內開窗密封結構及內開窗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內開窗密封結構及內開窗，包含窗框、與窗框鉸接的窗扇、對窗扇和窗框進行密封的室外膠條和室內膠條、對所述窗框的隔熱斷橋進行包圍的環形密封條，且窗扇以與窗框鉸接的一端為支點從室內向室外翻轉對窗框進行封閉，并當窗扇對窗框進行封閉時，設置在窗框上的環形密封條緊貼住窗扇的隔熱斷橋，與窗扇的隔熱斷橋進行密封。同現有技術相比，當用戶在關閉窗扇后，通過設置在窗框隔熱斷橋上的環形密封條來貼住窗扇上的隔熱斷橋，并將窗扇與窗框之間所形成的腔體完全隔開，從而當室外膠條出現變形或磨損時也可通過環形密封條對雨水進行阻擋，避免雨水滲入型材的內部造成對型材的腐蝕，并同時防止了對墻體造成的損壞。
【專利說明】
內開菌密封結構及內開菌
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種門窗，特別涉及一種內開窗密封結構及內開窗。
【背景技術】
[0002]傳統的內開窗一般是通過在窗扇和窗框上安裝鴨嘴膠條進行密封，但由于鴨嘴膠條一般是安裝在窗扇的室內和室外邊框型材上，或者是安裝在窗框的室外和室內邊框型材上，從而實現窗框和窗扇的密封。雖然膠條具有一定的彈性系數來防止膠條形變和磨損，但是在經長時間使用過后，還是會出現一定程度上出現變形和磨損，從而影響窗框與窗扇之間的密封性能。
[0003]此外，由于窗扇與窗框的隔熱斷橋處并沒有任何密封措施，從而當窗扇在閉合狀態時，窗扇與窗框橋之間會形成一個腔體，一旦膠條的密封出現問題后，如遇到雨雪天氣，雨水就會滲進此腔體中造成對內部型材的腐蝕;嚴重的，雨水還會滲進屋內對墻體造成損傷。
[0004]因此，如何提高內開窗窗扇與窗框之間的密封性能，是目前所要解決的問題。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提一種內開窗密封結構及內開窗，可大大增強窗扇與窗框之間的密封性能，并且在窗扇對窗框進行封閉時，可避免雨水滲進窗扇與窗框之間所構成的腔體中，造成對內部型材的腐蝕。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種內開窗密封結構，包含窗框、與所述窗框鉸接的窗扇、對所述窗扇和所述窗框進行密封的室外膠條和室內膠條、對所述窗框的隔熱斷橋進行包圍的環形密封條，且所述窗扇以與所述窗框鉸接的一端為支點從室內向室外翻轉對所述窗框進行封閉，并當所述窗扇封閉所述窗框時，設置在所述窗框上的環形密封條緊貼住所述窗扇的隔熱斷橋，與所述窗扇的隔熱斷橋進行密封。
[0007]本實施方式還提供了一種內開窗，所述內開窗包含上述所述的內開窗密封結構。
[0008]本實用新型的實施方式相對于現有技術而言，由于在窗框的隔熱斷橋上環設有環形密封條，使用戶在關閉窗扇后，通過設置在窗框隔熱斷橋上的環形密封條來牢牢的貼住窗扇上的隔熱斷橋，并將窗扇與窗框之間所形成的腔體完全隔開，從而當室外膠條即使出現變形或磨損也可通過環設在窗框隔熱斷橋上的環形密封條對雨水進行阻擋，避免雨水滲入型材的內部造成對型材的腐蝕，并同時防止了對墻體造成的損壞。
[0009]進一步的，所述環形密封條為可充氣的密封條;其中，所述環形密封條上設有氣孔和用于對所述氣孔進行封閉的封閉件。從而在實際應用的過程中，用戶可通過環形密封條上的氣孔對環形密封條進行充氣，以實現對窗扇與窗框之間密封力大小的調節，從而使得窗扇與窗框之間具有更好的密封性能。
[0010]進一步的，所述封閉件為插入所述氣孔中與所述氣孔連接的氣門芯;其中，所述氣孔的孔壁設有內螺紋段，而所述氣門芯上具有插入所述氣孔并與所述氣孔的內螺紋段相互旋合的外螺紋段。從而使得用戶在對環形密封條進行充氣時，只需將外部氣源直接接在氣門芯的進氣端即可，而無需將氣門芯拆除，從而進一步提高了用戶在對環形密封條進行充氣時的便捷性。
[0011]進一步的，所述環形密封條上的氣門芯還外接自動充氣裝置。所述自動充氣裝置包含與所述氣門芯連接的充氣栗、對所述充氣栗的充氣時長進行設定的主控電路板，且所述主控電路板電性連接所述充氣栗;其中，所述充氣栗在被開啟后，所述主控電路板在所述充氣栗對所述環形密封條的充氣時長達到預設時長時，關閉所述充氣栗。由此可知，通過在氣門芯上外接自動充氣裝置，可實現對環形密封條的自動充氣，并且用戶能夠根據不同的氣候環境對充氣栗的充氣時長進行設定，以滿足在不同氣候環境下窗扇與窗框的密封要求。
[0012]或者，所述自動充氣裝置包含與所述氣門芯連接的充氣栗、設置在所述環形密封條上的壓力傳感器、分別與所述充氣栗和所述壓力傳感器電性連接的主控電路板;其中，所述充氣栗在被開啟后，所述主控電路板在所述壓力傳感器測得的所述環形密封條內的氣壓值達到內部預設的氣壓值時，關閉所述充氣栗。
[0013]由于環形密封條上設有壓力傳感器，從而在實際應用時，可由壓力傳感器來檢查環形密封條內的氣壓值，而主控電路板可根據壓力傳感器檢所測得氣壓值來控制充氣栗開啟和關閉，以實現活動窗扇與窗框之間的密封和分離。
[0014]并且，所述環形密封條上的氣門芯還外接自動抽氣裝置。所述自動抽氣裝置包含與所述氣門芯連接的抽氣栗、打開或關閉所述抽氣栗的開關;其中，所述開關電性連接所述抽氣栗。由此可知，由于氣門芯還外接自動抽氣裝置，從而當用戶需要打開窗扇時，可先通過開關來打開抽氣裝置，使抽氣裝置對充氣密封條進行抽氣，從而避免窗扇和窗框之間因密封力過緊，而出現無法正常打開窗扇的現象，使得整個窗扇的開啟更為方便。
[0015]進一步的，所述開關設置在所述窗框上。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型第一實施方式的內開窗密封結構的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型第一實施方式中內開窗的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型第一實施方式中窗框的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型第一實施方式中通過主控電路板檢測環形密封條充氣時長時的電路模塊框圖；
[0020]圖5為本實用新型第一實施方式中通過主控電路板檢測環形密封條充氣氣壓值時的電路模塊框圖；
[0021 ]圖6為本實用新型第二實施方式中內開窗密封結構的結構示意圖；
[0022]圖7為本實用新型第二實施方式中通過開關控制抽氣栗時的電路模塊框圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0024]本實用新型的第一實施方式涉及一種內開窗密封結構，如圖1和圖2所示，包含窗框2、與窗框2鉸接的窗扇1、對窗扇I和窗框2進行密封的室外膠條和室內膠條、對窗框2的隔熱斷橋2-1進行包圍的環形密封條5，且窗扇I以與窗框2鉸接的一端為支點從室內向室外翻轉對窗框2進行封閉，并當窗扇I對窗框2進行封閉時，設置在窗框2上的環形密封條5緊貼住窗扇I的隔熱斷橋1-1，與窗扇I的隔熱斷橋1-1進行密封。
[0025]通過上述內容不難發現，由于在窗框2的隔熱斷橋2-1上環設有環形密封條5，使用戶在關閉窗扇I后，通過設置在窗框隔熱斷橋2-1上的環形密封條5來牢牢的貼住窗扇I上的隔熱斷橋1-1，并將窗扇I與窗框2之間所形成的腔體完全隔開，從而當室外膠條即使出現變形或磨損也可通過環設在窗框隔熱斷橋2-1上的環形密封條5對雨水進行阻擋，避免雨水滲入型材內部造成對型材的腐蝕，并同時防止了對墻體造成的損壞。
[0026]具體的說，在本實施方式中，如圖3所示，環形密封條5為一個可充氣的密封條，且環形密封條5上設有氣孔6和用于對氣孔進行封閉的封閉件。從而在實際應用的過程中，用戶可通過開設在環形密封條5上的氣孔6對環形密封條5進行充氣，以實現對窗扇I與窗框2之間密封力大小的調節，從而使得窗扇I與窗框2之間具有更好的密封性能。
[0027]另外，值得一提的是，如圖3所示，上述所提到的封閉件其實為一個插入氣孔6中與氣孔6連接的氣門芯7。其中，氣孔6的孔壁設有內螺紋段(圖中未標示)，而氣門芯7上具有插入氣孔6內，并與氣孔6的內螺紋段相互旋合的外螺紋段(圖中未標示)。從而使得用戶在對環形密封條5進行充氣時，只需將外部氣源直接接在氣門芯7的進氣端即可，而無需將氣門芯7拆除，從而進一步提高了用戶在對環形密封條進行充氣時的便捷性。
[0028]并且，為了實現對環形密封條5的自動充氣，在本實施方式中，氣門芯7還可外接有一個自動充氣裝置。具體的說，該自動充氣裝置包含一個充氣栗(圖中未標不)、一個對充氣栗的充氣時長進行設定的主控電路板(圖中未標示)。
[0029]其中，在實際應用的過程中，如圖4所示，用戶可預先通過主控電路板對充氣栗的充氣時長進行設定，從而當充氣栗被開啟后，一旦充氣栗對環形密封條5的充氣時長達到主控電路板的預設時長時，表明環形密封條5內的氣體已充滿，主控電路板即可立刻關閉充氣栗，從而完成充氣栗對環形密封條5的充氣。由此可知，通過在氣門芯7上外接自動充氣裝置，可實現對環形密封條5的自動充氣，并且用戶還能夠根據不同的氣候環境通過主控電路板預先對充氣栗的充氣時長進行設定，以滿足在不同氣候環境下窗扇I與窗框2的密封要求。
[0030]需要說明的是，環形密封條5的充氣量在本實施方式中僅以控制充氣栗的充氣時長為例進行說明，而在實際應用的過程中，還可通過在環形密封條5上設置壓力傳感器(圖中未標示)，并將該壓力傳感器與主控電路板電性連接。
[0031]具體的說，如圖5所示，用戶可預先通過主控電路板來設定環形密封條5內的氣壓值，而在實際的使用過程中，可通過壓力傳感器來實施檢測環形密封條5內的氣壓值。當充氣栗被打開后，一旦壓力傳感器測得的氣壓值大于主控電路板預設的氣壓值時，表明環形密封條5內的氣體已充滿，此時即可由主控電路板立即關閉充氣栗，從而完成充氣栗對環形密封條5的充氣。
[0032]本實用新型的第二實施方式涉及一種內開窗密封結構，第二實施方式是在第一實施方式的基礎上作了進一步改進，其主要改進在于:如圖6所示，本實施方式的內開窗密封結構還包含外接在環形密封條的氣門芯7上的自動抽氣裝置。
[0033]具體的說，如圖6和圖7所示，自動抽氣裝置包含與氣門芯7連接的抽氣栗(圖中未標注)、打開或關閉抽氣栗的開關10。且開關10設置在窗框2上。從而在實際應用中，當用戶開啟窗扇I時，開關10被觸發并向抽氣栗發出開啟信號，抽氣栗開始對環形密封條5進行抽氣，并在完成抽氣后通過開關10關閉抽氣栗，從而免窗扇I和窗框2之間因密封力過緊，而出現無法正常打開窗扇I的現象，使得整個窗扇I的開啟更為方便。
[0034]本實用新型的第三實施方式還提供了一種內開窗，包含第一和第二實施方式中任意一項所述的內開窗密封結構。
[0035]通過上述內容不難發現，由于在窗框2的隔熱斷橋2-1上環設有環形密封條5，使用戶在關閉窗扇I后，通過設置在窗框隔熱斷橋2-1上的環形密封條5來牢牢的貼住窗扇I上的隔熱斷橋1-1，并將窗扇I與窗框2之間所形成的腔體完全隔開，從而當室外膠條即使出現變形或磨損也可通過環設在窗框隔熱斷橋2-1上的環形密封條5對雨水進行阻擋，避免雨水滲入型材內部造成對型材的腐蝕，并同時防止了對墻體造成的損壞。
[0036]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權項】
1.一種內開窗密封結構，包含窗框、與所述窗框鉸接的窗扇、對所述窗扇和所述窗框進行密封的室外膠條和室內膠條，其特征在于:還包含對所述窗框的隔熱斷橋進行包圍的環形密封條，且所述窗扇以與所述窗框的鉸接的一端為支點從室內向室外翻轉對所述窗框進行封閉，并當所述窗扇封閉所述窗框時，設置在所述窗框上的環形密封條緊貼住所述窗扇的隔熱斷橋，與所述窗扇的隔熱斷橋進行密封； 所述環形密封條為可充氣的密封條;其中，所述環形密封條上設有氣孔和用于對所述氣孔進行封閉的封閉件，所述封閉件為插入所述氣孔中與所述氣孔連接的氣門芯，所述氣門芯用于連接外部氣源。2.根據權利要求1所述的內開窗密封結構，其特征在于:所述環形密封條上的氣門芯還外接自動充氣裝置。3.根據權利要求2所述的內開窗密封結構，其特征在于:所述自動充氣裝置包含與所述氣門芯連接的充氣栗、對所述充氣栗的充氣時長進行設定的主控電路板，且所述主控電路板電性連接所述充氣栗； 其中，所述充氣栗在被開啟后，所述主控電路板在所述充氣栗對所述環形密封條的充氣時長達到預設時長時，關閉所述充氣栗。4.根據權利要求2所述的內開窗密封結構，其特征在于:所述自動充氣裝置包含與所述氣門芯連接的充氣栗、設置在所述環形密封條上的壓力傳感器、分別與所述充氣栗和所述壓力傳感器電性連接的主控電路板； 其中，所述充氣栗在被開啟后，所述主控電路板在所述壓力傳感器測得的所述環形密封條內的氣壓值達到內部預設的氣壓值時，關閉所述充氣栗。5.根據權利要求2所述的內開窗密封結構，其特征在于:所述環形密封條上的氣門芯還外接自動抽氣裝置。6.根據權利要求5所述的內開窗密封結構，其特征在于:所述自動抽氣裝置包含與所述氣門芯連接的抽氣栗、打開或關閉所述抽氣栗的開關； 其中，所述開關電性連接所述抽氣栗。7.根據權利要求6所述的內開窗密封結構，其特征在于:所述開關設置在所述窗框上。8.—種內開窗，其特征在于:所述內開窗包含如權利要求1至7中任意一項所述內開窗密封結構。
【文檔編號】E06B7/22GK205618053SQ201521076423
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月21日
【發明人】楊志平
【申請人】上海上源建筑科技有限公司