專利名稱：大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法
技術領域：
本發明涉及一種大型現澆鋼筋混凝土取水構筑物的施工方法，
(二)
背景技術：
常規的小型現澆鋼筋混凝土取水構筑物施工方法是整體澆筑法，由于常規的小型取水構筑物形狀較為簡單、混凝土一次性澆筑量不大，所以容易保證質量。但是，對于大型現澆鋼筋混凝土取水構筑物而言，用整體澆筑法進行混凝土成型，則質量難以保證，常常發生孔洞、露筋、混凝土裂縫等質量問題，影響取水構筑物使用壽命。同時，由于是一次性現澆，取水構筑物內部預埋件位置、水平度、垂直度難以保證，影響后期設備安裝。
(三)
發明內容
本發明的目的是提供一種大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法，解決大型現澆鋼筋混凝土取水構筑物的成型質量難以保證的問題，從而確保鋼筋混凝土構筑物的使用壽命和設備安裝精度。
本發明的技術方案
這種大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法，其特征是步驟如下步驟l:進水道及渦殼區域底部筏基施工；
步驟2:制定鋼筋混凝土進水道及渦殼分塊澆筑方案，進水道分成進水道轉彎外側遠端下部A塊、進水道底板B塊、進水道轉彎外周C塊、進水道轉彎外側遠端上部D塊四塊施工，渦殼分成渦殼外側近端E塊、渦殼外側遠端F塊、渦殼外側頂部G塊三塊施工，及上部鋼環、下部鋼環、二次澆灌施工；其施工的先后順序為進水道底板B塊、進水道轉彎外側遠端下部A塊、進水道轉彎外側遠端上部D塊、進水道轉彎外周C塊、渦殼外側遠端F塊、渦殼外側近端E塊、渦殼外側頂部G塊及二次澆灌施工；
步驟3:在筏基上測量定位；
步驟4:施工進水道底板B塊、進水道轉彎外側遠端下部A塊、進水道轉彎外側遠端上部
D塊；
步驟5:進水道模板試拼裝合格后運至現場，進水道轉彎外周C施工部位組裝；
步驟6:進水道轉彎外周C塊鋼筋、混凝土施工，進水道轉彎外周lm區域預留二次澆灌
區；步驟7:進水道混凝土養護期滿并達到設計強度后拆除進水道模板；
步驟8:在進水道頂部平臺測量放線，核對進水道頸口中心位置，對渦殼中心定位；
步驟9:施工渦殼外側遠端F塊鋼筋混凝土；
步驟10:渦殼模板試拼裝合格后運至現場渦殼區域E塊施工部位組裝；
步驟ll:渦殼外側近端E塊鋼筋、混凝土施工，渦殼外側頂部鋼環和下部鋼環部位留作二次澆灌；
步驟12:渦殼外側近端E塊混凝土養護期滿，施工渦殼外側頂部G塊后拆除渦殼模板；步驟13:渦殼外側近端E塊上下鋼環定位后二次澆灌，整個進水道及渦殼鋼筋混凝土施工完成。
上述步驟1中，在進水道及渦殼區域底部筏基預埋拉錨鋼筋，筏基混凝土頂面采用高壓水沖洗，形成均勻、粗燥的施工面。
上述步驟5中，進水道模板組裝前，先安放底部模板支架，現場組裝就位后，采用鋼絲繩與地錨拉結并通過鋼絲繩調節器調節松緊以固定進水道模板，鋼絲繩和模板之間設置混凝土墊塊，進水道模板內部采用內部支架支撐。
上述步驟5中，底部支架由鋼管、斜撐、調節絲扣和托板組成，支架托板與進水道模板
之間設置混凝土墊塊。
上述步驟6、步驟11中，先綁扎進水道及渦殼模板周圍三維鋼筋，再綁扎其余部位鋼筋。上述步驟6中進水道轉彎外周C塊采用大對落度混凝土澆筑，混凝土中摻聚丙烯酸纖維。上述步驟7、步驟12中，混凝土養護過程中進行測溫監控。
上述步驟10中，渦殼模板組裝前，先安放底部模板支架，現場組裝就位后，采用鋼絲繩與地錨拉結并通過鋼絲繩調節器調節松緊以固定渦殼模板，鋼絲繩和渦殼模板之間設置混凝土墊塊；支架托板與渦殼模板之間設置混凝土墊塊。
上述步驟ll中，渦殼外側近端E塊施工時，采用大坍落度混凝土澆筑，渦殼外側頂部G塊采用普通坍落度混凝土澆筑，混凝土中摻入聚丙烯酸纖維。
本發明與現有傳統技術相比具有的有益效果
本發明對大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼采取分塊施工和特殊部位采取二次澆灌的方法，通過先施工進水道及渦殼周圍較規則的鋼筋混凝土，逐步縮小進水道及渦殼區域澆筑范圍，再集中力量完成進水道及渦殼異型區域施工，施工層次清晰，有利于確保進水道及渦殼混凝土成型質量；分塊澆筑減少了大體積混凝土一次澆筑量，有利于施工組織，能有效減少大型設備投入，降低了大體積混凝土裂縫可能性，混凝土施工質量容易保證，確保鋼筋混凝土構筑物的使用壽命；重要部位二次澆灌有利于保證內部預埋件位置、水平度、垂直度準 確，從而確保設備安裝精度。
(四)
圖1是進水道及渦殼平面示意圖； 圖2是圖1的A—A剖面圖。 圖3是進水道測量定位示意圖。
圖4是進水道轉彎外側遠端下部A塊、進水道底板B塊、進水道轉彎外側遠端上部D塊施工 示意圖。
圖5是進水道模板拼裝示意圖； 圖6是進水道模板單元組裝示意圖。 圖7是進水道模板拉壓示意圖； 圖8是進水道模板撐拉示意圖。 圖9是支架示意圖10是進水道轉彎外周C塊混凝土分層施工示意圖。
圖ll是渦殼測量定位平面示意圖。
圖12是渦殼外側遠端F塊施工示意圖13是渦殼模板拼裝示意圖。
圖14是渦殼模板固定示意圖。
圖15是渦殼外側近端E塊施工示意圖16是渦殼外側頂部G塊施工示意圖。
圖17是渦殼二次澆灌示意圖。
(五)
具體實施例方式
本發明的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法的步驟如下
步驟l參見圖l、 2、 7、 8，進水道及渦殼位于取水構筑物筏基之上，先施工其底部筏基
3，在進水道及渦殼區域底部筏基3預埋地錨10，筏基混凝土頂面采用高壓水沖洗，形成均
勻、粗燥的施工面。
步驟2參見圖1、 2，根據進水道及渦殼的構造特點，把進水道區域l分成進水道轉彎外側 遠端下部A、進水道底板B、進水道轉彎外周C、進水道轉彎外側遠端上部D四塊及預留二次澆 灌區4分塊施工，把渦殼區域2分成渦殼外側近端E、渦殼外側遠端F、渦殼外側頂部G三塊及 預留上部鋼環5和下部鋼環6、 二次澆灌施工；其施工的先后順序為進水道底板B塊、進水道轉彎外側遠端下部A塊、進水道轉彎外側遠端上部D塊、進水道轉彎外周C塊、渦殼外側遠 端F塊、渦殼外側近端E塊、渦殼外側頂部G塊及上部鋼環5、下部鋼環6、 二次澆灌施工。
步驟3參見圖3，根據進水道頸口坐標在筏基3上定位，根據進水道垂直投影在筏基上確 定進水道邊界線；
步驟4參見圖4，先施工進水道底板B塊和進水道轉彎外側遠端下部A塊，再施工進水道轉 彎外側遠端上部D塊；其中進水道底板B塊表面要求壓光，進水道轉彎外側遠端下部A塊、進 水道轉彎外側遠端上部D塊施工縫部位形成均勻、粗燥的施工面；
步驟5參見圖5-9，進水道模板11設計成進水道模板單元7分段制作，各單元組合8分成三 塊或四塊制作，正式安裝前進行試拼裝并編號確定現場組裝先后順序；進水道模板ll組裝 前，先安放底部模板支架13，現場組裝就位后，采用鋼絲繩9與地錨10拉結并通過鋼絲繩調 節器12調節松緊以固定進水道模板11，即采用撐、拉結合的辦法對進水道模板ll進行加固； 鋼絲繩9和模板11之間設置混凝土墊塊14;進水道模板ll內部采用內部支架15支撐；底部支 架13由鋼管17、斜撐18、調節絲扣19和托板16組成；支架托板16與進水道模板11之間設置混
凝土墊塊14;
步驟6參見圖10，進水道轉彎外周C塊施工時，先綁扎進水道模板ll周圍三維鋼筋，再綁 扎其余部位鋼筋，并預留混凝土澆搗人孔；進水道轉彎外周區域采用大坍落度混凝土20澆 筑，上部區域采用普通坍落度混凝土21澆筑；其中混凝土中摻入聚丙烯酸纖維，進水道三維 鋼筋在搭制的進水道鋼架模型上l: l放樣制作；進水道轉彎外周lm區域留作二次澆灌；
步驟7參見圖10，進水道混凝土養護過程中進行測溫監控，養護期滿并達到設計強度后 按組裝時相反的順序拆除進水道模板。
步驟8參見圖11，在進水道頂部平臺測量放線，核對進水道頸口中心位置，對渦殼中心 定位；
步驟9參見圖12:施工渦殼外側遠端F塊鋼筋混凝土，施工縫部位形成均勻、粗燥的施工
面；
步驟10參見圖13、 14:渦殼模板25設計成分水角24和渦殼模板單元23分段制作，正式安 裝前進行試拼裝并編號確定現場組裝先后順序；渦殼模板25組裝前，先安放底部模板支架 13，現場組裝就位后，采用鋼絲繩9與地錨10拉結并通過鋼絲繩調節器12調節松緊以固定渦 殼模板25，即采用撐、拉結合的辦法對渦殼模板25進行加固；鋼絲繩9和渦殼模板25之間設 置混凝土墊塊14;支架托板16與渦殼模板25之間設置混凝土墊塊14;
步驟11參見圖15:渦殼外側近端E塊施工時，先綁扎渦殼模板25周圍三維鋼筋，再綁扎其余部位鋼筋，并預留混凝土澆搗人孔；渦殼底部區域采用大坍落度混凝土澆筑，上部區域 采用普通坍落度混凝土澆筑；其中混凝土中摻入聚丙烯酸纖維，渦殼三維鋼筋在搭制的渦殼 鋼架模型上l: l放樣制作；渦殼上下鋼環部位留作二次澆灌；
步驟12參見圖16:渦殼混凝土養護過程中進行測溫監控，待渦殼外側頂部G塊施工完成 ，養護期滿并達到設計強度后按組裝時相反的順序拆除渦殼模板。
步驟13參見圖17:渦殼區上下鋼環定位后二次澆灌，下部鋼環6采用環氧混凝土26二次 澆灌，上部鋼環5采用水泥灌漿料27灌漿，其上部區域采用石子灌漿料28澆灌，整個進水道 及渦殼鋼筋混凝土施工完成。
權利要求
權利要求1一種大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法，其特征是步驟如下步驟1進水道(1)及渦殼(2)區域底部筏基(3)施工；步驟2制定鋼筋混凝土進水道(1)及渦殼(2)分塊澆筑方案，進水道分成進水道轉彎外側遠端下部、進水道底板、進水道轉彎外周、進水道轉彎外側遠端上部四塊施工，渦殼分成渦殼外側近端、渦殼外側遠端、渦殼外側頂部三塊施工，及上部鋼環(5)、下部鋼環(6)、二次澆灌施工；其施工的先后順序為進水道底板、進水道轉彎外側遠端下部、進水道轉彎外側遠端上部、進水道轉彎外周、渦殼外側遠端、渦殼外側近端、渦殼外側頂部及二次澆灌施工；步驟3在筏基上測量定位；步驟4施工進水道底板、進水道轉彎外側遠端下部、進水道轉彎外側遠端上部；步驟5進水道模板(11)試拼裝合格后運至現場，進水道轉彎外周施工部位組裝；步驟6進水道轉彎外周鋼筋、混凝土施工，進水道轉彎外周1m區域預留二次澆灌區(4)；步驟7進水道混凝土養護期滿并達到設計強度后拆除進水道模板；步驟8在進水道頂部平臺測量放線，核對進水道頸口中心位置，對渦殼中心定位；步驟9施工渦殼外側遠端鋼筋混凝土；步驟10渦殼模板試拼裝合格后運至現場渦殼區域施工部位組裝；步驟11渦殼外側近端鋼筋、混凝土施工，渦殼外側頂部鋼環和下部鋼環部位留作二次澆灌；步驟12渦殼外側近端混凝土養護期滿，施工渦殼外側頂部后拆除渦殼模板；步驟13渦殼外側近端上下鋼環定位后二次澆灌，整個進水道及渦殼鋼筋混凝土施工完成。
2.根據權利要求l所述的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法，其特征在于上述步驟1中，在進水道及渦殼區域底部筏基預埋拉錨鋼筋，筏基混凝土 頂面采用高壓水沖洗，形成均勻、粗燥的施工面。
3 根據權利要求l所述的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方 法，其特征在于上述步驟5中，進水道模板(11)組裝前，先安放底部模板支架(13)， 現場組裝就位后，采用鋼絲繩(9)與地錨(10)拉結并通過鋼絲繩調節器(12)調節松緊 以固定進水道模板(11)，鋼絲繩(9)和模板(11)之間設置混凝土墊塊(14)，進水道 模板(11)內部采用內部支架(15)支撐。
4 根據權利要求3所述的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方 法，其特征在于上述步驟5中，底部支架(13)由鋼管(17)、斜撐(18)、調節絲扣( 19)和托板(16)組成，支架托板(16)與進水道模板(11)之間設置混凝土墊塊(14)。
5 根據權利要求l所述的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方 法，其特征在于上述步驟6、步驟11中，先綁扎進水道及渦殼模板周圍三維鋼筋，再綁扎 其余部位鋼筋。
6 根據權利要求l所述的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方 法，其特征在于上述步驟6中進水道轉彎外周采用大坍落度混凝土 (20)澆筑，混凝土中 摻聚丙烯酸纖維。
7 根據權利要求l所述的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方 法，其特征在于上述步驟7、步驟12中，混凝土養護過程中進行測溫監控。
8 根據權利要求l所述的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方 法，其特征在于上述步驟10中，渦殼模板(25)組裝前，先安放底部模板支架(13)，現 場組裝就位后，采用鋼絲繩(9)與地錨(10)拉結并通過鋼絲繩調節器(12)調節松緊以 固定渦殼模板(25)，鋼絲繩(9)和渦殼模板(25)之間設置混凝土墊塊(14);支架托 板(16)與渦殼模板(25)之間設置混凝土墊塊(14)。
9 根據權利要求l所述的大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方 法，其特征在于上述步驟ll中，渦殼外側近端施工時，采用大坍落度混凝土澆筑，渦殼外 側頂部采用普通坍落度混凝土澆筑，混凝土中摻入聚丙烯酸纖維。
全文摘要
一種大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法，其施工的先后順序為進水道底板、進水道轉彎外側遠端下部、進水道轉彎外側遠端上部、進水道轉彎外周、渦殼外側遠端、渦殼外側近端、渦殼外側頂部及二次澆灌施工。本施工方法層次清晰，分塊施工減少了進水道關鍵部位進水道轉彎外周、渦殼外側近端大體積混凝土的澆筑量，確保了進水道和渦殼混凝土的成型質量，控制了大體積混凝土裂縫的發生。
文檔編號E02B5/02GK101476308SQ20091030033
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月24日 優先權日2009年1月24日
發明者倪金華, 劉垚坦, 榮 吳, 吳樹勤, 芬 夏, 李景芳, 程惠敏 申請人:中國建筑第二工程局有限公司;中建二局第三建筑工程有限公司