絲扣 的螺套，固定在徑向固定段2的端部，與帶有外絲扣的徑向調節桿4配合，擴大或縮小徑向 尺寸；調節機關3也可以是固定螺栓，從側面穿入徑向固定段2內，此方式的徑向固定段2 使用固定管，使徑向調節桿4可以在徑向固定段2內滑動，擴大或縮小徑向尺寸。徑向調節 機構設有兩套，通過調整徑向調節機構，完成本裝置直徑尺寸的調整要求。徑向調節機構外 側的中心桿1由支架支撐，可方便捆扎，減輕工人的勞動強度。本發明在現場使用時，在鋼筋籠的加工場地，將本捆扎成型裝置就位，按如下操作 程序進行1、首先捆扎最外層鋼筋籠首先通過調整調節機關3，將本裝置的直徑調整到鋼 筋籠最外層鋼筋6要求的直徑，然后按照要求的間距將外層鋼筋籠綁扎完成。2、綁扎中間層鋼筋籠外層鋼筋籠綁扎完成后，調整徑向調節機構的調節機關3， 縮小其直徑尺寸到鋼筋籠中間層鋼筋6的直徑，開始綁扎中間層鋼筋籠，綁扎時中間層與 最外層鋼筋6的間距要控制好，符合規范要求。3、綁扎內層鋼筋籠中間層鋼筋籠綁扎完成后，如上所述調整本裝置的直徑，完成 內層鋼筋6的綁扎。如有更多層鋼筋籠的捆扎要求，如上所述。4、鋼筋籠成型調整調節機關3，使本裝置的直徑縮小與已捆扎完成的最內層鋼 筋籠脫離，從中抽出，多層鋼筋籠綁扎工作完成。
權利要求
涵管多層鋼筋籠一次捆扎成型方法，使用捆扎成型裝置，調整捆扎成型裝置的直徑，從外向內逐層捆扎。
2.用于權利要求1涵管多層鋼筋籠一次捆扎成型方法的捆扎成型裝置，其特征是本裝 置包括徑向調節機構、中心桿⑴和軸向撐桿(5)，中心桿⑴穿套在徑向調節機構中，兩端 由支架支撐；軸向撐桿(5)與徑向調節機構固定在一起。
3.根據權利要求2所述的捆扎成型裝置，其特征是徑向調節機構包括軸承、徑向固定 段(2)、調節機關(3)和徑向調節桿(4)，軸承外安裝軸套，將徑向固定段(2)固定在軸套的 外周，徑向調節桿(4)通過調節機關(3)與徑向固定段(2)連接。
4.根據權利要求3所述的捆扎成型裝置，其特征是徑向調節機構的徑向調節桿(4)與 軸向撐桿(5)固定在一起。
5.根據權利要求2或3或4所述的捆扎成型裝置，其特征是徑向調節機構設置在軸向 撐桿(5)兩端的近端處。
全文摘要
本發明公開的是涵管多層鋼筋籠一次捆扎成型方法及捆扎成型裝置，用于一次捆扎成型建筑工程涵管的多層鋼筋籠，提高涵管鋼筋籠的加工速度。涵管多層鋼筋籠一次捆扎成型方法是使用捆扎成型裝置，調整捆扎成型裝置的直徑，從外向內逐層捆扎，一次加工成型多層鋼筋籠。捆扎成型裝置包括徑向調節機構、中心桿和軸向撐桿，中心桿穿套在徑向調節機構中，兩端由支架支撐；軸向撐桿與徑向調節機構固定在一起。通過調整徑向調節機構，可以縮小或擴大本裝置的直徑，適應多種尺寸鋼筋籠的加工要求，適用的尺寸范圍大，維修起來也十分簡單。可有效提高加工效率、降低工人的勞動強度，進而提高工程的施工進度，有利于降本增效。
文檔編號E02B5/08GK101892746SQ20101022162
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者倪澤剛, 劉敏, 吳傳鋒, 吳田宗, 周金棟, 王慶水, 胡小川, 賈云虎, 高巖民 申請人:勝利油田勝利工程建設(集團)有限責任公司