專利名稱：水電站壓力管道水平回填灌漿施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水電站壓力管道水平回填灌漿施工工藝。
背景技術：
目前，壓力管道回填灌漿時，采用沿管道徑向鉆垂直孔灌漿。但是在 一些實施過程中，需要考慮到本工程壓力管道落差太大、管道自身直徑較 大、壓力鋼管均采用高強鋼等因素。如通過動力荷載復核計算后，發現壓 力鋼管承受水壓力較大，開孔后則會對鋼管受力情況產生不利的影響，甚 至影響鋼管的質量。因此，我們需要研發一種新的壓力管道灌漿方法。
發明內容
為了解決上述問題，本發明公布了一種壓力管道水平回填灌幾施工工 藝，該工藝按如下步驟進行
(1) 制作主管、支管和排氣管，主管和排氣管均采用直徑O50mm， 壁厚3.5mm的鍍鋅鐵管，支管采用直徑①25mm，壁厚3.5mm的鍍鋅鐵管；
(2) 在加工場按照埋設長度現場切割主管、編號，并按照各編號管路 所控制灌槳段的支管布置位置開孔，開孔孔徑為020mm;
(3) 切割好主管、支管后，將主管直接焊接在外露的錨桿上，主管安裝完成后，用巻尺量出支管口到圍巖的距離，根據尺寸現場加工支管并編 號，最后將加工好的支管按照量設的位置直接焊接到主管上，并利用錨桿、 角鋼支撐、定位桿將其固定，焊接完成后，支管管口用兩層塑料袋包裹， 并用橡膠繩子綁扎牢固；
(4) 安裝好主管、支管后灌漿前，向所有管路依次通風沖開支管出口 的塑料袋，以便檢查主管和支管是否暢通、灌漿管路通道是否形成；
(5) 采用1: l純水泥漿液，100~200L為初始灌漿漿液潤滑管路，之 后用0,5: 1的水泥槳液灌注，灌漿液超過300L后，壓力和注入率無明顯 變化，則說明該處空腔較大，則將0.5: 1的水泥漿液變化為灌注水泥砂漿；
(6) 施工過程中，在每個單元內鋼管內壁布置3組抬動觀測裝置，灌
漿時要抬動觀測，防止由于灌漿壓力突然增大，對壓力鋼管產生抬動擠壓
變形；
(7) 對單根管路灌漿的時候，當相臨的下一次序管路孔口開始反漿， 再繼續對該管路灌漿10min則灌漿結束，或進漿管處壓力已升至0.7mpa， 但己停止吸漿且相臨下一次序管路孔口無反漿，則繼續對該管路灌漿 10min后，灌漿結束。
灌漿過程中，全程采用自動記錄儀記錄灌漿注入量和灌漿壓力，同時 在步驟(2)中主管開孔時，采用手提沖擊鉆由鋼管外向內鉆孔，主灌漿管 每隔1.4m布置一個支管接入孔，輔助灌漿管每隔2.0m布置一個支管接入 孔。
采用本發明，不用鋼管上開孔，能避免因壓力管道落差大、管身自身 直徑較大、壓力鋼管采用高強鋼時，在鋼管上開孔對鋼管受力產生不利影響甚至影響鋼管質量。
圖1為本發明實施例的預埋灌漿灌路平面布置圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明做更詳細說明。
參閱圖l，在一個灌漿區段即41.6m，內頂拱80cm的范圍內布置8根 灌漿管路，按照埋設長度現場切割主管、編號，并按照各編號管路所控制 灌漿段的支管布置位置開孔，開孔孔徑為(D20mm。其中1~3、 5~7為主灌 漿管，4、 8為輔助灌漿管兼排氣管。主灌漿管控制段上每隔1.4m布置一 根支管，輔助管上每隔2.0m布置一根支管。主灌漿管路支管出口、輔助管 路支管出口離混凝土噴護面分別為3~5cm和2cm。其中主管和排氣管均采 用直徑(D50mm，壁厚3.5mm的鍍鋅鐵管，支管采用直徑o25mm，壁厚 3.5mm的鍍鋅鐵管。焊接完成后，支管管口用兩層塑料袋包裹，并用橡膠 繩子綁扎牢固。
灌漿前，先對各管路系統通風沖開支管出口的塑料袋，檢查管路暢通 情況。若通風后空氣機壓力表持續上升到0.4mpa時，持續通風壓力表無明 顯下降，則認定此管路已堵塞，需要采取其他補救措施；若通風過程中壓 力表讀數一直較小，加大空壓機馬力后，壓力表讀數仍無明顯上升，則認 為管路暢通可以灌漿了。
灌漿時，按照1~8的次序依次進行，4、 8管為1~3和5~7管的灌漿補充，首先采用l: l純水泥漿液，100 200L為初始灌漿漿液潤滑管路， 然后采用0.5: 1的水泥漿液灌注。如灌注漿液超過300L后，壓力和注入 率無明顯變化，則說明該處空腔較大，將0.5: l的水泥槳液變化為灌注水 泥砂漿。同時灌漿過程中全程采用自動記錄儀記錄灌漿注入量和灌漿壓力， 以及在每個單元內鋼管內壁布置3組抬動觀測裝置，在灌漿過程中抬動觀 測，以防止由于灌漿壓力突然增大，對壓力鋼管產生抬動擠壓變形。
對單根管路進行灌漿時，若相臨的下一次序管路孔口開始反漿，則持 續對該管路灌漿10min則可以終止灌漿，或者對單根管路灌漿時，若進漿 處壓力已升至0.7mpa，但已經停止吸漿，且相臨的下一次序管路孔口無返 漿，則繼續對該管路灌漿10min后則可以終止灌漿。
另外，若通風試通時，發現某編號管路或全部不通暢，則應在混凝土 和巖石接觸面位置進行鉆孔，插入花管灌漿，鉆孔位置及數量根據現場情 況制定，若灌漿過程中因故中斷且下一次序灌漿管路未返漿，則按照上述 方法進行灌漿，若中斷時下一次序管路已經返漿，且壓力表由一定的讀數， 則可結束灌漿。
權利要求
1. 一種水電站壓力管道水平回填灌漿施工工藝，其特征在于，該施工工藝按如下步驟進行(1)制作主管、支管和排氣管，主管和排氣管均采用直徑Φ50mm，壁厚3.5mm的鍍鋅鐵管，支管采用直徑Φ25mm，壁厚3.5mm的鍍鋅鐵管；(2)在加工場按照埋設長度現場切割主管、編號，并按照各編號管路所控制灌漿段的支管布置位置開孔，開孔孔徑為Φ20mm；(3)切割好主管、支管后，將主管直接焊接在外露的錨桿上，主管安裝完成后，用卷尺量出支管口到圍巖的距離，根據尺寸現場加工支管并編號，最后將加工好的支管按照量設的位置直接焊接到主管上，并利用錨桿、角鋼支撐、定位桿將其固定，焊接完成后，支管管口用兩層塑料袋包裹，并用橡膠繩子綁扎牢固；(4)安裝好主管、支管后灌漿前，向所有管路依次通風沖開支管出口的塑料袋，以便檢查主管和支管是否暢通、灌漿管路通道是否形成；(5)采用1∶1純水泥漿液，100～200L為初始灌漿漿液潤滑管路，之后用0.5∶1的水泥漿液灌注，灌漿液超過300L后，壓力和注入率無明顯變化，則說明該處空腔較大，則將0.5∶1的水泥漿液變化為灌注水泥砂漿；(6)施工過程中，在每個單元內鋼管內壁布置3組抬動觀測裝置，灌漿時要抬動觀測，防止由于灌漿壓力突然增大，對壓力鋼管產生抬動擠壓變形；(7)對單根管路灌漿的時候，當相臨的下一次序管路孔口開始反漿，再繼續對該管路灌漿10min則灌漿結束，或進漿管處壓力已升至0.7mpa，但已停止吸漿且相臨下一次序管路孔口無反漿，則繼續對該管路灌漿10min后，灌漿結束。
2. 根據權利要求1所述一種水電站壓力管道水平回填灌漿施工工藝， 其特征在于，所述步驟(2)中主管開孔采用手提沖擊鉆由鋼管外向內鉆孔。
3. 根據權利要求1所述一種水電站壓力管道水平回填灌漿施工工藝， 其特征在于，所述步驟(2)中主管分為主灌漿管和輔助灌漿管，主灌漿管 上每隔1.4m布置一根支管接入孔，輔助灌漿管則每隔2.0m布置一根支管 接入孔。
4. 根據權利要求1所述一種水電站壓力管道水平回填灌漿施工工藝， 其特征在于，該施工過程中全程采用自動記錄儀記錄灌漿注入量和灌漿壓 力。
全文摘要
本發明涉及一種水電站壓力管道水平回填灌漿施工工藝。該工藝采用水平回填灌漿施工，不用在鋼管上開孔。解決了因壓力鋼管不能開孔而又需要回填灌漿的施工問題，并取得了良好的效果。
文檔編號E02B9/00GK101418557SQ20081004628
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月15日 優先權日2008年10月15日
發明者康建榮, 李福林, 葛鵬釗 申請人:中國水利水電第五工程局有限公司